一种电动钩针
技术领域
本实用新型涉及手工针织领域，具体的涉及一种电动钩针。
背景技术
现阶段，手工制作服饰鞋帽等日常穿戴物仍然占有相当的比重，而且越来越多的人也更愿意选择手工织品，而在用针织生产服饰鞋帽等日常穿戴物时，使用钩针钩拉织线时往往都是通过人工手动操作完成，但即使是技术娴熟的工人，往往完成一件产品最快也需要花上好几天时间，因为现阶段的钩针的针体基本都比较纤细，或为圆柱形、或为扁平状，均采用金属一体成型构造，因此其表面光滑且体积较小，在使用过程中往往需要用几根手指用力拿捏才能正常完成钩拉动作，而人的手指长时间处于这种用力拿捏的状态很容易产生酸痛、酸麻等，严重时甚至会产生痉挛，因此工人在织物的时候往往中途被迫停止生产，需放松活动手指后才能继续工作，因此极大地降低了生产效率，无形中提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种易于操作的电动钩针，电动钩针结构简单轻便，易于操作，而且不需手指拿捏针体即可完成钩拉工序，极大的缓解了手指长时间工作后容易酸痛、酸麻甚至痉挛的症状，极大的提高了生产效率。
本实用新型解决技术问题的方案如下：
一种电动钩针，其包括一个用于钩拉织线的钩针，钩针远离弯钩的一端与控制钩针伸缩的伸缩机构连接，伸缩机构的下端与传动装置连接，传动装置的下方与为其提供动力的电机的转轴连接，电机下方设有用于提供电能的电源，所述伸缩机构、传动装置、电机及电源共同位于壳体内部，壳体为工人操作的把手。
所述控制钩针伸缩运动的伸缩机构包括用于连接钩针非弯钩端且表面设有滑道的滑轨柱、位于滑轨柱下方并用于支撑滑轨柱的滑轨柱底座、沿滑轨柱滑道滑行的滑针以及用于固定滑针的滑针座，所述滑针座固定在传动室上顶表面，且所述滑针座与传动室上顶中部均开有便于滑轨柱自由穿行的孔，所述滑轨柱表面倾斜设置有圆形回路凹槽型滑道，所述滑针横穿滑针座的侧面并延伸至滑针座中部的开孔，所述滑针延伸超出滑针座中部开孔内壁的部分嵌入伸入滑针座中部开孔的滑轨柱的滑道内，所述钩针则固定在滑轨柱上端，因此在滑针的位置固定不动的情况下，转动滑轨柱，滑轨柱上的滑道以嵌入的滑针一端为支点滑行转动从而使滑轨柱在滑针座的中部开孔上下伸缩移动，进而控制钩针的伸缩。
所述传动装置包括设置在传动室下底且穿过下底与电机的转轴相连的主动齿、与主动齿相咬合的传动主齿、与传动主齿为同轴的传动副齿以及穿过滑轨柱底座与滑轨柱连接并与传动副齿相咬合的滑轨柱转齿，所述传动副齿为一柱形齿轮而置于传动主齿的上方且依次穿过传动室隔板、滑轨柱底座至上端接近传动室上顶，因此当主动齿转动时，带动传动主齿转动，进而带动传动副齿转动，最后带动滑轨柱转齿转动以实现滑轨柱转动的目的。
所述传动室上顶与下底的边缘设置有至少两根固定杆，所述传动室隔板固定在固定杆上，所述滑轨柱底座活动连接在固定杆上，即在滑轨柱上下伸缩的同时可带动滑轨柱底座在固定杆和传动副齿上自由地上下滑动。
进一步地，为了加强传动副齿转动时的稳定性，在传动室下底面还固定设置有可自由转动的辅助齿，所述辅助齿与所述传动副齿相咬合。
进一步地，所述滑轨柱上的滑道为倾斜设置在滑轨柱表面的“0”字型滑道或者“8”字型滑道。
进一步地，所滑针嵌入滑道的一端的端头为圆形端头。
进一步地，所述滑道为“U”型滑道。
本实用新型的优点
本实用新型提供的电动钩针结构简单轻便，易于操作，而且不需手指拿捏针体即可完成钩拉工序，极大的缓解了手指长时间工作后容易酸痛、酸麻甚至痉挛的症状，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型电动钩针的整体结构示意图。
图2为本实用新型电动钩针滑轨轨道结构的两种实施方案((a)“0”字型滑道、(b)“8”字型滑道)的示意图。
附图标记：钩针1、壳体2、滑针座3、传动室上顶4、滑轨柱5、滑轨柱底座6、滑轨柱转齿7、辅助齿8、主动齿9、传动室下底10、电机11、电源12、滑针 13、传动副齿14、固定杆15、传动室隔板16、传动主齿17、滑道18。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-2所示，本实用新型的一种电动钩针，其包括一个用于钩拉织线的钩针1，钩针远离弯钩的一端与控制钩针伸缩的伸缩机构连接，伸缩机构的下端与传动装置连接，传动装置的下方与为其提供动力的电机的转轴连接，电机下方设有用于提供电能的电源，所述伸缩机构、传动装置、电机及电源共同位于壳体内部，壳体为工人操作的把手。
控制钩针1作伸缩运动的伸缩机构包括用于连接钩针非弯钩端且表面设有滑道的滑轨柱5、位于滑轨柱5下方并用于支撑滑轨柱的滑轨柱底座6、沿滑轨柱滑道滑行的滑针13以及用于固定滑针的滑针座3；滑针座3固定在传动室上顶4的表面，且所述滑针座3与传动室上顶4的中部均开有便于滑轨柱5可自由穿行的开孔；滑轨柱5表面倾斜设置有圆形回路凹槽型滑道18；滑针13横穿滑针座3的侧面并延伸至滑针座3中部的开孔，滑针13延伸超出滑针座3中部的开孔内壁中的部分则嵌入伸入滑针座3中部开孔的滑轨柱5的滑道18内，钩针1则固定在滑轨柱5上端，因此在滑针13的位置固定不动的情况下，转动滑轨柱5，滑轨柱5上的圆形回路凹槽型滑道18则以嵌入的滑针13的一端为支点滑行转动从而使滑轨柱5在能够在滑针座3的中部的开孔内上下伸缩移动，进而完成控制钩针1的伸缩运动。
所述传动装置包括设置在传动室下底且穿过下底与电机的转轴相连的主动齿9、与主动齿相咬合的传动主齿17、与传动主齿17为同轴的传动副齿14以及穿过滑轨柱底座与滑轨柱连接并与传动副齿相咬合的滑轨柱转齿7，传动装置的主动齿9设置在传动室下底10上并与设置在下方的电机11相连接从而获得转动动能，主动齿9与同样设置在传动室下底10上的传动主齿17相咬合从而完成动能的传动，传动副齿14为设置在传动主齿17的上方的一根竖直的圆柱形转齿并与传动主齿17为同轴转齿，传动副齿14依次穿过传动室隔板16和滑轨柱底座6后上端接近至传动室上顶4；滑轨柱转齿7设置在传动室隔板16和滑轨柱底座6之间并与传动副齿14相咬合，滑轨柱5穿过滑轨柱底座6后与滑轨柱转齿7相连接，因此当主动齿9转动时带动传动主齿17转动，进而带动传动副齿14转动，最终带动滑轨柱转齿7转动以实现滑轨柱5转动的目的。
传动室上顶4与传动室下底10的靠近边缘的位置设置有至少两根固定杆 15，传动室隔板16固定在固定杆15上，滑轨柱底座6活动连接在固定杆上，即在滑轨柱5上下伸缩的同时可带动滑轨柱底座6可在固定杆15和传动副齿14 上自由地上下滑动。
为了加强传动副齿14转动时的稳定性，防止发生偏移现象，在传动室下底 10表面还固定设置有可自由转动的辅助齿8，辅助齿8与传动副齿14相咬合。
如图2(a)和(b)所示，所述滑轨柱5上的滑道18为倾斜设置在滑轨柱5外表面的“0”字型滑道或者“8”字型滑道，所述滑道18为“U”型凹槽滑道，滑针13嵌入至滑道18内的一端的端头为圆形端头。
