一种用于生产的全自动电脑模板缝纫机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种用于生产的全自动电脑模板缝纫机。
背景技术
全自动模板缝纫机是指结合服装模板CAD软件、服装模板以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了对技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机。
现有技术中，全自动模板缝纫机的模板定位装置通常由气缸以及设置在气缸顶杆上的压块组成，通过顶杆在气缸内的直线往复运动带动压块对模板进行压紧固定或松开的方式来实现模块的定位，然而这种固定方式存在一些缺陷，例如当压块挤压力度不够会导致压块与模板之间发生滑动问题，无法保证模板的精准定位；当压块挤压力度足够大时，虽能保证模板的固定，但此时模板与压块之间几乎为刚性连接，缝纫机在工作时由于电机、机头等产生的较大震动会通过机台传递到模板与压块上，在这种环境下长时间工作会对模板以及定位装置内零件造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于生产的全自动电脑模板缝纫机，该全自动模板缝纫机的模板夹持装置能够有效的完成对模板的夹持定位的同时，还具有一定的缓冲或弹性能力，使得模板与压板之间或模板与底板之间能够卸去部分因电机或机头震动产生的冲击力度，从而延长模板以及模板夹持装置的使用寿命。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种用于生产的全自动电脑模板缝纫机，包括机架、机台、模板、横向X轴驱动装置、电动缝纫机装置、纵向Y轴驱动装置，模板夹持装置、电控箱以及微电脑，所述模板夹持装置包括一用以安装于所述机台上的底板、与所述底板连接的侧板、设于所述侧板上用以压住或松开所述模板的压紧装置以及设于所述底板上的锥形柱体；所述模板上设有用以供所述锥形柱体穿过的通孔；所述锥形柱体上套设有用以在压紧装置压紧模板时与所述通孔内壁抵接的橡胶套。
进一步地，所述底板与侧板的内壁上均安装有用以抵接模板的橡胶垫。
进一步地，所述压紧装置为气缸，所述气缸包括缸体、在所述缸体内可做往复直线运动的顶杆以及与所述顶杆连接的用以压紧或松开所述模板的压板。
进一步地，所述锥形柱体顶端还设有用以止挡所述橡胶套滑出的挡板。
进一步地，所述通孔内壁设有与所述锥形柱体外壁相契合的斜面。
本实用新型的有益效果：该一种用于生产的全自动电脑模板缝纫机，通过在底板上设置有锥形柱体穿过模板上的通孔来对模板进行精准定位，既可以极为有效地防止模板在底板上发生滑动，同时在锥形柱体上还套设有橡胶套以及在通孔内设置有与锥形柱体表面配合连接的斜面，使得二者之间存在一定的缓冲或弹性能力，由于橡胶套具有一定厚度，在锥形柱体穿过通孔后橡胶套可与通孔内壁充分接触，该橡胶套所产生的缓冲或弹性能力不会导致二者之间发生明显的位移或间隙，不影响模板的精准定位，且避免了二者之间的刚性连接，从而缓冲了二者在受到传递的外力作用下时所受到的冲击力度，保护二者结构不受破坏，模板固定更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型一种用于生产的全自动电脑模板缝纫机的结构图。
图2为本实用新型一实施例的模板夹持装置的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的缸体的结构图。
图4为本实用新型一实施例的锥形柱体的结构图。
图5为本实用新型一实施例的通孔的结构图。
图中：
1-机架；2-机台；3-模板；31-通孔；311-斜面；4-横向X轴驱动装置；5-电动缝纫机装置；6-纵向Y轴驱动装置；7-模板夹持装置；71-底板；72-侧板；8-电控箱；9-微电脑；10-锥形柱体；11-橡胶套；12-气缸；121-缸体；122-顶杆；123-压板；13-挡板；14-橡胶垫。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本实用新型并不限制于该实施例。
请参阅图1至图5。本实用新型实施例的一种用于生产的全自动电脑模板缝纫机，包括机架1、机台2、模板3、横向X轴驱动装置4、电动缝纫机装置5、纵向Y轴驱动装置6，模板夹持装置7、电控箱8以及微电脑9，所述模板夹持装置7包括一用以安装于所述机台2上的底板71、与所述底板71连接的侧板72、设于所述侧板72上用以压住或松开所述模板3的压紧装置以及设于所述底板71上的锥形柱体10；所述模板3上设有用以供所述锥形柱体10穿过的通孔31；所述锥形柱体10上套设有用以在压紧装置压紧模板3时与所述通孔31内壁抵接的橡胶套11。
请再次参阅图3。本例中，所述底板71与侧板72的内壁上均可以安装有用以抵接模板3的橡胶垫14，这样做的目的是，该橡胶垫14用以在底板71上减缓在压紧装置的顶杆122下降时所产生的冲击力，还能增大的底板71与模板3之间的摩擦力，起到有助于稳固模板3的作用；设置在侧板72上的橡胶垫14则可以减少模板3与侧板72之间的缝隙，也可以有助于稳固模板3。
请再次参阅图2和图3。具体实施时，所述压紧装置可以为气缸12，所述气缸12可以包括缸体121、在所述缸体121内可做往复直线运动的顶杆122以及与所述顶杆122连接的用以压紧或松开所述模板3的压板123，通过顶杆122的移动带动压板123完成对模板3在底板71上的压紧固定或对模板3的松开，进而拆卸或更换。
请再次参阅图4。本例中，所述锥形柱体10顶端还可以设有用以止挡所述橡胶套11滑出的挡板13，这样做可以防止橡胶套11从锥形柱体10表面滑落。
请再次参阅图4与图5。本例中，所述通孔31内壁可以设有与所述锥形柱体10外壁相契合的斜面311，这样做有利于模板3通过锥形柱体10与通孔31的完美配合从而在底板71上进行精准定位安装，还能减缓锥形柱体10上的橡胶套11与通孔31内壁之间的磨损。
以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本实用新型构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。
