一种具有操作保护功能的五线机
技术领域
本实用新型涉及五线机技术领域，具体为一种具有操作保护功能的五线机。
背景技术
五线机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，机器在加工过程中，需要工人对布料的移动方向进行确保，进而通过机械对布料进行反复的缝纫。
现在五线机对布料缝合的过程中，难以根据布料的宽度及缝合的需求，对五线机的缝合零件进行调节，主要通过人工对布料进行移动，难以确保布料缝合过程中的稳定性，并且布料缝合过程中，需要人工反复推动布料，容易对操作人员手部造成受伤的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有操作保护功能的五线机，以解决上述背景技术中提出的五线机对布料缝合的过程中，难以根据布料的宽度及缝合的需求，对五线机的缝合零件进行调节，并且布料缝合过程中，需要人工反复推动布料，容易对操作人员手部造成受伤的情况的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有操作保护功能的五线机，包括加工平台、内螺纹管和调节杆，所述加工平台的正上方连接有装置外壳，且装置外壳的一侧连接有驱动马达，所述装置外壳的外侧连接有控制按钮，且装置外壳的正上方设置有丝杆，所述内螺纹管的一侧连接有丝杆，且丝杆的下方设置有导向杆，所述驱动马达的输出端连接有加工力臂，且加工力臂的下方连接有缝合针头，所述调节杆安装在加工平台上方，且调节杆的外侧螺纹连接有定位螺杆，所述调节杆的下方连接有定位片，且调节杆的下方连接有夹持块，所述加工平台的外侧开设有滑槽，且滑槽的一侧设置有电动伸缩杆，所述调节杆的外侧贯穿开设有定位孔。
优选的，所述导向杆呈矩形分布在加工力臂上，且加工力臂的长度小于丝杆的长度。
优选的，所述加工力臂与装置外壳通过丝杆和内螺纹管构成伸缩结构，且内螺纹管与加工力臂焊接为一体式结构。
优选的，所述调节杆整体呈“U”字形结构，且调节杆与夹持块通过电动伸缩杆与滑槽构成滑动结构，并且夹持块的表面积小于定位片的表面积。
优选的，所述夹持块与缝合针头为相互平行，且夹持块与加工平台通过滑槽连接，并且滑槽的长度与加工平台长度一致。
优选的，所述定位孔等间距分布在调节杆上，且调节杆与夹持块为贯穿连接，并且夹持块与调节杆为铝合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有操作保护功能的五线机，
1、采用内螺纹管及导向杆，通过内螺纹管带动加工力臂进行水平移动，根据布料的宽度调节加工力臂的位置，提升对不同宽度布料缝合的便捷性，并通过导向杆对加工力臂的移动轨迹进行限定，确保加工力臂在操作过程中的稳定性；
2、采用调节杆，通过调节杆带动定位片进行垂直升降，根据布料的数量及厚度调节定位片的高度，提升对不同宽度布料加工及移动过程中的便捷性；
3、采用滑槽与夹持块，通过滑槽带动夹持块进行水平移动，方便对不同长度的布料进行反复缝合，提升装置使用的自动化程度，避免操作人员在加工过程中发生受伤的情况，并通过夹持块代替人手进行抓持，提升操作的安全性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；
图3为本实用新型滑槽俯视结构示意图；
图4为本实用新型夹持块侧视结构示意图。
图中：1、加工平台；2、装置外壳；3、驱动马达；4、控制按钮；5、丝杆；6、内螺纹管；7、导向杆；8、加工力臂；9、缝合针头；10、调节杆；11、定位螺杆；12、定位片；13、夹持块；14、滑槽；15、电动伸缩杆；16、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有操作保护功能的五线机，包括加工平台1、装置外壳2、驱动马达3、控制按钮4、丝杆5、内螺纹管6、导向杆7、加工力臂8、缝合针头9、调节杆10、定位螺杆11、定位片12、夹持块13、滑槽14、电动伸缩杆15和定位孔16，加工平台1的正上方连接有装置外壳2，且装置外壳2的一侧连接有驱动马达3，装置外壳2的外侧连接有控制按钮4，且装置外壳2的正上方设置有丝杆5，内螺纹管6的一侧连接有丝杆5，且丝杆5的下方设置有导向杆7，驱动马达3的输出端连接有加工力臂8，且加工力臂8的下方连接有缝合针头9，调节杆10安装在加工平台1上方，且调节杆10的外侧螺纹连接有定位螺杆11，调节杆10的下方连接有定位片12，且调节杆10的下方连接有夹持块13，加工平台1的外侧开设有滑槽14，且滑槽14的一侧设置有电动伸缩杆15，调节杆10的外侧贯穿开设有定位孔16。
导向杆7呈矩形分布在加工力臂8上，且加工力臂8的长度小于丝杆5的长度，导向杆7对加工力臂8的移动轨迹进行限定，确保装置在加工过程的稳定性。
加工力臂8与装置外壳2通过丝杆5和内螺纹管6构成伸缩结构，且内螺纹管6与加工力臂8焊接为一体式结构，根据布料的宽度调节加工力臂8的位置，方便对布料的不同位置进行加工。
调节杆10整体呈“U”字形结构，且调节杆10与夹持块13通过电动伸缩杆15与滑槽14构成滑动结构，并且夹持块13的表面积小于定位片12的表面积，便于根据布料的数量及宽度调节。
夹持块13与缝合针头9为相互平行，且夹持块13与加工平台1通过滑槽14连接，并且滑槽14的长度与加工平台1长度一致，通过夹持块13对布料的一侧进行固定，避免操作人员在拉动过程中，缝合针头9会对操作人员的手部造成受伤。
定位孔16等间距分布在调节杆10上，且调节杆10与夹持块13为贯穿连接，并且夹持块13与调节杆10为铝合金材质，方便对调节杆10的位置进行固定，确保布料在加工过程中的稳定性。
工作原理：在使用该具有操作保护功能的五线机时，根据图1、图2及图4所示，操作人员将需要缝合的布料放入到夹持块13的内部，并向拉动调节杆10，通过调节杆10底部的定位片12对布料的顶部进行抵压，并将定位螺杆11插入到调节杆10外侧的定位孔16的内部，从而对调节杆10与夹持块13进行固定，避免布料发生松动的情况，随后根据布料的宽度，握持丝杆5，利用丝杆5带动内螺纹管6进行水平移动，内螺纹管6带动加工力臂8进行水平移动，加工力臂8通过导向杆7对移动轨迹进行限定；
根据图1至图3所示，当加工力臂8移动到相应的位置时，将加工力臂8底部的缝合针头9与布料进行贴合，随后按压控制按钮4，利用控制按钮4控制驱动马达3，驱动马达3带动缝合针头9进行反复的升降，随后打开电动伸缩杆15，电动伸缩杆15带动夹持块13进行水平移动，夹持块13带动布料的一侧进行移动，操作人员拉动布料的另一侧，缝合针头9对布料进行反复的缝合，当完成对布料缝合后，松开定位螺杆11，将调节杆10向上拉动，便于将布料从定位片12的底部取出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
