一种双针宽下摆装置
技术领域
本实用新型涉及服饰制造设备的技术领域，尤其涉及一种双针宽下摆装置。
背景技术
现有技术上，操作人员都是手工折叠并缝制衣片的下摆组件，但是衣片的下摆组件折叠后缝制的尺寸很难把控，降低了缝制的质量，并且手工缝制的工序较繁杂，费时费力，劳动强度大，降低了生产效率，无法满足批量生产。
发明内容
针对现有的手工缝制衣片的下摆组件存在缝制质量低，费时费力，劳动强度大，降低了生产效率，无法满足批量生产的上述问题，现旨在提供一种使原本繁琐的工序变得轻松，不仅减轻了工作人员的负担，而且提高了缝制的质量，大大提高了工作效率的双针宽下摆装置。
具体技术方案如下：
一种双针宽下摆装置，包括：第一支撑台；
第二支撑台，所述第二支撑台设于所述第一支撑台的一侧，所述第一支撑台与所述第二支撑台呈平行设置；
双针车，所述双针车设于所述第一支撑台的另一侧，所述双针车的针头位于所述第二支撑台的一端的正上方；
第三支撑台，所述第三支撑台设于所述第一支撑台的一端，所述第三支撑台与所述第一支撑台呈平行设置；
第一支撑板，所述第一支撑板活动设于所述第三支撑台的上方，所述第一支撑板与所述第一支撑台滑动配合，所述第一支撑板上侧用于放置衣片的一侧；
第一驱动器，所述第一驱动器与所述第一支撑板传动连接；
压板，所述压板的一侧与所述第三支撑台活动连接，所述压板的另一侧与所述第一支撑板的上侧压紧配合，所述压板的另一侧用于压紧所述衣片的一侧；
驱动组件，所述驱动组件与所述压板传动连接；
第二支撑板，所述第二支撑板设于所述第三支撑台与所述第一支撑板之间，所述第二支撑板的上侧与所述第一支撑板的下侧之间形成间隙；
第二驱动器，所述第二驱动器设于所述压板上；
连杆组件，所述连杆组件设于所述压板上，所述连杆组件的一端与所述第二驱动器传动连接；
折板，所述折板设于所述压板的下侧，所述折板与所述连杆组件的另一端连接，所述折板与所述压板呈平行设置，所述折板用于折叠所述衣片的一侧，并将所述衣片的一侧抵压于所述第一支撑板的下侧。
上述的双针宽下摆装置，其中，还包括：平台，所述第一支撑台、所述第二支撑台、所述第三支撑台和所述双针车分别设于所述平台上。
上述的双针宽下摆装置，其中，所述平台上设有第一滑轨，所述第一支撑板通过第一支撑柱与所述第一滑轨滑动连接。
上述的双针宽下摆装置，其中，还包括：滑块，所述第三支撑台上设有第二滑轨，所述滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述压板的一侧与所述滑块转动连接。
上述的双针宽下摆装置，其中，所述驱动组件包括：第三驱动器和第四驱动器，所述第三驱动器与所述压板传动连接，所述第四驱动器与所述滑块传动连接。
上述的双针宽下摆装置，其中，所述第二支撑板通过第二支撑柱与所述平台固定连接。
上述的双针宽下摆装置，其中，所述连杆组件包括：第一支柱、第二支柱、第一连杆和第二连杆，所述第一支柱与所述压板固定连接，所述第二支柱与所述折板固定连接，所述第一连杆的两端分别与所述第一支柱、所述第二支柱转动连接，所述第二连杆的一端与所述第二驱动器的驱动端固定连接，所述第二连杆的另一端与所述第二支柱转动连接。
上述的双针宽下摆装置，其中，所述压板的一侧设有缺口，所述第二支柱的上端穿过所述缺口。
上述的双针宽下摆装置，其中，还包括：传送带，所述传动带设于所述平台上，所述传送带位于所述第二支撑台远离所述第一支撑台的一侧，所述传送带的上侧面与所述第一支撑板的上侧面相齐平，所述传送带用于输送所述衣片的另一侧。
上述的双针宽下摆装置，其中，还包括：吹气装置，所述吹气装置包括气源和气嘴，所述气源设于所述平台上，所述气源与所述气嘴相连通，所述气嘴朝所述第一支撑板远离所述折板的一侧的下侧，所述吹气装置用于驱使折叠后的所述衣片的一侧的侧壁始终与所述衣片的下侧相抵。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型在初始状态下，压板和折板处于上翘的状态，此时将衣片的一侧放置于所述第一支撑板上，且将衣片的一侧的侧壁置于第二支撑板上，衣片的另一侧放置于传送带上，完成放置后，由第三驱动器驱动压板转动，使压板与第一支撑板配合压紧衣片的一侧，折板一同转动，此时，折板位于第一支撑板与第二支撑板之间，由第二驱动器和连杆组件配合驱动折板伸入第一支撑板的下侧后，并将衣片的一侧抵压与第一支撑板的下侧，完成衣片的一侧的折叠，此时折叠后的衣片的一侧的侧壁处于自然下垂的状态，通过吹气装置对下垂部分的衣片进行吹气，使该部分的衣片始终与衣片整体的下侧相抵，由第一驱动器驱动第一支撑板进行滑动，由第四驱动器驱动压板进行滑动，双针车对该部分的衣片进行缝制。本实用新型使原本繁琐的工序变得轻松，不仅减轻了工作人员的负担，而且提高了缝制的质量，大大提高了工作效率，能够满足批量生产。
附图说明
图1为本实用新型一种双针宽下摆装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种双针宽下摆装置的俯视图；
图3为本实用新型一种双针宽下摆装置的图2中A处的放大图；
图4为本实用新型一种双针宽下摆装置的局部剖视图；
附图中：1、第一支撑台；2、第二支撑台；3、第三支撑台；4、双针车；5、第一支撑板；6、压板；7、第二支撑板；8、第二驱动器；9、连杆组件；10、折板；11、平台；12、第一滑轨；13、滑块；14、第二滑轨；15、第一支柱；16、第二支柱；17、第一连杆；18、第二连杆；19、缺口；20、传送带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种双针宽下摆装置的整体结构示意图，图2为本实用新型一种双针宽下摆装置的俯视图，图3为本实用新型一种双针宽下摆装置的图2中A处的放大图，图4为本实用新型一种双针宽下摆装置的局部剖视图，如图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的双针宽下摆装置，包括：第一支撑台1、第二支撑台2、第三支撑台3和双针车4，第二支撑台2设于第一支撑台1的一侧，第一支撑台1与第二支撑台2呈平行设置，双针车4设于第一支撑台1的另一侧，双针车4的针头位于第二支撑台2的一端的正上方，第三支撑台3设于第一支撑台1的一端，第三支撑台3与第一支撑台1呈平行设置。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：第一支撑板5，第一支撑板5活动设于第三支撑台3的上方，第一支撑板5与第一支撑台1滑动配合，第一支撑板5上侧用于放置衣片的一侧。优选地，第一支撑台1用于支撑第一支撑板5。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：第一驱动器(图中未示出)，第一驱动器与第一支撑板5传动连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：压板6，压板6的一侧与第三支撑台3活动连接，压板6的另一侧与第一支撑板5的上侧压紧配合，压板6的另一侧用于压紧衣片的一侧。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：驱动组件(图中未示出)，驱动组件与压板6传动连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：第二支撑板7，第二支撑板7设于第三支撑台3的上侧与第一支撑板7的下侧之间，第二支撑板7的上侧与第一支撑板6的下侧之间形成间隙。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：第二驱动器8，第二驱动器8设于压板6上。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：连杆组件9，连杆组件9设于压板6上，连杆组件9的一端与第二驱动器8传动连接。优选地，本实用新型设置两第二驱动器8和两连杆组件9，能够较平稳地驱动折板10。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：折板10，折板10设于压板6的下侧，折板10与连杆组件9的另一端连接，折板10与压板6呈平行设置，折板10用于折叠衣片的一侧，并将衣片的一侧抵压于第一支撑板5的下侧。
进一步，作为一种较佳的实施例，双针宽下摆装置还包括：平台11，第一支撑台1、第二支撑台2、第三支撑台3和双针车4分别设于平台11上。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图4所示，平台11上设有第一滑轨12，第一支撑板5通过第一支撑柱与第一滑轨12滑动连接。
本实用新型的进一步实施例中，双针宽下摆装置还包括：滑块13，第三支撑台3上设有第二滑轨14，滑块13与第二滑轨14滑动连接，压板6的一侧与滑块13转动连接。
本实用新型的进一步实施例中，驱动组件包括：第三驱动器(图中未示出)和第四驱动器(图中未示出)，第三驱动器与压板6传动连接，第四驱动器与滑块13传动连接。
本实用新型的进一步实施例中，第二支撑板7通过第二支撑柱与平台1固定连接。
本实用新型的进一步实施例中，连杆组件包括：第一支柱15、第二支柱16、第一连杆17和第二连杆18，第一支柱15与压板6固定连接，第二支柱16与折板10固定连接，第一连杆17的两端分别与第一支柱15、第二支柱16转动连接，第二连杆18的一端与第二驱动器8的驱动端固定连接，第二连杆18的另一端与第二支柱16转动连接。
本实用新型的进一步实施例中，压板6的一侧设有缺口19，第二支柱16的上端穿过缺口19。优选地，便于连杆组件9推动折板10，使折板10伸入第一支撑板5的下侧。
本实用新型的进一步实施例中，双针宽下摆装置还包括：传送带20，传动带20设于平台11上，传送带20位于第二支撑台2远离第一支撑台1的一侧，传送带20的上侧面与第一支撑板5的上侧面相齐平，传送带20用于输送衣片的另一侧。优选地，传动带20具有一定的摩擦力，能够带动衣片的另一侧移动。优选地，传送带20由滚轴和电机驱动。
本实用新型的进一步实施例中，双针宽下摆装置还包括：吹气装置(图中未示出)，吹气装置包括气源和气嘴，气源设于平台11上，气源与气嘴相连通，气嘴朝第一支撑板5远离折板10的一侧的下侧，吹气装置用于驱使折叠后的衣片的一侧的侧壁始终与衣片的下侧相抵。
本实用新型在初始状态下，压板6和折板10处于上翘的状态，此时将衣片的一侧放置于第一支撑板5上，且将衣片的一侧的侧壁置于第二支撑板7上，衣片的另一侧放置于传送带20上，完成放置后，由第三驱动器驱动压板6转动，使压板6与第一支撑板5配合压紧衣片的一侧，折板10一同转动，此时，折板10位于第一支撑板5与第二支撑板7之间，由第二驱动器8和连杆组件9配合驱动折板10伸入第一支撑板5的下侧后，并将衣片的一侧抵压与第一支撑板5的下侧，完成衣片的一侧的折叠，此时折叠后的衣片的一侧的侧壁位于衣片的中部的下侧，且处于自然下垂的状态，通过吹气装置对衣片的下垂部分进行吹气，使衣片的下垂部分始终与衣片整体的下侧相抵，完成衣片的压紧与折叠后，由第一驱动器驱动第一支撑板5、由第四驱动器驱动压板6一同进行滑动，双针车4对衣片的下垂部分与衣片的中部进行缝制后，由第一驱动器驱动第一支撑板5、由第四驱动器驱动压板6一同复位，完成衣片的折叠和缝制。
本实用新型使原本繁琐的工序变得轻松，不仅减轻了工作人员的负担，而且提高了缝制的质量，大大提高了工作效率，能够满足批量生产。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
