一种缝合机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种缝合机。
背景技术
缝合机又名缝盘机、套口机等，是服装行业，特别是毛织行业产品最终质量和生产单价的控制性生产设备。
现有技术中，公告号为“CN105734837B”的超高速缝合机公开了一种通过针盘和设置在针盘上的针体实现缝合的设备，在缝合机使用的过程中，针体一旦出现损坏，需要更换整个针盘，成本较高，因此需要一种能够单独对针体进行更换的缝合机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种缝合机，方便针体进行单独更换。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝合机，包括针盘，所述针盘包括底盘、盖盘、针体和外盘，所述针体的末端设置有吸合座，所述外盘上均匀设置有供吸合座设置的凹槽，所述凹槽向外延伸有供针体固定的针孔，所述底盘上设置有供针体和吸合座移动的移动腔，所述移动腔内滑移连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有与吸合座配合的吸合块，所述盖盘内设置有气缸，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧将吸合块抵接在吸合座上，所述气缸的活塞杆与伸缩杆连接且驱动伸缩杆的移动，所述移动腔向下贯穿设置有落料孔，所述外盘分别与底盘和盖盘转动连接，所述外盘上设置有内齿圈，所述盖盘上设置有马达，所述马达上设置有驱动内齿圈转动的斜齿轮。
通过采用上述技术方案，在正常使用状态下，马达驱动斜齿轮转动，斜齿轮使得内齿圈和外盘转动，此时气缸不发生动作，弹簧将吸合块抵接在吸合座上，避免针体向内发生移动；当需要更换针体时，马达驱动需要更换的针体移动至落料孔位置，随后气缸将伸缩杆向后移动，吸合块在吸合座的磁力作用下向后移动，随后在重力的作用下移出底盘，通过可从落料孔向上安装针体，手动将针体固定于针孔内，最后气缸动作，针体固定于外盘内，缝合机正常工作。
作为优选，所述外盘与盖盘之间套设有轴承。
通过采用上述技术方案，轴承使外盘与盖盘之间的转动更加顺滑，减少外盘与盖盘之间的摩擦力。
作为优选，所述吸合块的尺寸小于吸合座的尺寸，所述移动腔的直径等于吸合块的直径。
通过采用上述技术方案，避免吸合块一直吸合吸合座。
作为优选，所述吸合块与吸合座呈圆柱形。
通过采用上述技术方案，移动更加顺滑，避免卡住。
作为优选，所述针体沿外盘的周向均匀分布。
作为优选，所述落料孔设置在底盘的下表面。
通过采用上述技术方案，方便针体的掉落和后续针体的安装。
作为优选，所述吸合块由磁铁制成，所述底盘和盖盘由非铁磁性材料制成，所述吸合座由铁磁性材料制成。
通过采用上述技术方案，避免吸合块或吸合座吸合在底盘或盖盘上，无法正常更换。
综上所述，在正常使用状态下，马达驱动斜齿轮转动，斜齿轮使得内齿圈和外盘转动，此时气缸不发生动作，弹簧将吸合块抵接在吸合座上，避免针体向内发生移动；当需要更换针体时，马达驱动需要更换的针体移动至落料孔位置，随后气缸将伸缩杆向后移动，吸合块在吸合座的磁力作用下向后移动，随后在重力的作用下移出底盘，通过可从落料孔向上安装针体，手动将针体固定于针孔内，最后气缸动作，针体固定于外盘内，缝合机正常工作。
附图说明
图1是实施例的仰视图；
图2是实施例的剖面示意图；
图3是实施例在滑移腔位置的剖面示意图；
图中，1、底盘；2、盖盘；3、针体；4、外盘；5、吸合座；6、凹槽；7、针孔；8、移动腔；9、伸缩杆；10、吸合块；11、气缸； 12、弹簧；13、落料孔；14、内齿圈；15、马达；16、斜齿轮；17、轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
如图1、图2和图3所示，一种缝合机，包括针盘，针盘包括底盘1、盖盘2、针体3和外盘4，底盘1和盖盘2呈圆形，外盘4呈环形，针体3沿外盘4的周向均匀分布，针体3的末端设置有吸合座 5，外盘4与盖盘2之间套设有轴承17，轴承17设置在外盘4与盖盘2之间，减少转动过程中的摩擦；外盘4分别与底盘1和盖盘2转动连接，外盘4上设置有内齿圈14，盖盘2上设置有马达15，所述马达15上设置有驱动内齿圈14转动的斜齿轮16。
如图2所示，外盘4上均匀设置有供吸合座5设置的凹槽6，凹槽6向外延伸有供针体3固定的针孔7，底盘1上设置有供针体3和吸合座5移动的移动腔8，移动腔8的长度由针体3长度决定且大于针体3长度，移动腔8内滑移连接有伸缩杆9，伸缩杆9的端部设置有与吸合座5配合的吸合块10，吸合块10与吸合座5呈圆柱形；吸合块10的尺寸小于吸合座5的尺寸，移动腔8的直径等于或稍大于吸合块10的直径，避免吸合块10进入移动腔8的末端，无法落料，吸合块10由磁铁制成，底盘1和盖盘2由非铁磁性材料制成,例如塑料或铝，吸合座5由铁磁性材料制成，例如钢铁。
如图2所示，盖盘2内设置有气缸11，伸缩杆9上套设有弹簧 12，弹簧12将吸合块10抵接在吸合座5上，气缸11的活塞杆与伸缩杆9连接且驱动伸缩杆9的移动，移动腔8向下贯穿设置有落料孔 13，如图1所示，落料孔13设置在底盘1的下表面。
工作原理：
在正常使用状态下，马达15驱动斜齿轮16转动，斜齿轮16使得内齿圈14和外盘4转动，此时气缸11不发生动作，弹簧12将吸合块10抵接在吸合座5上，避免针体3向内发生移动；当需要更换针体3时，马达15驱动需要更换的针体3移动至落料孔13位置，随后气缸11将伸缩杆9向后移动，吸合块10在吸合座5的磁力作用下向后移动，随后在重力的作用下移出底盘1，通过可从落料孔13向上安装针体3，手动将针体3固定于针孔7内，最后气缸11动作，针体3固定于外盘4内，缝合机正常工作。
