一种缝纫机用的布料上料机构
技术领域
本实用新型涉及缝纫机组件技术领域，尤其涉及一种缝纫机用的布料上料机构。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
缝纫机布料上料大多通过驱动电机带动出料辊筒进行转动，将缠绕在出料辊筒外表面的布料向外输送，并通过驱动电机带动收料辊筒转动将布料收回，由于布料缠绕至出料辊筒和收料辊筒外表面随着布料缠绕圈数的减小或增大，出料辊筒和收料辊筒转动一圈后所需缠绕的布料长度发生变化，从而会导致布料在输送时松弛，导致缝纫效果差，且布料在输送时会存在布料褶皱不平整的问题，导致缝隙时发生偏差，导致缝隙位置错乱的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决布料输送松弛和布料输送褶皱不平整的问题，而提出的一种缝纫机用的布料上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种缝纫机用的布料上料机构，包括工作台、第二驱动电机和出料辊筒，所述工作台的顶部固定连接有安装板，所述安装板的前端面安装有两组第一驱动电机，所述两组第一驱动电机的输出轴后端面安装有整平机构，所述工作台的前端面底部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴外端面固定连接有出料辊筒，所述工作台的前端面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端面安装有压紧辊筒，所述第二伸缩杆的外表面位于工作台和压紧辊筒之间套设有第二挤压弹簧，所述工作台的前端面顶部通过转轴转动连接有导轨辊筒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述整平机构由转盘、第一伸缩杆、第一挤压弹簧和整平滚轮组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转盘的前端面中心处于第一驱动电机的竖直轴固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转盘的外周呈环形等距固定连接有多组第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外表面固定连接有整平滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一伸缩杆的外表面位于整平滚轮与转盘之间套设有第一挤压弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装板的底部呈开口结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设置有两组第一驱动电机以及第一驱动电机输出轴后端面固定连接的整平机构，随着布料在工作台顶面向后输送时，通过两组第一驱动电机带动两组整平机构进行转动，通过整平滚轮在布料表面滚压，从而将布料滚平，从而解决了布料在输送过程中褶皱导致缝纫时错乱的问题。
2、本实用新型中，设置有第二伸缩杆和压紧辊筒，以及套设在第二伸缩杆外表面的第二挤压弹簧，布料从出料辊筒的外表面绕压紧辊筒外表面后在输送至工作台的顶部，通过压紧辊筒挤压布料，防止布料在输送时保持紧绷状态，当布料输送发生松弛时，通过第二挤压弹簧向布料方向挤压压紧辊筒，填补输送时松弛段的间距，从而时刻保持布料在输送时的紧绷，从而解决了布料在输送时松弛导致缝纫效果差的问题。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种缝纫机用的布料上料机构结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施侧视图的示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的整平机构的示意图。
图例说明：
1、工作台；2、安装板；3、第一驱动电机；4、整平机构；401、转盘；402、第一伸缩杆；403、第一挤压弹簧；404、整平滚轮；5、导轨辊筒；6、第二驱动电机；7、出料辊筒；8、压紧辊筒；9、第二挤压弹簧；10、第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机用的布料上料机构，包括工作台1、第二驱动电机6和出料辊筒7，工作台1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的前端面安装有两组第一驱动电机3，两组第一驱动电机3的输出轴后端面安装有整平机构4，工作台1的前端面底部安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴外端面固定连接有出料辊筒7，工作台1的前端面固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的前端面安装有压紧辊筒8，第二伸缩杆10的外表面位于工作台1和压紧辊筒8之间套设有第二挤压弹簧9，工作台1的前端面顶部通过转轴转动连接有导轨辊筒5，本装置中两组第一驱动电机3输出轴转动方向相反，左侧第一驱动电机3沿逆时针转动，右侧第一驱动电机3沿顺时针转动，通过两组第一驱动电机3输送轴带动整平机构4进行转动，通过整平机构4在布料表面的滚压，从而将布料的褶皱滚平，布料从出料辊筒7的外表面搭接在压紧辊筒8和导轨辊筒5后再绕工作台1的顶部与收料机构连接，通过第二挤压弹簧9向布料方向挤压压紧辊筒8，使得压紧辊筒8始终与布料表面紧密贴合，即使出料和收料速度不同造成松弛时，通过第二挤压弹簧9挤压压紧辊筒8向布料方向移动，从而对松弛段进行补充，从而防止布料在输送时松弛造成缝隙效果差的问题,通过轨道辊筒5的设置，降低布料与工作台1接触时的摩擦力。
具体的，如图3所示，整平机构4由转盘401、第一伸缩杆402、第一挤压弹簧403和整平滚轮404组成，转盘401的前端面中心处于第一驱动电机3的竖直轴固定连接，转盘401的外周呈环形等距固定连接有多组第一伸缩杆402，且第一伸缩杆402的外表面固定连接有整平滚轮404，第一伸缩杆402的外表面位于整平滚轮404与转盘401之间套设有第一挤压弹簧403，当第一驱动电机3输出轴带动转盘401进行转动，当整平滚轮404与布料接触时，挤压第一伸缩杆402和第一挤压弹簧403收缩，通过第一挤压弹簧403对整平滚轮404产生对布料的挤压力，随着转盘401的继续转动，从而使得整平滚轮404沿布料顶部向两侧滚动，通过整平滚轮404在布料顶部的滚动将布料顶部褶皱压平，同时，通过整平滚轮404对布料产生了向两侧的拉力，从而带动布料向两侧拉平。
具体的，如图1所示，安装板2的底部呈开口结构，便于布料穿过安装板2的底部。
工作原理：使用时，通过两组第一驱动电机3输送轴带动整平机构4进行转动，通过整平机构4在布料表面的滚压，从而将布料的褶皱滚平，布料从出料辊筒7的外表面搭接在压紧辊筒8和导轨辊筒5后再绕工作台1的顶部与收料机构连接，通过第二挤压弹簧9向布料方向挤压压紧辊筒8，使得压紧辊筒8始终与布料表面紧密贴合，即使出料和收料速度不同造成松弛时，通过第二挤压弹簧9挤压压紧辊筒8向布料方向移动，从而对松弛段进行补充，从而防止布料在输送时松弛造成缝隙效果差的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
