剪线带底线抓线一体装置及缝纫机
技术领域
本实用新型涉及工业缝纫设备的技术领域，尤其涉及一种剪线带底线抓线一体装置及采用该剪线带底线抓线一体装置的缝纫机。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；生产过程中，底线设置在缝纫机的旋梭内，通过与面线交织缝制布料，在缝制到最后一针时，面线和底线会在针板下方交织在一起，需要将交织在一起的面线和底线剪断；随着缝纫机技术的日益发展，为了提高工厂生产效率，减少工人工作量，保证工序的连贯性，大部分的工业缝纫机都加上了自动剪线装置，以达到省力、省电、省人工的需求。
传统机械类锁钮孔缝纫机的剪线机构是通过缝纫机上的轴偏心凸轮固定位置，在一次循环缝纫后带动相关零件完成剪线动作，机构复杂，组装繁琐，且不易调整、效率低下；另经剪线机构剪切后的底线长短不一、稳定性差，若底线过短的情况极易造成勾不上线的情况，同时，剪切后的面线长度较短，不利于面线缝纫过程中的供给，从而严重影响到缝品的质量及缝纫加工的效率。
故此，对现有剪切机构进行改进是一个亟待研究的课题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剪线带底线抓线一体装置及采用该剪线带底线抓线一体装置的缝纫机，可达到有效可控的底线抓线、面线分线及底面线剪断的缝纫动作及简化优化现有剪切结构的目的；其具有较传统缝纫剪切机构实现底线剪切后长度适中略长且长短统一便于后续勾线操作的效果，实现面线剪切后长度适中略长便于面线持续供给的效果，从而提高缝品的质量及缝纫加工的效率。
该实用新型提供以下技术方案，一种剪线带底线抓线一体装置，安装于具有针板孔的针板和线梭之间；所述针板下表面上且位于所述针板孔处设有底面线剪切定刀；还包括摆动设于所述针板下表面上的底面线剪切动刀及分线抓线勾，所述底面线剪切动刀位于所述底面线剪切定刀和分线抓线勾之间，且所述底面线剪切动刀及所述分线抓线勾在驱动机构驱动下，在所述针板孔的下端做交错摆动运动。
较佳地，所述分线抓线勾的功能端包括用于分底面线的分线圆弧段、用于勾底面线的勾线曲线段、沿着该勾线曲线段一端延伸而成的胀线段和脱线段；所述勾线曲线段另一端与所述分线圆弧段交汇形成一尖角；在驱动机构的驱动下，该设计在剪切动作前增设面线分线动作实现面线剪切后长度的延长。
较佳地，所述底面线剪切动刀的功能端包括用于推送面线沿着所述分线圆弧段分线的推送圆弧段、自该推送圆弧段两端分别向内延伸形成的第一缺口及勾线口和设于所述底面线剪切动刀上且位于所述底面线剪切定刀同侧的切线刃口；所述切线刃口位于所述第一缺口处；在驱动机构的驱动下，该设计实现剪切后的底线长度值增大且确保剪切后长度值的稳定性。
较佳地，所述分线抓线勾的中段通过固定销转动安装于所述针板下表面，其驱动端上挖设有限制所述底面线剪切动刀的功能端摆动范围的曲线形腰圆孔；所述曲线形腰圆孔包括弧形段和自该弧形段一端延伸而成的弯曲型段；该设计起到确保所述所述分线抓线勾功能端在预设范围内摆动。
较佳地，所述底面线剪切动刀位于所述底面线剪切定刀同侧表面上开设有开口型限位导线槽；所述限位导线槽开口端面向所述勾线口，其另一端收拢于所述切线刃口；该设计起到与所述底面线剪切定刀实现剪切动作且通过所述限位导线槽实现高效剪切效果。
较佳地，所述底面线剪切动刀呈L型结构，该L型结构的折角处通过固定销转动安装于所述针板下表面；所述底面线剪切动刀的驱动端转动安装于所述驱动机构上。
较佳地，所述驱动机构包括转动安装于缝纫机工作台底面的驱动杠杆、转动连接于该驱动杠杆一端的连杆和设于该连杆中段处的第一挂销；该设计为所述底面线剪切动刀摆动提供动力。
较佳地，所述驱动机构还包括转动安装于所述针板下表面的V型连动杆、设于该V型连动杆一端的第二挂销和开设于该V型连动杆的另一端的圆弧形腰圆孔；所述第二挂销穿过所述曲线形腰圆孔在所述V型连动杆带动下使得所述分线抓线勾的功能端进行预设角度的摆动；所述第一挂销穿过所述圆弧形腰圆孔在所述连杆带动下使得所述V型连动杆进行预设角度的摆动。
较佳地，所述针板下表面挖设有吻合所述V型连动杆运动轨迹的V型连动杆避空槽、吻合所述连杆运动轨迹的连杆避空槽及吻合所述底面线剪切动刀运动轨迹的动刀避空槽；该设计可满足缝纫机对该剪线带底线抓线一体装置安装空间的要求。
较佳地，所述针板下表面开设有安置所述底面线剪切定刀的定刀安装槽。
较佳地，所述底面线剪切定刀上开设有定刀U型槽口；该设计便于所述底面线剪切定刀的调节。
本实用新型还提供了一种缝纫机，包括工作台面和嵌装于该工作台面上的针板，还包括采用上述所述的剪线抓线一体装置。
本实用新型的有益效果为：本实用新型较现有缝纫机的剪切装置的优点如下：
1、在剪切的基础上增设所述分线抓线勾，在面线挂在线梭且随其转动过程中，所述底面线剪切动刀与所述分线抓线勾交汇过程中，面线在所述推送圆弧段的推送下沿着所述分线圆弧段分线拉长，当面线从所述尖角通过时，所述底面线剪切动刀与所述分线抓线勾处于分开状态，面线脱离所述分线抓线勾使得面线处于松弛状态，从而实现了较现有剪切装置剪切前的面线长度有效的延长；达到有效持续为缝纫加工供给面线；
2、在剪切的基础上增设所述分线抓线勾，在面线随着线梭转动一圈和线梭内的底线构成底面线锁式结构后，所述底面线剪切动刀与所述分线抓线勾在所述驱动机构的驱动下再次交汇，底面线置于所述勾线曲线段上，在所述底面线剪切动刀与所述分线抓线勾交汇过程中，在所述尖角与所述勾线口使得底面线沿着所述勾线曲线段路径移动，再经所述胀线段胀线直至滑入所述脱线段，使得底面线处于松弛的状态下剪断，从而实现了底线剪切后的长度值较现有的剪切装置长且长度值的稳定性强，便于下一次缝纫时对底线的勾取，提高缝品的质量及缝纫加工的效率；
3、采用所述驱动机构，其包括驱动杠杆、连杆、第一挂销、V型连动杆、第二挂销、圆弧形腰圆孔；所述第二挂销穿过所述曲线形腰圆孔在所述V型连动杆带动下使得所述分线抓线勾的功能端进行预设角度的摆动；所述第一挂销穿过所述圆弧形腰圆孔在所述连杆带动下使得所述V型连动杆进行预设角度的摆动，在实现对面线分线达到延长面线长度、对底线抓线达到延长底线长度及对底面线剪切的基础上，进一步的优化了现有剪切结构的目的，简化组装关系，易于调整、加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型所述的剪线带底线抓线一体装置初始态立体结构示意图；
图2为本实用新型所述的剪线带底线抓线一体装置初始态主视图；
图3为本实用新型所述的剪线带底线抓线一体装置分线后状态主视图；
图4为本实用新型所述的剪线带底线抓线一体装置分线后状态立体结构示意图；
图5为本实用新型所述的剪线带底线抓线一体装置的针板下表面主视图；
附图标记说明：10-针板、11-针板孔、12-V型连动杆避空槽、13-连杆避空槽、14-动刀避空槽、15-定刀安装槽、20-底面线剪切定刀、21-定刀U型槽口、30-底面线剪切动刀、31-推送圆弧段、32-第一缺口、33-勾线口、34-切线刃口、35-限位导线槽、40-分线抓线勾、41-分线圆弧段、42-勾线曲线段、43-胀线段、44-尖角、45-曲线形腰圆孔、46-弧形段、47-弯曲型段、48-脱线段、50-驱动机构、51-驱动杠杆、52-连杆、53-第一挂销、54-V型连动杆、55-第二挂销、56-圆弧形腰圆孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
众所周知，手工缝线是一枚针和一根线，把线穿在针尾，通过双手不停地穿针引线把缝料缝起来。而缝纫机也是采用一枚机针，但是却用两根线，一根线穿在机针的针尖部位，另一根线藏在线梭心套中；当机器转动时，机针就带着线团引出的面线穿过缝料，当机针下降至最低位置时，机针又带着面线从原扎针处开始向上回升，机针带面线上升开始被缝线施挤压力，由于针、线、料三者间摩擦系数不同，线与料的摩擦系数较大，故针虽上升了而线还滞留在原处不动，于是就在机针板孔下方产生了一个线环，这线环恰好能被正在带动旋转的线梭嘴勾住，并不断地把线环拉大，使得线环绕过藏在线梭里的梭芯套和梭芯，并使得面线与底线交合起来，以上动作均完成时，挑线杆急剧上升收缩线环，从而使面线和底线交合在缝料中间；市面上常规剪切装置通过缝纫机上的轴偏心凸轮固定位置，在一次循环缝纫后带动相关零件完成剪线动作，机构复杂，组装繁琐，且不易调整、效率低下；另经剪线机构剪切后的底线长短不一、稳定性差，若底线过短的情况极易造成勾不上线的情况，同时，剪切后的面线长度较短，不利于面线缝纫过程中的供给；为了有效解决此类问题，可通过以下实施例来实现。
参照图1所示，一种剪线带底线抓线一体装置，安装于具有针板孔11的针板10和线梭(未画出)之间，其具体的组装过程中，缝纫机的工作台面上有嵌装所述针板10的通孔，本剪线带底线抓线一体装置安装于所述针板10的下表面，而线梭(未画出)安装于缝纫机基座上且位于所述针板10上的所述针板孔11的下端。具体地，所述针板10下表面上且位于所述针板孔11处设有底面线剪切定刀20，为了便于调节所述底面线剪切定刀20与针板孔11之间的位置，通过在所述底面线剪切定刀20上开设有定刀U型槽口21来便于所述底面线剪切定刀20的调节；优选地，本剪线带底线抓线一体装置还包括摆动设于所述针板10下表面上的底面线剪切动刀30及分线抓线勾40，所述底面线剪切动刀30位于所述底面线剪切定刀20和分线抓线勾40之间使得所述底面线剪切动刀30与所述底面线剪切定刀20形成剪切结构；所述底面线剪切动刀30及所述分线抓线勾40在驱动机构50驱动下，在所述针板孔11的下端做交错摆动运动，可实现在剪切前对面线的分线拉长及对底线的抓线。
参照图2所示，所述分线抓线勾40的功能端包括用于分底面线的分线圆弧段41、用于勾底面线的勾线曲线段42、沿着该勾线曲线段一端延伸而成的胀线段43和脱线段48；所述勾线曲线段42另一端与所述分线圆弧段41交汇形成一尖角44；具体运作过程中，面线形成的线环挂在线梭且随其转动过程中，在所述驱动机构50的驱动下，所述底面线剪切动刀30及所述分线抓线勾40在相互交错运动过程中，面线在所述推送圆弧段31的推送下沿着所述分线圆弧段41分线拉长，当面线从所述尖角44通过后，所述底面线剪切动刀30与所述分线抓线勾40处于分开状态，面线脱离所述分线抓线勾40使得面线处于松弛状态，实现了较现有剪切装置剪切前的面线长度有效的延长，达到有效持续为缝纫加工供给面线。
参照图2和图3所示，所述底面线剪切动刀30的功能端包括用于推送面线沿着所述分线圆弧段41分线的推送圆弧段31、自该推送圆弧段两端分别向内延伸形成的第一缺口32及勾线口33和设于所述底面线剪切动刀30上且位于所述底面线剪切定刀20同侧的切线刃口34；所述切线刃口34位于所述第一缺口32处；其具体的运作过程为，面线线环绕过藏在线梭(未画出)里的梭芯套和梭芯，并使得面线与底线交合起来后，所述底面线剪切动刀30与所述分线抓线勾40在所述驱动机构50的驱动下再次交汇，底面线置于所述勾线曲线段42上，在所述底面线剪切动刀30与所述分线抓线勾40交汇过程中，在所述尖角44与所述勾线口33使得底面线沿着所述勾线曲线段42路径移动，再经所述胀线段43的胀线作用后，直至滑入所述脱线段48，使得底面线处于松弛的状态下剪断，实现了底线剪切后的长度值较现有的剪切装置长且长度值的稳定性强，便于下一次缝纫时对底线的勾取，提高缝品的质量及缝纫加工的效率。
参看图2所示，所述分线抓线勾40的中段通过固定销转动安装于所述针板10下表面，其驱动端上挖设有限制所述底面线剪切动刀30的功能端摆动范围的曲线形腰圆孔45；所述曲线形腰圆孔45包括弧形段46和自该弧形段一端延伸而成的弯曲型段47；该结构设计所起到的效果有，一是所述曲线形腰圆孔45两头的终端限制了所述分线抓线勾40的摆动幅度，另外所述弯曲型段47的设计类似实现凸轮作用，其主要实现所述分线抓线勾40在摆动过程中的速度的快慢，及用来控制分线及勾线的动作时间，以吻合本剪线带底线抓线一体装置剪切的要求，提高提高缝品的质量及缝纫加工的效率。
参看图3所示，所述底面线剪切动刀30呈L型结构，该L型结构的折角处通过固定销转动安装于所述针板10下表面；所述底面线剪切动刀30的驱动端转动安装于所述驱动机构50上；较佳地，所述底面线剪切动刀30位于所述底面线剪切定刀20同侧表面上开设有开口型限位导线槽35；所述限位导线槽35开口端面向所述勾线口33，其另一端收拢于所述切线刃口34；其具体过程中，在与所述底面线剪切定刀20形成剪切结构之前，底面线经所述分线抓线勾40及所述勾线口33的作用下，带动底面线进入所述限位导线槽35，并在分开后的所述分线抓线勾40的拉紧底面线的情况下，起到与所述底面线剪切定刀20实现剪切动作。
参照图4所示，所述驱动机构50包括转动安装于缝纫机工作台底面的驱动杠杆51、转动连接于该驱动杠杆一端的连杆52和设于该连杆中段处的第一挂销53；其中，所述驱动杠杆51的动力源可以为气缸、电机、电磁铁等；较佳地，所述驱动机构50还包括转动安装于所述针板10下表面的V型连动杆54、设于该V型连动杆一端的第二挂销55和开设于该V型连动杆的另一端的圆弧形腰圆孔56；所述第二挂销55穿过所述曲线形腰圆孔45在所述V型连动杆54带动下使得所述分线抓线勾40的功能端进行预设角度的摆动；所述第一挂销53穿过所述圆弧形腰圆孔56在所述连杆52带动下使得所述V型连动杆54进行预设角度的摆动；其具体的运作过程为，所述驱动杠杆51的一端通过气缸、电机、电磁铁等驱动使得所述驱动杠杆51的另一端发生弧形运动，带动转动连接在该端的所述连杆52实现弧线运动，与此同时，带动了转动在所述连杆52另一端的所述底面线剪切动刀30实现预设角度的摆动，另外，在所述圆弧形腰圆孔56的限位作用下，带动所述V型连动杆54在预设范围内摆动，从而实现了在所述V型连动杆54带动下使得所述分线抓线勾40的功能端进行预设角度的摆动。
参照图5所示，所述针板10下表面挖设有吻合所述V型连动杆54运动轨迹的V型连动杆避空槽12、吻合所述连杆52运动轨迹的连杆避空槽13及吻合所述底面线剪切动刀30运动轨迹的动刀避空槽14；另外，所述针板10下表面开设有安置所述底面线剪切定刀20的定刀安装槽15；该设计可满足缝纫机对该剪线带底线抓线一体装置安装空间的要求，便于对现行缝纫机进行改造，减少缝纫机改进的制造成本；另外，在实际使用过程中，会在所述定刀安装槽15靠近所述针板孔11的所述针板位置挖设一凹槽，可实现在剪切线径较大的时候，所述底面线剪切定刀20能产生细微的形变，以便于剪切的进行。
另外，本实用新型还提供了一种缝纫机，包括工作台面和嵌装于该工作台面上的针板10，还包括采用上述所述的剪线抓线一体装置。
本实用新型的工作原理为：机针带着又线团引出的面线依次穿过缝料、所述针板10后，继续下降至最低位置时，机针又带着面线从原扎针处开始向上回升，于是就在机针板孔下方产生了一个面线线环，恰好能被正在带动旋转的线梭(未画出)嘴勾住；在面线挂在线梭(未画出)且随其转动过程中，所述底面线剪切动刀30与所述分线抓线勾40交汇过程中，面线在所述推送圆弧段31的推送下沿着所述分线圆弧段41分线拉长，当面线从所述尖角44通过时，所述底面线剪切动刀30与所述分线抓线勾40处于分开状态，面线脱离所述分线抓线勾40使得面线处于松弛状态，实现面线的分线拉长；面线线环拉大，使得线环绕过藏在线梭(未画出)里的梭芯套和梭芯，并使得面线与底线交合起来；所述底面线剪切动刀30与所述分线抓线勾40在所述驱动机构50的驱动下再次交汇，底面线置于所述勾线曲线段42上，在所述底面线剪切动刀30与所述分线抓线勾40交汇过程中，在所述尖角44与所述勾线口33使得底面线沿着所述勾线曲线段42路径移动直至滑入所述胀线段43，使得底面线处于拉紧的状态下剪断，从而实现了底线剪切后的长度值较现有的剪切装置长且长度值的稳定性强。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
