一种清洁的导纱架
技术领域
本实用新型涉及针织的技术领域，尤其是涉及一种导纱架。
背景技术
针织圆机主要包括送纱机构、编制机构以及卷布机构等，送纱机构主要包括纱架、纱筒以及导纱器。
现有的针织圆机设备庞大，机构复杂，在送纱过程中有较长部分选在空气中容易受气流干扰，一般编织需要多种纱线，多种纱线受气流影响会相互干扰，甚至互相缠绕，发生断纱、导纱不顺等问题，需要人工停机进行接纱、换纱，浪费人力，且在织布的过程中，纱线暴露在空气中，使得纱绒飘散在空气中，对生产环境造成破坏，对工作人员造成危害。
因此需要提出一个新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种清洁的导纱架，其在工作时能够减少纱绒的产生，起到清洁生产的作用。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种清洁的导纱架，包括架体，所述架体包括两根竖直设置的竖杆，所述竖杆固定连接有水平杆，所述水平杆固定连接有用于放置纱筒的挂纱杆，所述架体的一侧设置有支架，所述支架固定连接有用于进行导纱呈中空的导纱管，导纱管包括位于架体一侧的竖直管和位于架体上方的水平管，所述水平管的端部通向纺织设备，所述竖直管的入线端设置有导纱组件。
通过采用上述技术方案，纱筒放置于挂纱杆上进行工作，纱线通过导纱组件进入到导纱管内再进入到放置设备进行纺织，在生产的过程中，纱线经过导线管避免了风力等外界因素对纱线的影响，减少纱绒的产生，且能够避免产生的纱绒进入到空气中，对生产环节造成污染。
本实用新型进一步设置为：所述导纱组件包括设置于所述导纱管入口端的第一导纱轮，所述导纱管入口端外侧壁转动连接有两根导向杆，所述导向杆的外侧壁螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的端部抵紧于导纱管(5)的外侧壁，所述导向杆远离第一导纱轮的端部设置有第二导纱轮。
通过采用上述技术方案，纱线经过第二导纱轮与第一导纱轮能够减少与导纱杆之间的接触，减少对纱线的磨损，且通过第三螺栓可方便的调节导向杆的角度，以适应不同的工作状态。
本实用新型进一步设置为：所述导纱管的出口端设置有过滤盖，所述过滤盖的表面设置有出线孔。
通过采用上述技术方案，过滤盖可避免导纱管中的纱绒通过导纱管的出口进入到空气中，定期拧下过滤盖可方便地对其进行清理。
本实用新型进一步设置为：所述导纱管包括竖直管与水平管，所述竖直管与水平管的连接部设置有第三导纱轮。
通过采用上述技术方案，在纱线在进过竖直管与水平管连接部时，会与其内壁发生摩擦，从而产生磨损，通过第三导纱轮，起到导向且减少磨损的作用，避免产生过多的纱绒。
本实用新型进一步设置为：所述水平管的端部设置有第四导纱轮。
通过采用上述技术方案，可避免纱线在经过导纱管出口时与出口侧壁发生摩擦从而对纱线造成磨损且产生纱绒。
本实用新型进一步设置为：所述支架朝向架体的侧壁固定设置有卡接块，所述导纱管卡接于所述卡接块，所述水平杆的上方设置有吊绳，所述吊绳固定连接于所述水平管。
通过采用上述技术方案，将竖直管卡接于所述卡接块内，吊绳固定水平管，对导纱管进行固定，便于拆卸安装。
本实用新型进一步设置为：所述竖直管的端部设置有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，减少纱线与树脂管端部的摩擦，减少对纱线的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述水平杆的两端设置有连接套，所述连接套滑动连接于所述架体，所述连接套的侧壁螺纹连接有第一螺栓，所第一述螺栓的端部抵紧于所述架体的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过第一螺栓，方便地调节连接套在竖杆上的高度，从而调节水平杆的高度，实现调节挂纱杆的高度，以适应不同环境下的工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：纱筒放置于挂纱杆上进行工作，纱线通过导纱组件进入到导纱管内再进入到放置设备进行纺织，在生产的过程中，纱线经过导线管避免了风力等外界因素对纱线的影响，减少纱绒的产生，且能够避免产生的纱绒进入到空气中，对生产环节造成污染。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图挂纱杆的结构示意图。
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
图4是图1中B部分的局部放大示意图。
图中，1、架体；2、竖杆；3、水平杆；4、挂纱杆；5、导纱管；6、竖直管；7、水平管；8、支架；9、吊绳；10、导纱组件；11、连接套；12、第一螺栓；13、挂接部；14、挂纱部；15、U形板；16、第二螺栓；17、防滑垫；18、螺母；19、第一导纱轮；20、导向杆；21、第三螺栓；22、第二导纱轮；23、第三导纱轮；24、第四导纱轮；25、橡胶圈；26、过滤盖；27、出线孔；28、卡接块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种导纱架，包括架体1，架体1包括两根竖直设置的竖杆2，两根竖杆2间均匀地固定连接有若干水平设置的水平杆3，水平杆3上固定连接有若干用于放置纱筒的挂纱杆4，架体1的一侧设置若干与挂纱杆4对应的呈中空的导纱管5，导纱管5包括位于架体1一侧的竖直管6和位于架体1上方的水平管7，水平管7的端部通向纺织设备，架体1的一侧设置有支架8，支架8朝向架体1的一侧固定设置有卡接块28，竖直管6通过卡接于卡接块28内固定于支架8，水平管7的上方设置有吊绳9，吊绳9固定连接于水平管7，竖直管6的入线端设置有导纱组件10。纱筒套放置于挂纱部14，纱线经过导纱组件10进入到导纱管5内，经过竖直管6再进入水平管7，最后进入到纺织设备进行纺织，在送线的过程中避免了外界对纱线的干扰，保证纱线的品质的同时减少了纱绒的产生，保证工作环境的清洁。
参照图1和图2，水平杆3的两端设置有连接套11，连接套11滑动套设于竖杆2，连接套11的侧壁螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12的端部抵紧于竖杆2的侧壁，挂纱杆4包括用于固定的挂接部13和用于放置纱筒的挂纱部14，挂接部13包括套接于挂纱杆4的U形板15，U形板15的底部螺纹连接有第二螺栓16，第二螺栓16的端部抵紧于水平杆3，便于调节挂纱杆4的高度。U形板15与水平杆3抵接的侧壁设置有防滑垫17，起到保护作用的同时避免挂纱杆4发生偏移。挂纱部14的端部转动连接于挂接部13的端部，且在连接处的两端螺纹连接有螺母18，通过拧松螺母18调节挂纱部14与挂接部13的角度，从而方便地调节纱筒放置的角度。
参照图3和图4，导纱组件10包括转动连接于导纱管5入口端的第一导纱轮19，竖直管6的端口处的外侧壁转动连接有两根相对设置的导向杆20，导向杆20的外侧壁螺纹连接有第三螺栓21，第三螺栓21的端部抵紧于导纱管5的外侧壁，导向杆20的端部转动连接有第二导纱轮22，竖直管6与水平管7的连接处转动连接有第三导纱轮23，水平管7的出线端部转动连接有第四导纱轮24，避免纱线在送线的过程中发生磨损。竖直管6的端部设置有橡胶圈25，避免纱线与竖直管6的端部发生摩擦对纱线造成磨损，导纱管5的出口端螺纹连接有过滤盖26，过滤盖26的表面设置有出线孔27，用于过滤在送线过程中产生的纱绒，并定期将其卸下进行清理。
本实施例的实施原理为：纱筒套放置于挂纱部14，纱线经过第一导纱轮19与第二导纱轮22进入到竖直管6内，经过第三导纱轮23再进入到水平水平管7，最后进过第四导纱轮24进入到纺织设备进行纺织，避免了纱线在送线过程中与导纱管5件的摩擦产生磨损。在纺织过程中可调节水平杆3的高度从而调节纱筒的高度，通过调节挂纱部14的角度调节纱筒的角度。在送线的过程中避免了外界对纱线的干扰，保证纱线的品质的同时减少了纱绒的产生，保证工作环境的清洁。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
