一种夹纱发热针织物及其编织方法
技术领域：
本发明涉及针织领域，具体讲是一种夹纱发热针织物及其编织方法。
背景技术：
如图3所示，发热针织物通过导电纱和非导电纱进行编织来形成发热结构，在用到一些特殊的导电纱材料时，由于对导电纱支数，硬度各方面都有较高的要求。传统的编织办法无法实现，存在一定的局限性。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种将导电纱用夹纱而非编织的方式与非导电纱形成导电发热结构的夹纱发热针织物。
本发明的技术解决方案是，提供一种夹纱发热针织物，包括导电纱线和非导电纱线，导电纱线通过夹纱方式与非导电纱线形成导电发热结构。
作为优选，导电纱线在非导电纱线编织而成的线圈中按发热要求间隔排列。
本发明还提供一种夹纱发热针织物的编织方法，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对针床的横机，进行如下编织：
步骤一：为带入步骤，非导电纱线A从左往右进行编织，同时导电纱线B进行纬向不织夹纱至发热区域结构交接处；
步骤二：回踢导电纱线B,将其纱嘴踢离非发热区域C2，非导电纱线A左行编织至区域C2与区域H交界处，向右踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再左行编织至结构左边缘处；
步骤三：回踢导电纱线B,将其纱嘴踢离发热区域H，非导电纱线A右行编织至区域C2与区域H交界处，向左踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再右行编织至结构右边缘处；
步骤四：非导电纱线A左行编织至区域C2与区域H交界处，向右踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再左行编织至结构左边缘处，同时导电纱线B进行纬向不织夹纱至发热区域H与C1交接处；
步骤五：回踢导电纱线B,将其纱嘴踢离发热区域H，非导电纱线A右行编织至区域C1与区域H交界处，向左踢非导电纱线A和导电B,非导电纱线A再右行编织至结构右边缘处；
步骤六：非导电纱线A左行编织至区域C1与区域H交界处，向右踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再左行编织至结构左边缘处；
步骤七：非导电纱线A右行编织至区域C1与区域H交界处，向左踢非导电纱线A和导电B,非导电纱线A再右行编织至结构左边缘处，同时导电纱线B进行纬向不织夹纱至发热区域H与C2交接处,回踢导电纱线B,将其纱嘴踢离区域C2；
步骤八：为带出步骤，非导电纱线A左行编织至区域C2与区域H交界处，向右踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再左行编织至结构左边缘处，同时导电纱线B进行纬向不织夹纱至边缘带出。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：将导电纱线用夹纱而非编织的方式与非导电纱线形成导电发热结构，突破了传统编织方法的局限性，为导电发热针织物开辟新路径；同时，可丰富发热针织物的产品，对更好地诠释产品理念起到一定的作用，为针织产品开发及市场提供更广阔的发展空间；另外，本发明通过夹纱针数，间隔行数，精确控制导电纱之间相对位置，来对其导电结构电阻进行调节设计，达到不同的导电发热效果，以使其更广泛运用到不同领域，市场潜力巨大，经济价值可观；此外，在工业实用性方面，本发明的编织方法能够广泛地适用于夹纱功能的电脑横机。可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际影响力。
附图说明：
图1为本发明的夹纱发热织物的示意图。
图2为本发明的实施例编织示意图。
图3为现有技术的发热织物的发热结构。。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1所示，导电纱线B运用了横机纬向不织夹纱的INLAY技术，在非导电纱A编织的线圈结构中按照特定发热要求间隔距离排列，形成夹纱发热结构。这种编织方法可称为夹纱发热结构编织法。
具体的，是以非导电纱线A、导电纱线B两种不同纱线，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对针床的横机进行如图3所示的步骤进行编织：
步骤一：为带入步骤，非导电纱线A从左往右进行编织，同时导电纱线B进行纬向不织夹纱至发热区域结构交接处；
步骤二：回踢导电纱线B,将其纱嘴踢离非发热区域C2，非导电纱线A左行编织至区域C2与区域H交界处，向右踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再左行编织至结构左边缘处；
步骤三：回踢导电纱线B,将其纱嘴踢离发热区域H，非导电纱线A右行编织至区域C2与区域H交界处，向左踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再右行编织至结构右边缘处；
步骤四：非导电纱线A左行编织至区域C2与区域H交界处，向右踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再左行编织至结构左边缘处，同时导电纱线B进行纬向不织夹纱至发热区域H与C1交接处；
步骤五：回踢导电纱线B,将其纱嘴踢离发热区域H，非导电纱线A右行编织至区域C1与区域H交界处，向左踢非导电纱线A和导电B,非导电纱线A再右行编织至结构右边缘处；
步骤六：非导电纱线A左行编织至区域C1与区域H交界处，向右踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再左行编织至结构左边缘处；
步骤七：非导电纱线A右行编织至区域C1与区域H交界处，向左踢非导电纱线A和导电B,非导电纱线A再右行编织至结构左边缘处，同时导电纱线B进行纬向不织夹纱至发热区域H与C2交接处,回踢导电纱线B,将其纱嘴踢离区域C2；
步骤八：为带出步骤，非导电纱线A左行编织至区域C2与区域H交界处，向右踢非导电纱线A和导电纱线B,非导电纱线A再左行编织至结构左边缘处，同时导电纱线B进行纬向不织夹纱至边缘带出。
其中可以通过循环步骤二三来控制高度h1,循环步骤五六来控制高度h2。从而实现调节导电纱线间隔来控制其发热效果。循环步骤二至七可以调节整个发热区域的高度，并通过针位数来控制发热区域的宽度。
本发明具有以下优点：将导电纱线用夹纱而非编织的方式与非导电纱线形成导电发热结构，突破了传统编织方法的局限性，为导电发热针织物开辟新路径；同时，可丰富发热针织物的产品，对更好地诠释产品理念起到一定的作用，为针织产品开发及市场提供更广阔的发展空间；另外，本发明通过夹纱针数，间隔行数，精确控制导电纱之间相对位置，来对其导电结构电阻进行调节设计，达到不同的导电发热效果，以使其更广泛运用到不同领域，市场潜力巨大，经济价值可观；此外，在工业实用性方面，本发明的编织方法能够广泛地适用于夹纱功能的电脑横机。可满足并吸引更多的消费群体，推动我国针织行业的国际影响力。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
