一种缝边设备
技术领域
本实用新型涉及印染布料加工技术领域，尤其涉及的是一种缝边设备。
背景技术
现有技术中，对一块平整的布料车缝其两侧边而得到圆筒布料结构，现有技术中执行上述工序的设备包括送布机构、电动缝纫机和拉布机构等，上述机械设备均独立设置在室内，即沿直线排列设置，并使布料依次经过上述设备进行车缝操作，该类机械设备设置方式占用室内有限空间。
因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缝边设备。
本实用新型所设计的技术方案如下：
一种缝边设备，其中，包括机架，所述机架上安装有送布机构、整布机构、电动缝纫机和拉布机构，所述整布机构和所述电动缝纫机沿直线排列式安装在所述机架上，所述送布机构设置在所述整布机构上方，所述拉布机构设置在所述电动缝纫机上方；
所述整布机构包括一底板、第一展幅辊、第二展幅辊、第一传动机构和第三展幅辊，所述第一传动机构安装在所述机架上，所述底板一边与所述机架铰接，所述底板设置在所述第一传动机构上方，所述第一展幅辊一端连接在所述底板一端，所述第二展幅辊一端连接在所述底板另一端，所述第一展幅辊另一端与所述第二展幅辊另一端连接后形成第一固接点，所述底板、所述第一展幅辊和所述第二展幅辊围成一三角架，所述第一传动机构与所述第一固接点连接以使所述第一传动机构带动所述三角架转动，所述第三展幅辊设置在所述三角架下方。
所述的缝边设备，其中，所述第一传动机构为一连杆，所述连杆一端连接在所述机架上，所述连杆另一端与所述第一固接点铰接，所述连杆一端与所述机架螺纹连接且穿过所述机架，所述连杆一端安装有手柄。
所述的缝边设备，其中，所述第一固接点上安装有包装物，所述包装物呈球状。
所述的缝边设备，其中，所述送布机构和所述拉布机构均包括第一导布辊组件和第二导布辊组件和一驱动电机，所述第一导布辊组件包括多个相互平行的引导辊，所述引导辊表面光滑，所述第二导布辊组件包括多个相互平行的展平辊，所述展平辊表面设置有左旋螺纹段和右旋螺纹段，所述引导辊与所述展平辊相互平行，所述驱动电机用于驱动所述展平辊旋转。
所述的缝边设备，其中，所述机架上安装有第一水平传动机构和操作台，所述操作台安装在第一水平传动机构上，所述电动缝纫机安装在所述操作台上，所述第一水平传动机构用于带动所述电动缝纫机水平移动。
所述的缝边设备，其中，还包括一控制组件，所述驱动电机、所述第一水平传动机构和所述电动缝纫机均与所述控制组件电性连接。
所述的缝边设备，其中，所述操作台上安装有一第一底座，所述第一底座上安装有一个第一槽形光电开关，所述第一槽形光电开关靠近所述电动缝纫机，所述第一槽形光电开关用于获取通过所述第一槽形光电开关上的布料宽度的预设值，所述控制组件根据所述预设值控制所述第一水平传动机构的开关，使所述电动缝纫机移动方向与所述布料运动方向垂直。
所述的缝边设备，其中，所述机架上安装有至少一个拉布辊，所述拉布辊靠近所述操作台，所述拉布辊设置在所述拉布机构下方，所述拉布辊表面光滑。
本实用新型有益效果：本实用新型提供一种缝边设备，其送布机构从上方将平整的布料输出至整布机构，整布机构逐渐使平整布料对折后，布料被拉布机构连续不断地拉至电动缝纫机处进行车缝操作，车缝后的圆筒布被拉布机构向上方向输出，经过拉布机构后，再落至预置在拉布机构下方的手推车等存储机构中存储。上述机构的设置方式明显提高室内空间利用率，设备自动化程度高，流程简洁易操作，值得推广应用。本实用新型中需设置呈三角架状的整布机构以引导平整布料在车缝前相对折后输出，以减少或防止电动缝纫机仅对单层布料进行车缝或未持续对两层对折布料进行车缝的现象出现。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图中标号：1、机架；2、电动缝纫机；3、底板；4、第一展幅辊；5、第二展幅辊；6、第三展幅辊；7、连杆；8、第一固接点；9、驱动电机；10、展平辊；11、引导辊；12、第一水平传动机构；13、操作台；14、第一槽形光电开关；15、针槽位；16、拉布辊。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参照图1，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种缝边设备，包括机架1，该机架1上安装有送布机构、整布机构、电动缝纫机2和拉布机构，该整布机构和该电动缝纫机2沿直线排列式安装在该机架1上，该送布机构设置在该整布机构上方，该拉布机构设置在该电动缝纫机2上方。该整布机构包括一底板3、第一展幅辊4、第二展幅辊5、第一传动机构和第三展幅辊6，该第一传动机构安装在该机架1上，该底板3一边与该机架1铰接，该底板3设置在该第一传动机构上方，该第一展幅辊4一端连接在该底板3一端，该第二展幅辊5一端连接在该底板3另一端，该第一展幅辊4另一端与该第二展幅辊 5另一端连接后形成第一固接点8，该底板3、该第一展幅辊4和该第二展幅辊 5围成一三角架，该第一传动机构与该第一固接点8连接以使该第一传动机构带动该三角架转动，该第三展幅辊6设置在该三角架下方。
本实用新型提供一种缝边机，送布机构从上方将平整的布料输出至其下方的整布机构处，整布机构逐渐使平整布料对折后，对折布料被拉布机构连续不断地拉至电动缝纫机2处进行车缝操作，车缝后的圆筒布被拉布机构向上方向输出，经过拉布机构后，再落至预置在拉布机构下方的手推车(图中未画出) 等存储机构中存储。上述机构的设置方式明显提高室内空间利用率，设备自动化程度高，流程简洁易操作，值得推广应用。本实用新型中需设置呈三角架状的整布机构以引导平整布料在车缝前相对折后输出，以减少或防止电动缝纫机 2仅对单层布料进行车缝或未持续对两层对折布料进行车缝的现象出现。整布机构的使用方法为：实际应用中，第一展幅辊4和第二展幅辊5可等长，且两个展幅辊的长度与底板3的长度可相等，使三角架为等腰三角形或等边三角形状，第一传动机构带动三角架在机架1上可转动，使三角架不与水平地面垂直，则三角架上的第一固接点8处对垂下并为拉伸的平整布料的中部起到撑起的作用，而第一展幅辊4和第二展幅辊5则对布料起到引导布料对折的作用，即布料中部被撑起后(亦可称布料中部部分拱起)，靠近布料两侧边的部分则在布料输送过程中相靠近，在布料移动至三角架下方的第三展幅辊6(第三展幅辊6 与水平地面平行，第三展幅辊6垂直于在竖直方向输送的布料表面)处并绕至第三展幅辊6底部时(对折布料先绕第三展幅辊6底部，再被水平输出至电动缝纫机2处)，两层布料受第三展幅辊6在水平方向的挤压作用相贴紧重合，进而实现布料对折的效果。
本实施例中，第一传动机构为一连杆7，该连杆7一端连接在该机架1上，该连杆7另一端与该第一固接点8铰接可转动(铰接方式可为销轴连接，本文不再赘述)，该连杆7一端与该机架1螺纹连接且穿过该机架1，该连杆7一端安装有手柄(图中未标出)。手动旋拧手柄，可使连杆7在水平方向上移动，在连杆7另一端的作用下和三角架的底板3一边与机架1铰接可转动的作用下，可调节三角架与水平地面间的夹角，从而使三角架可在不同水平高度撑起平整布料，以用于调整三角架对布料的拉伸程度，提高对折的布料表面平整性。
在进一步的实施例中，第一固接点8上安装有包装物(图中未画出)，该包装物呈球状。该球状包装物是为防止三角架的边角处挂上输送过程中的布料，并增加的布料的支撑面，使布料顺利通过该第一固接点8。
本实施例中，该送布机构和该拉布机构均包括第一导布辊组件和第二导布辊组件和一驱动电机9，该第一导布辊组件包括多个相互平行的引导辊11，该引导辊11表面光滑，该第二导布辊组件包括多个相互平行的展平辊10，该展平辊10表面设置有左旋螺纹段(图中未画出)和右旋螺纹段(图中未画出)，该引导辊11与该展平辊10相互平行，该驱动电机9用于驱动该展平辊10旋转。操作者预先将平整的布料送至送布机构的引导辊11上，使多条引导辊11对布料表面进行初步的拉伸整平，再将布料送至展平辊10上，展平辊10旋转时，左右旋螺纹用于给予布料中部至其两侧边摊平并绷紧的作用力，避免布料出现褶皱或叠边的情况，而影响到布料对折效果。
本实施例中，该机架1上安装有第一水平传动机构12和操作台13，该操作台13安装在第一水平传动机构12上，该电动缝纫机2安装在该操作台13 上，该第一水平传动机构12用于带动该电动缝纫机2水平移动。本实施例中，还包括一控制组件，该驱动电机9、该第一水平传动机构12和该电动缝纫机2 均与该控制组件电性连接。控制组件(图中未画出)可为PLC控制器等，控制组件可(即包括多个控制按钮和控制回路)设置在操作台13上。在进一步的实施例中，该操作台13上安装有一第一底座(图中未画出)，该第一底座上安装有一个第一槽形光电开关14，该第一槽形光电开关14靠近该电动缝纫机2，该第一槽形光电开关14用于获取通过该第一槽形光电开关14上的布料宽度的预设值(该预设值为一固定值或范围值)，该控制组件根据该预设值控制该第一水平传动机构12的开关，使该电动缝纫机2移动方向与该布料运动方向垂直。上述结构的使用方法为：从整布机构对折后输出的布料水平移动经过电动缝纫机2进行车缝，为保证布料准确经过电动缝纫机2的针槽位15进行车缝，防止布料偏离出预设的行进路线和针槽位15而导致电动缝纫机2仅对单层布料进行车缝或未持续对两层对折布料进行车缝的现象出现，则在靠近电动缝纫机2的位置设置一第一槽形光电开关14，使布料在沿水平直线输送过程中经过电动缝纫机2后再经过第一槽形光电开关14内，若该第一槽形光电开关14获取通过该第一槽形光电开关14上的布料宽度值始终保持在预设值，则操作台13保持不动，第一槽形光电开关14获取通过该第一槽形光电开关14上的布料宽度值不在预设值范围内时，则该控制组件控制该第一水平传动机构12的开关，以带动操作台13及其上的电动缝纫机2沿水平直线移动，直至使电动缝纫机2针槽处具有可实现车缝效果的布料，因此本实施例中需使该电动缝纫机2移动方向与该布料运动方向垂直，因此该第一槽形光电开关14在本实用新型中起到对边调节的作用。第一水平传动机构12可为电动车平台、液压传动机构、丝杆传动机构和直线电机传动机构等。
本实施例中，该机架1上安装有至少一个拉布辊16，该拉布辊16靠近该操作台13，该拉布辊16设置在该拉布机构下方，该拉布辊16表面光滑。在拉布机构的作用下，车缝完毕的圆筒布被向上输出至拉布机构处，再落至手推车等存储机构中以便于运送，在向上输出之前，为防止布料在未到电动缝纫机2 处就被拉扯后向上运动，则在靠近操作台13的地方设置一拉布辊16，使车缝后的圆筒布先经过该拉布辊16底部，再向上输出至拉布机构处。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
