一种玻璃纤维扎针棉连续压力成型装置
技术领域
本实用新型涉及玻璃纤维棉技术领域，具体为一种玻璃纤维扎针棉连续压力成型装置。
背景技术
玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，在实际运用中，通常是将絮状的玻璃纤维扎针棉挤压成型的，因此，一种玻璃纤维扎针棉压力成型装置在此领域就显得尤为重要。
现有的玻璃纤维扎针棉连续压力成型装置在进行挤压玻璃纤维扎针棉时，玻璃纤维扎针棉不能够快速成型，在传送的过程中，容易出现堆挤的现象，且现有的玻璃纤维扎针棉连续压力成型装置对玻璃纤维棉的挤压效果并不理想，挤压成型后的玻璃纤维棉容易出现松散的现象，影响呈现的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维扎针棉连续压力成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维扎针棉连续压力成型装置，包括工作台，所述工作台两侧的顶端均设置有连接块，所述工作台一侧的顶端通过连接块连接有进料板，所述进料板的顶部设置有凹槽，所述进料板的两端均设置有固定块，所述进料板的上方通过固定块转动连接有第一挤压辊，所述第一挤压辊的两端均设置有转轴，且其中一组转轴的末端贯穿固定块并连接有第一传动盘，所述第一传动盘的一侧通过固定块转动连接有第二挤压辊，所述第二挤压辊的两端均设置有转轴，其中一组转轴的末端贯穿固定块并连接有第二传动盘，所述第二传动盘与第一传动盘之间通过第一传动带转动连接，所述工作台靠近进料板一侧的底端安装有电机，所述电机的输出端转动连接有第三传动盘，所述第三传动盘与第二传动盘之间通过第二传动带转动连接，所述工作台的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑座并连接有挤压板，所述工作台远离进料板的一侧通过连接块连接有出料板，所述出料板的内侧转动连接有转辊。
优选地，所述固定块的数目为两组，其中一组所述固定块的内侧转动连接有第一挤压辊，另外一组所述固定块的内侧转动连接有第二挤压辊。
优选地，所述挤压板与支撑座的内侧活动连接。
优选地，所述气缸的数目为两组，且两组所述气缸关于支撑座的横向中轴线对称设置。
优选地，所述转辊的数目为多组，且多组所述转辊呈等间距均匀分布于出料板的内侧。
优选地，所述进料板与出料板均通过连接块与工作台可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料板的上方设置第一挤压辊，且进料板的上方位于第一挤压辊的一侧设置有第二挤压辊，当放入玻璃纤维扎针棉时，玻璃纤维扎针棉首先经过第一挤压辊，其次再经过第二挤压辊，在第一挤压辊与第二挤压辊的双重作用下，玻璃纤维扎针棉可快速成型，在传送过程中，不容易出现堆挤的现象，通过设置支撑座，且支撑座的顶部安装有气缸，气缸的输出端贯穿支撑座并连接有挤压板，玻璃纤维扎针棉首先经过第一挤压辊与第二挤压辊的挤压，当玻璃纤维扎针棉位于支撑座的下方时，气缸带动挤压板向下运动，对玻璃纤维扎针棉进行二级挤压，挤压后的玻璃纤维棉不容易出现松散的现象，提高了成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进料板的结构示意图；
图3为本实用新型挤压辊的结构示意图；
图4为本实用新型出料板的结构示意图。
图中：1、工作台；2、连接块；3、进料板；4、凹槽；5、固定块；6、第一挤压辊；7、转轴；8、第一传动盘；9、第二挤压辊；10、第二传动盘； 11、第一传动带；12、电机；13、第三传动盘；14、第二传动带；15、支撑座；16、气缸；17、挤压板；18、出料板；19、转辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种玻璃纤维扎针棉连续压力成型装置，包括工作台1，工作台1两侧的顶端均设置有连接块2，工作台1一侧的顶端通过连接块2连接有进料板3，进料板3的顶部设置有凹槽4，进料板3的两端均设置有固定块5，进料板3的上方通过固定块5转动连接有第一挤压辊6，第一挤压辊6 的两端均设置有转轴7，且其中一组转轴7的末端贯穿固定块5并连接有第一传动盘8，第一传动盘8的一侧通过固定块5转动连接有第二挤压辊9，第二挤压辊9的两端均设置有转轴7，其中一组转轴7的末端贯穿固定块5并连接有第二传动盘10，第二传动盘10与第一传动盘8之间通过第一传动带11转动连接，工作台1靠近进料板3一侧的底端安装有电机12，电机12的输出端转动连接有第三传动盘13，第三传动盘13与第二传动盘10之间通过第二传动带14转动连接，工作台1的顶部固定有支撑座15，支撑座15的顶部安装有气缸16，气缸16的输出端贯穿支撑座15并连接有挤压板17，工作台1远离进料板3的一侧通过连接块2连接有出料板18，出料板18的内侧转动连接有转辊19。
本实用新型通过设置支撑座15，且支撑座15的顶部安装有气缸16，气缸16的输出端贯穿支撑座15并连接有挤压板17，玻璃纤维扎针棉首先经过第一挤压辊6与第二挤压辊9的挤压，当玻璃纤维扎针棉位于支撑座15的下方时，气缸16带动挤压板17向下运动，对玻璃纤维扎针棉进行二级挤压，挤压后的玻璃纤维棉不容易出现松散的现象，提高了成品的质量。
请参阅图1和图2，固定块5的数目为两组，其中一组固定块5的内侧转动连接有第一挤压辊6，另外一组固定块5的内侧转动连接有第二挤压辊9，本实用新型通过两组固定块5分别转动连接有第一挤压辊6与第二挤压辊9，玻璃纤维扎针棉首先通过第一挤压辊6进行挤压，其次再通过第二挤压辊9 进行挤压，在第一挤压辊6与第二挤压辊9的双重作用下，玻璃纤维扎针棉可快速成型。
请参阅图1，挤压板17与支撑座15的内侧活动连接，气缸16的数目为两组，且两组气缸16关于支撑座15的横向中轴线对称设置，本实用新型通过将挤压板17与支撑座15活动连接，可在气缸16的作用下带动挤压板17 进行运动，当玻璃纤维扎针棉经过支撑座15的下方时，气缸16带动挤压板 17向下运动，可对玻璃纤维扎针棉进行二级挤压。
请参阅图1和图4，转辊19的数目为多组，且多组转辊19呈等间距均匀分布于出料板18的内侧，本实用新型通过在出料板18的内侧转动连接有多组转辊19，当成型后的玻璃纤维扎针棉到达出料板18的上方时，在转辊19 的作用下，可便于成品的传送。
请参阅图1和图4，进料板3与出料板18均通过连接块2与工作台1可拆卸连接，本实用新型通过将进料板3与出料板18均与工作台1可拆卸连接，当不使用装置时，可将进料板3与出料板18进行拆解，可节约放置空间。
工作原理：首先接通电源，电机12开始工作，电机12带动第三传动盘 13进行转动，以此使第三传动盘13通过第二传动带14带动第二传动盘10进行转动，第二传动盘10通过第一传动带11带动第一传动盘8进行转动，第一挤压辊6与第二挤压辊9随之进行转动，然后通过进料板3送入玻璃纤维扎针棉，玻璃纤维扎针棉首先经过第一挤压辊6的下方，第一挤压辊6转动，对玻璃纤维扎针棉进行挤压，其次经过第二挤压辊9的下方，第二挤压辊9 转动，继续对玻璃纤维扎针棉进行挤压，当玻璃纤维传送至支撑座15的下方时，气缸16开始工作，气缸16的输出端向下伸长，从而带动挤压板17向下运动，使挤压板17与玻璃纤维扎针棉进行接触，并在气缸16的作用下对其进行二级挤压，挤压完成后，气缸16回收，挤压板17复位，挤压成型后的玻璃纤维扎针棉通过出料板18运出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
