一种编织处理机
技术领域
本实用新型涉及编织设备技术领域，具体为一种编织处理机。
背景技术
现有编织物体是由编织人员手动编织，虽然手动编织成品好、质量高，但编织人员在长时间工作下难免出现疲惫、出错的情况，而且手动编织效率低、进度慢，无法满足企业对高生产、高质量的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种编织处理机，采用自动化操作、编织效率高、进度快、容错率低，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种编织处理机，包括机柜，所述机柜上的两端分别安装有两次扭编织工位和脱皮工位，两次扭编织工位与脱皮工位之间安装有刷编织一工位和刷编织二工位；脱皮工位一侧还安装有脱皮压线总成，所述脱皮压线总成的一端安装有传动总成，传动总成上安装有工作台；两次扭编织工位的一侧还安装有电机，所述电机通过传动轴与传动总成相连；机柜的一端还设置有控制盒，所述控制盒安装于脱皮工位与脱皮压线总成之间。
优选的，所述工作台随传动总成运动方向移动。
优选的，所述两次扭编织工位与脱皮压线总成上均安装有相对应的毛刷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本编织处理机，将编织物放置于工作台后，通过控制盒设定时间、参数等，基于电机带动传动总成运动从而带动工作台上的编织物经由两次扭编织工位、脱皮工位、刷编织一工位、刷编织二工位以及脱皮压线总成进行编织作业；因此，整个过程实现了自动化操作，使编织效率大大提高、编织进度大大加快，而且容错率低。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图中：1机柜、2两次扭编织工位、3脱皮工位、4刷编织一工位、5刷编织二工位、6脱皮压线总成、7传动总成、8工作台、9电机、10传动轴、11控制盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种编织处理机，包括机柜1，机柜1上的两端分别安装有两次扭编织工位2和脱皮工位3，两次扭编织工位2与脱皮工位3之间安装有刷编织一工位4和刷编织二工位5；脱皮工位3一侧还安装有脱皮压线总成6，脱皮压线总成6的一端安装有传动总成7，传动总成7上安装有工作台8，工作台8随传动总成7运动方向移动；两次扭编织工位2的一侧还安装有电机9，电机9通过传动轴10与传动总成7相连，通过电机9带动传动总成7运动从而带动工作台8移动；机柜1的一端还设置有控制盒11，控制盒11安装于脱皮工位3与脱皮压线总成6之间，由于两次扭编织工位2、脱皮工位3、刷编织一工位4和刷编织二工位5、脱皮压线总成6和电机9均受控于控制盒11，因此，通过控制盒11设定工位运行时间、参数等，实现了自动化操作。
本编织处理机，将编织物放置于工作台8后，通过控制盒11设定时间、参数等，基于电机9带动传动总成7运动从而带动工作台8上的编织物经由两次扭编织工位2、脱皮工位3、刷编织一工位4、刷编织二工位5以及脱皮压线总成进行编织作业；由于整个过程实现了自动化操作，使编织效率大大提高、编织进度大大加快，而且容错率低。
综上所述：本编织处理机，操作员通过控制盒11设定工位运行时间、参数等，由机器自行编织，从而实现了自动化操作，相比于人工手动编织，本编织效率高、进度快、容错率低，充分满足了企业对高生产、高质量的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
