一种复合中底布
技术领域
本实用新型涉及鞋材技术领域，具体是指一种复合中底布。
背景技术
随着纺织技术的不断发展，功能性纤维在纺织领域中运用越来越普遍。比如石墨烯纤维材料，石墨烯是一种全新的材料，现已被称为是21世纪最为颠覆的材料，其具有远红外、持久抑菌、吸湿透气、抗静电等诸多良好的特性。石墨烯纤维是将石墨烯完全融入到材料中，其功能性不会随着使用和水洗析出，完全绿色环保。目前石墨烯纤维逐渐在纺织领域中得到运用，所制得面料具有相应的功能特性。然而，由于应用设计上存在不足，目前功能性面料通常很难真正有效发挥相应的功能特性，有时候还会反过来影响面料结构强度等问题。
有鉴于此，本案发明人针对上述问题深入研究，提出一种解决上述问题的中底布，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合中底布，通过二次缝编组合方式，形成两面具有不同功能特性的产品，同时构成新型立体结构具有断裂强力和纵横向撕裂强力高、爆破力高等良好特点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种复合中底布，由第一面料A层和第二面料B层通过二次缝编方式复合成型，该第一面料A层采用进行第一次缝编缝合的缝编非织造面料，第二面料B层采用纤维网，其与第一面料A层重叠进行第二次缝编缝合成型所述复合中底布。
所述第一面料A层是选用石墨烯纤维进行第一次缝编缝合形成的石墨烯缝编非织造面料。
所述第一面料A层采用30wt％-50wt％、细度为2D、长度为51-64mm的石墨烯短纤维和50wt％-70wt％、细度为2.5-4D、长度为51-76mm的涤纶短纤维缝编形成。
所述第一面料A层内还嵌设有若干根75-100D*36-48f的DTY涤纶拉伸变形丝。
所述第二面料B层的纤维网选用100％PET纤维网，具体采用0wt％-60wt％、细度为1.5-2.0D、长度为51-64mm的涤纶短纤维以及40wt％-100wt％、细度为2.5-4.0D、长度为51-64mm的涤纶短纤维。
所述在第二次缝编缝合形成整体中底布中还嵌设有若干根75-100D*36-48f的DTY涤纶拉伸变形丝。
采用上述方案后，本实用新型复合中底布，相对于现有技术的有益效果在于：运用缝编工艺创新地设计二次缝编组合方式，复合成型的中底布除原材料不同形成两面不同功能及风格外，由于二次缝合形成有独特的缝编立体结构，该缝编立体结构很好融合缝编产品特殊工艺风格，产品表面形成特殊的缝编线迹效果，构成独特的立体缝编花型新产品。二次缝编组合带来的独特立体结构还能够为功能性纤维，特别是价格昂贵的石墨烯纤维提供独特的承载基体，石墨烯纤维依托该独特的承载基体上，所发挥的持续有效防霉抑菌功能十分突出。
与原有技术相比，本案复合中底布具有以下特点：
一、本案复合中底布的断裂强力和纵横向撕裂强力远远高于普通的缝编中底布，而且进一步还还能够有效解决了中底布具有防霉抑菌功能。
二、本案复合中底布很好地融合二次缝编缝合特点，通过两面不同材料形成不同作用产品特殊风格。
三、由于缝编非织造面料(第一面料A层)与纤维网面料(第一面料B层)之间采用重叠复合特殊缝编方式，使得缝合后省去了后道为解决功能性贴合粘接工艺。
四、本案整个生产过程属于物理变化，加工不存在添加任何有机物，因此具有较佳的环保性。
五、本案复合中底布其面层中的石墨烯纤维通过纱线层加固，该面层在使用中比传统的中底布耐磨性更佳优点。
附图说明
图1为本案复合中底布的结构示意图。
图中：
第一面料A层-1；第二面料B层-2。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种复合中底布，如图1所示，由第一面料A层1和第二面料B层2通过二次缝编复合成型。其中，第一面料A层1采用缝编非织造面料，该缝编非织造面料进行第一次缝编缝合。第二面料B层2采用纤维网，该纤维网与第一面料A层1重叠并进行第二次缝编缝合，由此复合成型本案具有立体结构的新型复合中底布。
所述第一面料A层1的缝编非织造面料，优选地选用石墨烯纤维进行第一次缝编缝合并形成有石墨烯缝编非织造面料，进一步为采用石墨烯纤维与涤纶纤维缝编形成的面料；具体一优选实施例，石墨烯纤维与涤纶纤维占比分别为30wt％-50wt％和50wt％-70wt％，石墨烯纤维采用的是细度为2D、长度为51-64mm的石墨烯短纤维，涤纶纤维采用的是细度为2.5-4D、长度为51-76mm的涤纶短纤维。再有，第一面料A层1内还嵌设有若干根75-100D*36-48f的DTY涤纶拉伸变形丝，以起到加固耐磨作用。
优选的，所述第二面料B层2的纤维网选用100％PET纤维网，具体一优选实施例，采用0wt％-60wt％、细度为1.5-2.0D、长度为51-64mm的涤纶短纤维以及40wt％-100wt％、细度为2.5-4.0D、长度为51-64mm的涤纶短纤维。再有，同理在第二次缝编缝合形成整体中底布过程中，还可加嵌设有若干根75-100D*36-48f的DTY涤纶拉伸变形丝。
本案复合中底布运用缝编工艺创新地设计二次缝编缝合思路，由于采用二次缝合形成有独特的缝编立体结构，该缝编立体结构的二表面形成有特殊的缝编线迹效果，并且由于原材料不同形成两面不同风格及不同功能的立体缝编花型新产品。第一面料A层1和第二面料B层2具有不同的花纹，两面不同原材料对应的耐折度等性能也不同，第二面料B层2为普通纤维网部分用于和大底接触，第一面料A层1用于与人体的脚底接触的面层。进一步，本案还将石墨烯纤维巧妙地应用在鞋底中底布中，最关键是巧妙结合二次缝编缝合得到创新产品，能够实现石墨烯纤维特殊的应用价值，带来十分优异的防霉抑菌功能，将价格昂贵的石墨烯的功能最优化发挥。
在对新材料石墨烯应用探索的基础上，本案在生产鞋材中底布的过程中，创造性开发具有立体结构的新型鞋材中底布，该产品通过石墨烯纤维与再生涤纶纤维混纺，运用二次缝编组合形成两面具有不同功能特性的产品，使该产品成为具有石墨烯特性的新型鞋材。
如下表格为普通缝编中底布与本案复合中底布的物性参数对比，其可以看出本案之优势所在：
综上，与传统技术相比，本案复合中底布至少具有如下不同的效果：
一、本案复合中底布的断裂强力和纵横向撕裂强力远远高于普通的缝编中底布，而且还有效实现了中底布产品具有防霉抑菌功能。
二、本案复合中底布，很好地融合二次缝编缝合特点，产生两面不同材料并形成不同作用的特殊产品风格。
三、由于缝编非织造面料与纤维网面料之间的特殊缝编方式，使得缝合后省去了类似为解决不同功能性，采用的贴合粘接等工艺。
四、本案整个生产过程属于物理加工变化，不存在添加任何化学有机物，因此具有较佳的环保性。
五、本案复合中底布其面层中的石墨烯纤维通过纱线层加固，该面层在使用中比传统的中底布耐磨性更佳优点。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。
