一种仿牛皮坐垫革基布生产设备
技术领域
本实用新型涉及革基布生产设备技术领域，具体涉及一种仿牛皮坐垫革基布生产设备。
背景技术
仿牛皮革基布是皮具、皮鞋、家具等皮革相关制成品中普遍使用的辅助材料，在欧洲、美国、韩国等皮革业先进地区再生皮是皮具、皮鞋制造工厂不可缺少的材料，在中间夹层，再生皮以其无与伦比的质感、弹性、坚韧度、抗湿能力和加工适应性取代纸板；在面料方面，再生皮经过压花、印花和PU复合等工序可以呈现各种表现效果，广泛应用于皮具、家具、书本封面等场合。
但是传统的仿牛皮坐垫革基布在生产过程中容易出现表面皱纹，主要是在棉层喂入时产生，影响后续产品加工的外观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种仿牛皮坐垫革基布生产设备，它结构简单，可以保证面层喂入时的平整性和均匀性，它还能提高机台切换革基布规格的效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含混棉输送机1、交叉铺网机2、预针刺机3、织布输送机4、主针刺机5、成卷装置6、退卷装置7、烫平装置8、储布装置9、卷绕装置10，所述的混棉输送机1、交叉铺网机2、预针刺机3、织布输送机4、主针刺机5、成卷装置6、退卷装置7、烫平装置8、储布装置9、卷绕装置10依次相连，所述的退卷装置7包含底座71、支座72、气缸73、空腔74、移动块75、连接轴76、辅助辊77、退卷辊78，两个支座72固定连接在底座71的正上方左右两侧，两个支座72的上部均设置有空腔74，移动块75位于空腔74的内部，辅助辊77通过连接轴76连接在两个支座72之间，退卷辊78通过连接轴76连接在两个移动块75之间，两个气缸73固定连接在两个支座72的正上方，且两个气缸73的气缸轴均贯穿两个支座72的顶部与两个移动块75固定连接。
所述的连接轴76与支座72和移动块75的连接处均设置有滚珠轴承11。
所述的退卷辊78的外表面均匀设置有交叉纹路781。
所述的移动块75的外径尺寸小于空腔74的内径尺寸。
所述的预针刺机3的数量为一台。
所述的主针刺机5的数量为五台。
本实用新型的工作原理：辅助辊77通过连接轴76连接在两个支座72之间，退卷辊78通过连接轴76连接在两个移动块75之间，退卷辊78的外表面均匀设置有交叉纹路781，面层经过辅助辊77和退卷辊78之间，可以确保面层的退卷的平整度，退卷辊78的外表面均匀设置有交叉纹路781，面层经过退卷辊78上的交叉纹路781的下压后，可以保证面层的均匀性，两个气缸73固定连接在两个支座72的正上方，且两个气缸73的气缸轴均贯穿两个支座72的顶部与两个移动块75固定连接，在生产不同厚度革基布时，调节两个气缸73即可调整辅助辊77和退卷辊78之间的距离。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，可以保证面层喂入时的平整性和均匀性，它还能提高机台切换革基布规格的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中退卷装置7的结构示意图；
图2是对应图1的左视图；
图3是本实用新型中退卷辊78的结构示意图；
图4是本实用新型的结构示意框图。
附图标记说明：混棉输送机1、交叉铺网机2、预针刺机3、织布输送机4、主针刺机5、成卷装置6、退卷装置7、烫平装置8、储布装置9、卷绕装置10、底座71、支座72、气缸73、空腔74、移动块75、连接轴76、辅助辊77、退卷辊78、滚珠轴承11、交叉纹路781。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含混棉输送机1、交叉铺网机2、预针刺机3、织布输送机4、主针刺机5、成卷装置6、退卷装置7、烫平装置8、储布装置9、卷绕装置10，所述的混棉输送机1、交叉铺网机2、预针刺机3、织布输送机4、主针刺机5、成卷装置6、退卷装置7、烫平装置8、储布装置9、卷绕装置10依次相连，所述的退卷装置7包含底座71、支座72、气缸73、空腔74、移动块75、连接轴76、辅助辊77、退卷辊78，两个支座72固定连接在底座71的正上方左右两侧，两个支座72的上部均设置有空腔74，移动块75位于空腔74的内部，辅助辊77通过连接轴76连接在两个支座72之间，退卷辊78通过连接轴76连接在两个移动块75之间，两个气缸73固定连接在两个支座72的正上方，且两个气缸73的气缸轴均贯穿两个支座72的顶部与两个移动块75固定连接。所述的连接轴76与支座72和移动块75的连接处均设置有滚珠轴承11。所述的退卷辊78的外表面均匀设置有交叉纹路781。退卷辊78的外表面均匀设置有交叉纹路781，交叉纹路781可以顺利喂入的棉层平整且均匀。所述的移动块75的外径尺寸小于空腔74的内径尺寸。移动块75的外径尺寸小于空腔74的内径尺寸，可以确保移动块75在空腔74的内部上下移动。所述的预针刺机3的数量为一台。所述的主针刺机5的数量为五台。
本实用新型的工作原理：辅助辊77通过连接轴76连接在两个支座72之间，退卷辊78通过连接轴76连接在两个移动块75之间，退卷辊78的外表面均匀设置有交叉纹路781，面层经过辅助辊77和退卷辊78之间，可以确保面层的退卷的平整度，退卷辊78的外表面均匀设置有交叉纹路781，面层经过退卷辊78上的交叉纹路781的下压后，可以保证面层的均匀性，两个气缸73固定连接在两个支座72的正上方，且两个气缸73的气缸轴均贯穿两个支座72的顶部与两个移动块75固定连接，在生产不同厚度革基布时，调节两个气缸73即可调整辅助辊77和退卷辊78之间的距离。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，可以保证面层喂入时的平整性和均匀性，它还能提高机台切换革基布规格的效率。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
