一种电脑横机信克装置
技术领域
本实用新型涉及电脑横机技术领域，具体地讲，涉及一种电脑横机信克装置。
背景技术
信克片在信克三角的推动作用下从信克针板上伸出或缩回， 在进行填纱时，信克片需伸出并且信克片的片头需稍微上翘以方便毛纱的填入，但是，现有的信克装置存在填纱少、不美观的缺点，而且不能填充大量纱线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、填纱效果好、能实现大量填纱的电脑横机信克装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种电脑横机信克装置，包括信克片、信克针板、信克三角、信克母板和信克驱动机构；所述信克针板上开设有针槽，所述信克片插入式设置在针槽内；所述信克三角安装在信克母板上；所述信克驱动机构驱动信克三角运动，进而信克三角推动信克片；其特征在于：所述信克片包括信克片本体，所述信克片本体的前端连接有向上翘起的片头，信克片本体的后端连接有与信克片本体垂直的针踵；所述信克片本体一侧面上开设有工作状态位凹槽和零位凹槽，另一侧面连接有弹性片；所述信克针板上依次开设有与针槽长度方向相垂直的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，其中第一限位槽的槽底面与第三限位槽的槽底面位于同一平面内，第一限位槽的槽底面与第二限位槽的槽底面不位于同一平面内；所述第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽里均设置有用于将信克片限位在针槽里、防止信克片从针槽滑出的限位钢丝，其中第二限位槽里的限位钢丝贴靠于工作状态位凹槽或零位凹槽。
优选的，本实用新型所述信克驱动机构包括电机、滑条、轴承和轴承座；所述信克三角成对安装在信克母板上，分别为左信克三角和右信克三角；所述信克母板上成对开设有轴承座滑槽；所述电机的输出端连接有齿轮，所述滑条上连接有齿条，齿轮与齿条进行啮合传动连接；所述滑条上开设有呈非直线长条形的滑槽；所述轴承座成对设置，与成对设置的轴承座滑槽一一对应，并沿轴承座滑槽上下移动式地设置在信克母板上，并且成对设置的轴承座与左信克三角和右信克三角一一对应固定连接；一个轴承座对应连接一个轴承，所述轴承的一端与轴承座固定连接，轴承的另一端位于滑槽里。
优选的，本实用新型所述信克母板的背面固定连接有两个用于对滑条进行限位、使滑条和信克母板平行设置、防止滑条上下窜动的滑条限位座。
优选的，本实用新型所述信克三角上设置有填纱凸头。
优选的，本实用新型所述信克母板上设置有信克下护山，所述信克下护山位于左信克三角和右信克三角的下方。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：信克片的针踵沿信克三角和信克下护山之间形成的针道移动，信克驱动机构驱动信克三角上下移动，进而下压信克片的针踵，根据下压程度不同以及第二限位槽里的限位钢丝贴靠于工作状态位凹槽或零位凹槽两种位置，信克片的片头向上伸出的程度不同，实现零位、压纱、填纱三种工作状态，此外，第一限位槽的槽底面与第三限位槽的槽底面位于同一平面内，第一限位槽的槽底面与第二限位槽的槽底面不位于同一平面内，此种限位槽的设计方式以及在信克三角的填纱凸头的作用下，使信克片在进行填纱时，片头能充分向上翘起，进而实现大量填纱的功能。
附图说明
图1是本实用新型实施例的侧向结构示意图。
图2是本实用新型实施例中信克针板的横截面结构示意图。
图3是本实用新型实施例中信克片的结构示意图。
图4是本实用新型实施例中信克驱动机构、信克母板、信克三角的立体结构示意图。
图5是图4的前视结构示意图。
图6是图4的后视结构示意图。
图7是本实用新型实施例中信克片处于零位时的结构示意图。
图8是本实用新型实施例中信克片处于压纱工作位时的结构示意图。
图9是本实用新型实施例中信克片处于填纱工作位时的结构示意图。
图10是本实用新型实施例中滑条处于中间位置时，信克三角的位置示意图。
图11是本实用新型实施例中滑条右移时，信克三角的位置示意图。
图12是本实用新型实施例中滑条左移，信克三角的位置示意图。
附图标记说明：信克片1、信克针板2、信克三角3、信克母板4、电机5、滑条6、轴承座7、轴承8、滑条限位座9、信克下护山10、横机针床11、信克片本体1-1、片头1-2、针踵1-3、弹性片1-4、工作状态位凹槽1-5、零位凹槽1-6、第一限位槽2-1、第二限位槽2-2、第三限位槽2-3、限位钢丝2-4、左信克三角31、右信克三角32、轴承座滑槽41、齿轮51、齿条61、滑槽62。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图12。
本实施例为一种电脑横机信克装置，包括信克片1、信克针板2、信克三角3、信克母板4和信克驱动机构。信克针板2以与横机针床11呈垂直的方式安装在横机针床11上，并且信克针板2上开设有针槽，信克片1插入式设置在针槽内。信克三角3成对安装在信克母板4上，信克三角3分为左信克三角31和右信克三角32，信克三角3上设置有填纱凸头33。信克驱动机构驱动信克三角3运动，进而信克三角3推动信克片1。
本实施例中，信克片1包括信克片本体1-1，信克片本体1-1的前端连接有向上翘起的片头1-2，信克片本体1-1的后端连接有与信克片本体1-1垂直的针踵1-3；信克片本体1-1一侧面上开设有工作状态位凹槽1-5和零位凹槽1-6，另一侧面连接有弹性片1-4。
本实施例中，信克针板2上依次开设有与针槽长度方向相垂直的第一限位槽2-1、第二限位槽2-2和第三限位槽2-3，其中第一限位槽2-1的槽底面与第三限位槽2-3槽底面位于同一平面内，第一限位槽2-1的槽底面与第二限位槽2-2的槽底面不位于同一平面内。第一限位槽2-1、第二限位槽2-2和第三限位槽2-3里均设置有用于将信克片1限位在针槽里、防止信克片1从针槽滑出的限位钢丝2-4，其中第二限位槽2-2里的限位钢丝2-4贴靠于工作状态位凹槽1-5或零位凹槽1-6。
本实施例中，信克驱动机构包括电机5、滑条6、轴承8和轴承座7。信克母板4上成对开设有轴承座滑槽41。电机5的输出端连接有齿轮51，滑条6上连接有齿条61，齿轮51与齿条61进行啮合传动连接。滑条6上开设有呈非直线长条形的滑槽62。轴承座7成对设置，与成对设置的轴承座滑槽41一一对应，并沿轴承座滑槽41上下移动式地设置在信克母板4上，并且成对设置的轴承座7与左信克三角31和右信克三角32一一对应固定连接。一个轴承座7对应连接一个轴承8，轴承8的一端与轴承座7固定连接，轴承8的另一端位于滑槽62里。
本实施例中，信克驱动机构的具体工作过程为：电机5带动齿轮51转动，齿轮51与齿条61啮合传动，进而带动滑条6左右移动，通过轴承8，滑条6的左右移动带动轴承座7沿轴承座滑槽41上下移动，进而带动与轴承座7连接的信克三角3上下移动，从而推动信克片1的针踵1-3。
本实施例中，信克母板4的背面固定连接有两个用于对滑条6进行限位、使滑条6和信克母板4平行设置、防止滑条6上下窜动的滑条限位座9。信克母板4上设置有信克下护山10，信克下护山10位于左信克三角31和右信克三角32的下方。信克片1的针踵1-3沿信克三角3和信克下护山10之间形成的针道移动。
参照图10，当信克片1处于零位时，左信克三角31和右信克三角32均位于最高处，此时，不下压信克片1的针踵1-3；参照图11，信克片1处于工作位时，滑条6右移，此时带动位于左侧的轴承座7沿轴承座滑槽41下移，进而带动左信克三角31下移，进而下压信克片1的针踵1-3，片头1-2向前伸出进行压纱或填纱动作；参照图12，信克片1处于工作位时，滑条6左移，此时带动位于右侧的轴承座7沿轴承座滑槽41下移，进而带动右信克三角32下移，进而下压信克片1的针踵1-3，片头1-2向前伸出进行压纱或填纱动作。
本实施例中，信克驱动机构驱动信克三角3上下移动，进而下压信克片的针踵，根据下压程度不同以及第二限位槽2-2里的限位钢丝2-4贴靠于工作状态位凹槽1-5或零位凹槽1-6两种位置，信克片的片头向上伸出的程度不同，实现零位、压纱、填纱三种工作状态，此外，第一限位槽2-1的槽底面与第三限位槽2-3的槽底面位于同一平面内，第一限位槽2-1的槽底面与第二限位槽2-2的槽底面不位于同一平面内，此种限位槽的设计方式以及在信克三角的填纱凸头的作用下，使信克片在进行填纱时，片头能充分向上翘起，进而实现大量填纱的功能。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
