一种自动压紧边料缝制机
技术领域
本实用新型涉及缝纫机设备的技术领域，尤其是涉及一种自动压紧边料缝制机。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。
如图1所示，图1中是现有技术的一种缝制机，包括机架1，所述机架1上设有缝纫组件2，所述机架1上还设有用于对产品进行夹持的固定夹100，所述固定夹100固定在机架1上，利用固定夹100对需要进行缝纫的产品进行夹持固定，将产品固定好后，利用机架1上的缝纫组件2对产品进行缝纫处理。
上述技术方案具有的缺陷是：利用机架上的固定夹对产品的四周进行夹持，然后对产品进行缝纫处理，利用多个固定夹对产品进行夹持，不仅对产品的固定动作十分的缓慢，不能实现自动夹持的效果，而且每个固定夹对的产品进行夹持的过程中，不能保证产品边侧被夹持，进而使得产品不能被拉平，进而影响产品缝纫质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动压紧边料缝制机，其优点是具有自动夹持产品并进行固定的效果，进而提高了产品缝纫的质量。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动压紧边料缝制机，包括机架，所述机架还设有缝纫组件，所述缝纫组件包括横向运动组件，所述横向运动组件上设有纵向滑轨，所述横向运动组件上还设有缝纫机；
所述机架上还设有传送组件，所述传送组件包括传送辊轮，所述机架一侧设有驱动传送辊轮转动的驱动组件，所述传送组件还包括固定支架上的传送夹件，所述传送夹件包括上传送件与下传送件；
所述上传送件与下传送件的水平平行固定在机架上，所述上传送件包括与驱动组件转动连接的上转动辊，多个所述上转动辊上设有上传送带；
所述下传送件包括固定在机架上的下转动辊，多个所述下转动辊上设有下传送带，所述上传送带与下传送带相互抵接。
通过采用上述技术方案，将需要进行缝纫产品通过传送组件向机架中心反向传送，实现对产品的自动传送不能够同时兼具夹持的效果，机架上设有用于对产品进行缝纫工作的缝纫组件，在传送组件对产品进行传送固定后，缝纫组件将会对产品进行缝纫；
传送组件包括传送辊轮，机架一侧还设有驱动传送辊轮转动的驱动组件，驱动组件带动传送辊轮转动，产品从两个传送辊轮之间夹持传向机架中心处，传送组件还包括固定在机架两侧传送夹件，传送夹件包括上传送件与下传送件，上传送件与下传送件处于水平平行状态，产品的边侧将会在夹持在的上传送件与下传送件之间，进而完成对产品的夹持传送，上传送件包括上转动辊与上传送带，下传送件包括下转动辊与下传送带，产品的边侧将会夹持在上传送带与下传送带之间，进而同时完成对产品的自动传送，自动夹持的效果，在传送完毕后，缝纫组件将会对产品进行缝纫处理，采用自动夹持传送的方式对产品进行固定，对产品的边侧进行全部拉伸固定，减少多个夹子对的产品夹持固定，进而提高了对产品缝纫的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架一侧设有固定在机架侧壁上的拉紧组件，所述拉紧组件包括与机架固定连接的支架，所述支架上设有压紧辊轮，所述机架上还设有驱动压紧辊轮转动的第二电机，所述第二电机与压紧辊轮驱动连接。
通过采用上述技术方案，机架一侧设有固定在机架侧壁上的拉紧组件，拉紧组件包括与机架固定连接的支架，支架上设有压紧辊轮，支架上还设有驱动两个压紧辊轮转动的第二电机，第二电机带动上方的压紧辊轮转动，且压紧辊轮的的转动方向是从上下两个压紧辊轮向机架宽方向两侧转动，将产品长度方向的侧边向两侧拉紧，进而保证产品被拉平，以提高缝纫机对产品的缝纫质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上传送带与下传送带的相对面上设有压紧凸棱。
通过采用上述技术方案，上传送带与下传送带上设有压紧凸棱，利用压紧凸棱增加对产品的夹持性，确保产品在工作过程中的稳定性，进一步保证产品缝纫的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送辊轮上设有橡胶套，所述橡胶套上设有凸点。
通过采用上述技术方案，传送辊轮上设有橡胶套，在橡胶套上还设有用于增加摩擦力的凸点，利用橡胶套与凸点来增加传送产品的稳定性，防止出现打滑的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧辊轮上设有海绵垫。
通过采用上述技术方案，在压紧辊轮上还设有一层海绵垫，增加压紧辊轮对产品的夹持性，进而保证产品的进行缝纫过程中产品处于拉平状态。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架一侧还设有与压紧辊轮对应连接的传送槽，所述传送槽设有一对且分别设置传送辊轮两侧。
通过采用上述技术方案，机架一侧设有的传送槽用来对的产品传送是的导向作用，提高产品传送时的质量，进而保证产品在缝纫时的质量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送槽底部的设有多个传送辊。
通过采用上述技术方案，传送槽的底部设有多个传送辊，由于传送槽不具有很好的夹持型，因此需要在底部增加多个传送辊，避免产品的掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部还防掉网。
通过采用上述技术方案，在机架底部设有的防掉网，其作用是为了防止产品从机架上掉落。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过传送组件对产品进行自动传送并压紧，提高对产品缝纫的效率；
2.通过对传送组件的产品进行拉紧处理，使得产品在传送后能够处于平面拉紧状态，进而提高对产品缝纫的质量。
附图说明
图1是现有技术的整体结构示意图；
图2是本实用新型示出的整体结构示意图；
图3是本实用新型示出的局部剖视图；
图4是本实用新型示出的断面结构示意图。
图中，1、机架；2、缝纫组件；3、横向运动组件；4、纵向滑轨；5、缝纫机；6、传送组件；7、传送辊轮；8、驱动组件；9、传送夹件；10、上传送件；11、下传送件；12、上转动辊；13、上传送带；14、下转动辊；15、下传送带；16、拉紧组件；17、支架；18、压紧辊轮；19、第二电机；20、压紧凸棱；21、橡胶套；22、凸点；23、海绵垫；24、传送槽；25、传送辊；26、驱动电机；27、防掉网；100、固定夹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图2，为本实用新型公开的一种自动压紧边料缝制机，包括机架1，机架1上设有用于对产品进行缝纫的缝纫组件2，缝纫组件2包括横向运动组件3，横向运动组件3上设有纵向滑轨4，横向运动组件3上设有缝纫机5，通过横向运动组件3与纵向滑轨4确保缝纫机5能够对产品上的任一角落进行缝纫处理。机架1上设有对产品进行自动传送的传送组件6，传送组件6包括传送辊轮7，传送辊轮7两侧设有对产品进行夹持传送的传送夹件9，机架1上设有与传送辊轮7驱动连接的驱动组件8，所述驱动组件8包括驱动电机26。机架1底部还设有固定在机架1底部的防掉网27，用来防止产品掉落。
参考图3，传送夹件9包括上传送件10与下传送件11，上传送件10与下传送件11水平平行放置，上传送件10包括与驱动组件8转动连接的上转动辊12，多个上转动辊12上设有上传送带13。下传送件11包括多个下转动辊14辊，多个下传送辊25上设有下传送带15。产品的边侧将会被上传送带13与下传送带15相互夹紧，进而在上转动辊12带动下，完成自动化传送产品并夹紧产品的效果。
参考图3和图4，机架1一侧设有固定在机架1侧壁上的拉紧组件16，拉紧组件16的作用是对产品在传送过程中的拉紧处理，进而保证产品在进行缝纫过程中产品能够被拉平，提高对产品缝纫时的质量。拉紧组件16包括压紧辊轮18以及支撑整个拉紧组件16的支架17，机架1上还设有与压紧辊轮18驱动连接的第二电机19，压紧辊轮18设有上下两个，产品边侧在进行传送的过程中，两个压紧辊轮18会将产品向两侧拉伸，保证产品固定后不需要在进行拉平处理，进而提高了对产品缝纫的质量。同时压紧辊轮18上设有海绵垫23，利用海绵垫23对产品进行压紧，同时减少对产品的压紧时的损伤。
参考图4，拉紧组件16上远离机架1一侧设有固定在机架1上的传送槽24，传送槽24底部设有固定在传送槽24底部的传送辊25，传送槽24用来对产品传送时进行导向，确保产品能够顺利的进入到传送到机架1底部，进而更加保质保量的对产品进行缝纫处理。传送辊25用来保证产品传送时的稳定性，且由于传送槽24不具有很好的夹持性，所以需要采用多个传送辊轮7保证产品不会从两个相对的传送槽24内掉落。
参考图4,上传送带13上设有压紧凸棱20，压紧凸棱20与上传送带13是一体成型的，用来增加对产品的夹持效果。传送辊轮7上套有一层橡胶套21，用来的提高对产品夹持的传送的摩擦力，且橡胶套21上还设有多个凸点22，进而增加传送辊轮7对产品的传送效果。
本实施例的实施原理为：将需要进行缝纫的产品从传送槽24处向缝纫机5方向传送，产品的边侧经过机架1上两侧的拉紧组件16，将产品向两侧的传送夹件9方向拉紧，进而保证对的产品在进行缝纫时处于拉平状态。产品经过压紧辊轮18后，将产品传送到上传送带13与下传送带15间，并通过转动上传送带13与下传送带15将产品向缝纫机5方向传送，在将产品铺平后，缝纫组件2将会对产品进行缝纫处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
