单面织物翻针移圈装置
技术领域
本实用新型涉及针织设备，尤其涉及了一种单面织物翻针移圈装置。
背景技术
织袜机作为加工袜子的一种机械设备，其在使用过程中功能单一，不能实现单面织物单枚、多枚针的移圈，以制作各种形状的网孔，织物的花型结构较少。因此有必要设计一种可实现单枚、多枚针的移圈，来形成各种网孔。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种单面织物翻针移圈装置，可制作更多形状的网孔。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
单面织物翻针移圈装置，包括针筒、设置在针筒上的针筒针、设置在针筒侧面的针板、设置在针板上的针板针、用于驱动针板上下升降的升降装置，针板上设有滑槽，针板针设置在滑槽内且可沿着滑槽移动，每根针板针连接有一动力装置。
作为优选，升降装置包括设置在台板上的电机、与电机连接的圆柱凸轮、与圆柱凸轮配合的升降柱，升降柱与针筒连接。
作为优选，升降柱上具有与圆柱凸轮的曲线凹槽配合的滑块。
作为优选，针板上设有导柱，还包括台板，台板上与导柱相应位置设置有穿孔，导柱穿出穿孔。
作为优选，升降柱通过导套与导柱连接。
作为优选，还包括台板，升降装置包括设置在台板上的升降气缸，升降气缸的活塞杆与针板连接。
作为优选，还包括台板，升降装置包括设置在台板上的电机、与电机的输出轴连接的齿轮、与针板连接的齿条，齿条与齿轮啮合。
作为优选，动力装置为气缸。
作为优选，单个动力装置工作带动相应的一枚针板针伸出，实现单枚针的移圈。
作为优选，至少两个动力装置同时工作带动相应的至少两枚针板针伸出，实现至少两枚针的移圈。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：针板通过升降装置进行升降，在将针板移至针筒针上方后，针筒可旋转所需的角度，针板再下移，针筒针勾住针板针上的线圈，因此实现对单面织物单枚、多枚的针筒针的正面移圈，重复上述步骤可形成所需形状的网孔，可丰富织物的花型结构。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本实用新型实施例1的主视图；
图5是本实用新型实施例2的主视图；
图6是本实用新型实施例3的主视图；
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—针筒、2—针筒针、3—针板、4—针板针、5—动力装置、6—电机、7—圆柱凸轮、8—升降柱、9—曲线凹槽、10—弹簧片、11—导柱、12—导套、13—滑块、14—穿孔、15—皮带、16—升降气缸、17—齿轮、18—齿条、19—针织槽、20—滑槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
单面织物翻针移圈装置，如图1至图4所示，包括台板、针筒1、设置在针筒1上的若干根针筒针2、设置在针筒1侧面的针板3、设置在针板3上的若干根针板针4、与针板3连接的升降装置，升降装置用于驱动针板3进行上下移动。针筒1的旋转结构为现有技术，在此不作进一步赘述。
针板3上设有滑槽20，针板针4设置在滑槽20内且可沿着滑槽20移动，每根针板针4对应一个滑槽20，每根针板针4连接有一动力装置5，动力装置5采用气缸，气缸的活塞杆伸出带动针板针4的针脚移出针板3伸到针筒1上方，气缸的活塞杆缩回带动针板针4的针脚缩回到针板3上。
针筒1外圆周上设有沿轴向设置的针织槽19，针筒针2设置在针织槽19内且可沿着针织槽19滑动，每根针筒针2对应一个针织槽19，每根针筒针2通过织袜机上的三角、提花片等被上提或被下拉。
在本实施例中，升降装置包括设置在台板上的电机6、与电机6连接的圆柱凸轮7、与圆柱凸轮7配合的升降柱8，升降柱8与针板3连接，升降柱8上具有与圆柱凸轮7的曲线凹槽9配合的滑块13，为了确保升降柱8、针板3能够沿着直线方向运动，针板3下端设置有导柱11，台板上与导柱11相应位置设置有穿孔14，导柱11下部穿过穿孔14且被台板限位，导柱11与升降柱8的长度方向相同。升降柱8通过导套12与导柱11连接。电机6的输出轴通过皮带轮、皮带15与圆柱凸轮7连接，圆柱凸轮7与台板通过轴承连接。
电机6工作带动圆柱凸轮7旋转，升降柱8随着滑块13在曲线凹槽9内滑动而进行起伏，从而带动针板3升降。
工作原理如下：
初始针筒针2被织袜机上的三角、提花片等上提后，针筒针2勾住织袜机的沙嘴上的线圈，然后气缸工作带动针板针4伸出插入被上提的针筒针2的弹簧片10，电机6工作带动针板3上升，针板针4被提起至高于针筒针2，针板针4被提起的过程中针筒针2上的线圈被针板针4勾走；针筒1旋转需要的角度，电机6工作带动针板3下降，下降过程中其中一根针筒针2插入伸出的针板针4上的弹簧片10，针板3下降到初始位置后，气缸工作带动针板针4缩回，被针板针4勾住的线圈被针筒针2勾住，实现翻针移圈作用；之后可重复针板3升降，实现单面织物单枚、多枚针正面移圈，形成网孔，丰富织物的花型结构。
针板3上可多个动力装置5同时工作，带动相应的针板针4伸出，来实现多枚针筒针2上的线圈的移圈目的，例如可三个动力装置5同时工作，带动三枚针板针4伸出分别插入三枚针筒针2的弹簧片10，针板3上升，三枚针板针4被提起至高于针筒针2，针板针4被提起的过程中三枚针筒针2上的线圈均被针板针勾走，针筒旋转需要的角度后，针板针4下移后，三枚针筒针2分别插入一根针板针4上的弹簧片，可实现多枚针筒针的正面移圈。在本实施例中，为了使附图更简洁，仅画出单枚针板针4伸出的情况。
实施例2
如图5所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于升降装置包括设置在台板上的升降气缸16，升降气缸16的活塞杆与针板3连接。升降气缸16工作带动针板3上下活动。为了确保针板3能够沿着直线方向运动，针板3下端设有至少一根导柱11，台板上与导柱11相应位置设置有穿孔14，导柱11穿过穿孔14且被台板限位。
实施例3
如图6所示，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于升降装置包括设置在台板上的电机6、与电机6的输出轴连接的齿轮17、与针板3连接的齿条18，齿条18沿着竖直方向设置，齿条18与齿轮17啮合，电机6工作带动齿轮17旋转，从而驱动齿条18活动，齿条18活动带动针板3活动，台板上与齿条18相应位置设有可供齿条18穿过的通孔。为了确保针板3能够沿着直线方向运动，针板3下端设有至少一根导柱11，台板上与导柱11相应位置设置有穿孔14，导柱11穿过穿孔14且被台板限位。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
