输料架动力装置
技术领域
本实用新型属于缝纫的技术领域。
背景技术
目前在生产服装的过程的需要对标志进行缝制，即将标志物采用缝纫的方式固定在服装的表面。现有技术中关于标志的缝纫通常是采用缝纫机进行缝纫，通常的方式是在缝纫机的下方焊接固定有一个标志物支撑座，然后将标志物固定在支撑座上，以起到缝纫过程中稳定固定作用。
但是在该过程由于标志物始终是相对静止的状态，因此对操作人员操控衣服缝纫的路径有较高精度要求、需要操作人员始终保持高度集中才能避免缝纫路径错误，严重制约服装标志缝制工艺的提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供输料架动力装置，以解决缝纫过程中标志物无法移动的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：输料架动力装置，包括平台，平台顶面固定连接有缝纫机体，平台顶面滑动连接有活动板，活动板开有缺口，缺口埋设有若干滑道，滑道延伸方向均垂直于活动板滑动方向，滑道上滑动连接有支撑座，支撑座顶面固定连接有标志固定机构。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：标志固定机构利用活动板与滑道，实现两个相互垂直的自由度上的自由移动，进而实现标志物固定机构能够在水平面上的移动到任意位置。实现了标志固定机构在平台上的自由移动，进而提高缝纫效率，提升缝纫产品的质量。
相比于现有技术，本技术方案采用输料架动力装置，实现自动化地对标志固定机构在平台面上自由移动，提高标志缝纫过程中的精准度，提高缝纫的生产效率。
进一步，所述平台开有凹陷部，所述活动板滑动连接于凹陷部内，所述活动板顶面与所述平台顶面共面。
有益效果：本技术方案通过活动板与凹陷部配合的方式，实现将活动板埋设在平台的内部，达到活动板顶面与平台顶面共面的目的，提高整体平台工作平面的平整度。
进一步，所述凹陷部侧壁固定连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠包括丝杆与第二滑块，所述第二滑块滑动配合于所述丝杆上，所述第二滑块侧壁固定连接所述活动板底面。
有益效果：本技术方案采用滚珠丝杠的滑动方式实现活动板的现行自由移动，滚珠丝杠的具有摩擦损失小、传动效率高、轴向精度高的优势。
进一步，所述凹陷部侧壁固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸自由端固定连接所述活动板侧壁。
有益效果：本技术方案利用第一伸缩缸的自由伸缩，进而实现标志固定机构的纵向移动的技术效果。伸缩缸具有调节精度高，操作控制方便的有益效果。
进一步，所述凹陷部底面固定连接有若干相互平行的滑轨，所述活动板底面固定连接有滑套，所述滑套滑动连接于所述滑轨。
有益效果：本技术方案采用滑套、滑轨相互滑动连接的方式，实现活动板在平台上的自由移动，具有控制精度高的有益效果。
进一步，所述活动板为矩形橡胶板。
有益效果：本技术方案采用矩形橡胶板，利用橡胶材质的弹性特点以提高活动板的承载强度，延长活动板的使用寿命。
进一步，所述缝纫机体内部固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸自由端固定连接有第一滑块，所述标志固定机构靠近缝纫机体一端开有滑槽，所述滑槽延伸方向平行于活动板滑动方向，所述第一滑块滑动连接于所述滑槽内，所述第二伸缩缸伸缩方向垂直于所述活动板滑动方向。
有益效果：本技术方案在横向滑动的同时，还能够实现纵向方向上的滑动。具体滑动的方式为利用伺服电机的转动带动齿轮的周向转动，齿轮的转动带动同齿轮配合的活动板纵向方向上移动，进而实现标志固定机构纵向方向上的自由活动。由于同时第二伸缩缸也与标志固定机构连接，因此利用第一滑块与滑槽之间的相对滑动，以使第二伸缩缸能够始终与平台相对静止。
进一步，所述平台顶面于所述橡胶板下方固定连接有顶块，所述顶块的顶面相抵于所述活动板底面。
有益效果：本技术方案用过采用顶块，利用顶块起到对活动板的支撑作用，避免活动板的两端出现坍塌。
进一步，所述顶块顶部转动连接有滑轮，所述滑轮的顶端相抵于所述活动板底面。
有益效果：本技术方案通过采用滑轮的方式，以降低顶块的摩擦力。进而使顶块在起到支撑作用的同时，还能够利用滑轮起到导向的作用。
进一步，所述缺口截面为矩形。
有益效果：本技术方案利用缺口截面为矩形的特点，利用缺口的内壁起到进一步的导向作用，提高滑动过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的输料架动力装置的正视示意图；
图2为本实用新型实施例二的输料架动力装置的正视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：平台1、立柱2、抱臂3、凹陷部4、标志固定机构5、丝杆6、伺服电机7、活动板8、滑道9、滑槽10、滑轨12、滑套13、第一伸缩缸14、缺口15、支撑座16、顶块17、第二伸缩缸18。
实施例一
基本如附图1所示：输料架动力装置，包括平台1，平台1上固定连接有缝纫机体。缝纫机体包括立柱2，立柱2底端通过螺栓固定在平台1的顶面。立柱2靠近顶部的侧壁向外延伸有抱臂3，抱臂3的延伸方向平行于水平面，抱臂3与立柱2之间通过注塑一体成型。抱臂3的自由端设有用于缝纫的针头机构。
平台1顶面开有凹陷部4，凹陷部4位于抱臂3的正下方。凹陷部4的底面螺栓固定连接有两个相互平行的滑轨12，滑轨12的延伸方向沿纵向方向延伸，每个滑轨12上各滑动连接滑套13。滑套13的顶面固定连接有活动板8，活动板8具体为橡胶材质的矩形板。活动板8靠近针头机构的侧壁开有缺口15，缺口15截面为矩形，缺口15的内壁固定连接有滑道9，滑道9上滑动连接有支撑座16，支撑座16的顶面焊接固定连接有标志固定机构5。活动板8的相对两侧壁分被相抵于凹陷部4的内壁，活动板8的顶面与平台1的顶面共面。凹陷部4的底面固定连接有第一伸缩缸14，第一伸缩缸14的伸缩方向平行于滑轨12的方向，第一伸缩缸14的自由端通过螺栓固定连接在活动板8的侧壁。
活动板8靠近针头机构的侧壁开有缺口15，缺口15的内壁固定连接有滑道9，滑道9上滑动连接有支撑座16，支撑座16的顶面焊接固定连接有标志固定机构5。标志固定机构5靠近立柱2的一侧开有滑槽10，滑槽10的延伸方向平行于滑轨12的延伸方向。立柱2的内部开有空腔，空腔内螺栓固定连接有第二伸缩缸18。第二伸缩缸18的自由端延伸于立柱2的外部，第二伸缩缸18的沿水平横向自由伸缩。第二伸缩缸18自由端的焊接固定有第一滑块，第一滑块滑动连接于滑槽10内。
具体实施过程如下：在操作人员需要对标志物固定机构进行水平位置调节时，首先启动第二伸缩缸18，第二伸缩缸18的自由端向右延伸，由于支撑座16与滑道9之间滑动连接，因此支撑座16相对支撑板向右移动，进而实现调节支撑座16横向方向位置的技术效果。接着启动第一伸缩缸14，活动板8在第一伸缩缸14的推动下沿纵向方向自由移动，同时活动板8底部的滑道9起到导向作用。由于支撑座16在此方向上无法移动，因此支撑座16与橡胶板一同纵向移动。同时由于伸缩杆自由端的第一滑块滑动连接于标志固定机构5的滑槽10，因此在第一伸缩缸14延伸的过程中并不会影响标志固定机构5的纵向移动。最后，操作人员利用第一伸缩缸14与第二伸缩缸18的驱动，最终实现标志固定机构5的水平面自由移动技术效果。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图2所示，平台1顶面开有凹陷部4，凹陷部4位于抱臂3的正下方。凹陷部4内转动连接有丝杆6，丝杆6的轴向垂直于抱臂3的延伸方向，丝杆6上滑动连接有滚珠第二滑块，丝杆6轴向一端同轴键连接固定有伺服电机7，伺服电机7的底端螺栓固定连接在凹陷部4的底面。滚珠第二滑块的顶面通过焊接固定有活动板8，活动板8的相对两侧壁分被相抵于凹陷部4的内壁，活动板8的顶面与平台1的顶面共面。平台1顶面在橡胶板的正下方还焊接固定连接有顶块17，顶块17的顶面转动连接有滑轮，滑轮的顶端相抵于橡胶板的底面。
具体实施过程如下：首先启动伺服电机7，伺服电机7的带动下丝杆6周向转动。丝杠转动的过程中，滚珠第二滑块沿丝杆6的轴向移动，进而实现活动板8的沿纵向移动。在活动板8移动的过程中，顶块17对活动板8起到支撑的作用，同时滑轮的相对滚动过程也在起到降低摩擦的同时也起到导向的作用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。
