折标装置
技术领域
本实用新型涉及一种标签缝制设备，尤其涉及一种折标装置。
背景技术
在纺织品生产加工领域中，纺织品加工完成后需要将标签缝制到纺织品上，标签上包含有材质、厂家、尺寸等信息。现有标签主要有单层标签和折叠标签，折叠标签在缝制前，需要先对标签进行折叠操作。现有折叠操作都是通过人工进行，此种方式不仅劳动强度大、工作效率低下，而且折叠效果差，废品率高，无法满足批量生产，企业竞争力低下。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种自动化操作、工作效率高的折标装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种折标装置，包括支撑板、压标机构和折标机构；
所述支撑板上设置有至少一个通孔；
所述压标机构包括压杆以及驱动所述压杆升降的第一驱动机构；所述压杆位于所述支撑板的上方；所述压杆上设置有过孔；
所述折标机构包括插板以及驱动所述插板升降的第二驱动机构；所述插板能够从所述通孔、过孔穿过。
本实用新型一个较佳实施例中，折标装置进一步包括所述压杆包括相对设置的两个压座以及连接在两个所述压座之间的两个压杆本体，两个所述压杆本体之间设置间隙形成所述过孔。
本实用新型一个较佳实施例中，折标装置进一步包括所述第一驱动机构包括两个第一升降气缸，两个所述第一升降气缸的第一气缸臂分别与两个所述压座相连接。
本实用新型一个较佳实施例中，折标装置进一步包括所述插板包括插板本体、间隔设置在所述插板本体上的多个插杆。
本实用新型一个较佳实施例中，折标装置进一步包括所述插杆的自由端的截面呈锥状。
本实用新型一个较佳实施例中，折标装置进一步包括所述第二驱动机构为第二升降气缸，所述第二升降气缸的第二气缸臂与所述插板本体相连接。
本实用新型一个较佳实施例中，折标装置进一步包括所述支撑板的底端设置有承载架，所述承载架上安装有滑轨，所述第二升降气缸的第二气缸臂连接有滑座，所述插板本体安装在所述滑座上，所述滑座沿所述滑轨移动。
本实用新型一个较佳实施例中，折标装置进一步包括所述通孔呈长条形。
本实用新型一个较佳实施例中，折标装置进一步包括所述支撑板呈倒L形。
本实用新型解决了通过人工折叠操作造成劳动强度大、工作效率低下、折叠效果差、废品率高的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，自动实现标签的对折，省时省力，对折质量好，插杆还能对标签提供支撑，便于后续对标签的夹持和放置，提高工作效率，便于批量生产，企业竞争力强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的立体图；
图2是本实用新型的优选实施例的主视图；
图3是本实用新型的优选实施例的俯视图；
图4是本实用新型的优选实施例的另一角度的立体图；
图中：10、支撑板，12、通孔，14、压杆，15、过孔，16、压座，18、压杆本体，22、第一升降气缸，24、第一气缸臂，26、插板本体，28、插杆，30、第二升降气缸，32、第二气缸臂，34、承载架，36、滑轨，38、滑座。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图4所示，一种折标装置，包括支撑板10、压标机构和折标机构；
支撑板10上设置有至少一个通孔12；
压标机构包括压杆14以及驱动压杆14升降的第一驱动机构；压杆14位于支撑板10的上方；压杆14上设置有过孔15；
折标机构包括插板以及驱动插板升降的第二驱动机构；插板能够从通孔12、过孔15穿过。
本实用新型优选压杆14包括相对设置的两个压座16以及连接在两个压座16之间的两个压杆本体18，两个压杆本体18之间设置间隙形成过孔15。第一驱动机构包括两个第一升降气缸22，两个第一升降气缸22的第一气缸臂24分别与两个压座16相连接。进一步优选压杆本体18呈圆柱状，压杆本体18的两端能够在两个压座16内转动，减小压杆本体18与标签之间的摩擦，便于标签的移动。
本实用新型优选插板包括插板本体26、间隔设置在插板本体26上的多个插杆28，折标时，插杆28穿过通孔12与标签接触，再将标签顶出过孔15，通过两个压杆本体18的限位实现对标签的对折。
为了便于标签顶出过孔15，本实用新型优选插杆28的自由端的截面呈锥状。
本实用新型优选第二驱动机构为第二升降气缸30，第二升降气缸30的第二气缸臂32与插板本体26相连接。
本实用新型优选支撑板10的底端设置有承载架34，承载架34上安装有滑轨36，第二升降气缸30的第二气缸臂32连接有滑座38，插板本体26安装在滑座38上，滑座38沿滑轨36移动，便于插板本体26的竖直升降，避免歪斜，提高标签对折的准确性。
本实用新型优选通孔12呈长条形，便于适用不同长度标签的对折，适用范围广，降低成本。
为了便于支撑板10的安装，本实用新型优选支撑板10呈倒L形。
本实用新型在使用时，标签被送至支撑板10上后切断，第一升降气缸22启动，通过第一气缸臂24带动压座16下降，压座16带动压杆本体18下降，两个压杆本体18压在标签上，第二升降气缸30启动，通过第二气缸臂32带动滑座38上升，滑座38带动插板本体26上升，插板本体26带动多个插杆28将标签往上顶，完成标签的对折。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
