一种毛巾机用喂纱嘴装置
技术领域
本实用新型涉及针织机械配件技术领域，具体为一种毛巾机用喂纱嘴装置。
背景技术
公告号为CN204080321U的实用新型专利公开了一种新型毛巾机喂纱嘴装置，其具体包括安装于机台上的喂纱嘴连接片、设于喂纱嘴连接片端部的喂纱嘴，所述喂纱嘴上设有毛巾纱孔、底纱孔，所述喂纱嘴底部设置一光滑弧形曲槽，其可编织产生大量飞花的材料。
但是上述现有技术中不能够对喂纱嘴进行调节且进纱孔进纱的形式亦需要得到进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种可对喂纱嘴进行调节且进纱孔具有更好的进纱形式的毛巾机用喂纱嘴装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种毛巾机用喂纱嘴装置，包括安装杆以及与安装杆连接的机座和喂纱嘴，所述喂纱嘴上设置有用于纱线穿过的第一进纱孔、第二进纱孔、第一进纱孔道和第二进纱孔道，所述喂纱嘴上设置有凹陷部，所述第一进纱孔道和第二进纱孔道与凹陷部相连通，所述机座具有导滑段和连接段，所述导滑段和连接段相互垂直设置，所述导滑段上设置有螺栓孔二，所述连接段上设置有螺栓孔一，所述安装杆上设置有导向槽，所述机座通过第二螺栓穿过导向槽与螺栓孔二螺纹连接固定于安装杆上，所述导滑段具有配合段，所述配合段靠近安装杆的一侧面上设置有滑轨，所述安装杆上设置有与滑轨配合的滑槽。
优选的，所述安装杆包括拆卸段和安装段，所述导向槽设置于拆卸段上，所述拆卸段上设置有连接孔，所述安装段上设置有连接杆一，所述安装段和拆卸段通过连接杆一与连接孔的配合固定连接。
优选的，所述凹陷部与喂纱嘴的连接处为光滑的圆弧段。
优选的，所述第二螺栓上设置有弹簧。
优选的，所述安装杆上设置有限位块，所述限位块的下方设置有穿过导向槽并将限位块固定于安装杆上的第一螺栓。
优选的，所述喂纱嘴通过第一销轴与安装杆可转动连接。
优选的，还包括有导向块，所述导向块一端连接有连接杆二，所述导向块通过连接杆二与喂纱嘴连接，所述导向块内设置有第一出口通道和第二出口通道。
优选的，所述第一出口通道和第二出口通道贯通导向块设置。
优选的，所述导向块内还设置有进口通道和连接通道，所述连接通道与第一出口通道和第二出口通道相连通，所述进口通道与连接通道相连通并开设于与第一出口通道和第二出口通道相对的面上，所述连接通道上设置有分纱杆。
优选的，所述连接杆二通过第二销轴与喂纱嘴可转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型当需要对喂纱嘴进行调节时，只需拧松第二螺栓，使得机座与安装杆具有一定的连接间隙，即可通过滑轨和滑槽配合使得安装杆与机座产生相对滑动，从而实现对喂纱嘴进行调节，且调节方便稳定。而第一进纱孔、第二进纱孔、第一进纱孔道和第二进纱孔道的设置，能够满足在实际生产过程中需要更多纱线进纱的情况，且设置有凹陷部以及第一进纱孔道和第二进纱孔道相连通设置，使得通过第一进纱孔道和第二进纱孔道进纱线时具有很好的导向以及减少摩擦的作用。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的毛巾机用喂纱嘴装置的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的毛巾机用喂纱嘴装置的机座的结构示意图；
图3为图1中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本实用新型一个实施例的毛巾机用喂纱嘴装置的拆卸段和安装段的连接结构示意图；
图6为本实用新型一个实施例的毛巾机用喂纱嘴装置的喂纱嘴和导向块的连接结构示意图；
图7为本实用新型一个实施例的毛巾机用喂纱嘴装置的导向块的俯视透视图。
图中：1、安装杆；2、机座；3、喂纱嘴；4、第一进纱孔；5、第二进纱孔；6、凹陷部；7、第一进纱孔道；8、第二进纱孔道；9、第一销轴；10、导向槽；11、限位块；12、第一螺栓；13、导滑段；14、连接段；15、螺栓孔二；16、第二螺栓；17、弹簧；18、螺栓孔一；19、配合段；20、滑轨；21、滑槽；22、拆卸段；23、安装段；24、连接孔；25、连接杆一；26、第二销轴；27、连接杆二；28、导向块；29、第一出口通道；30、第二出口通道；31、进口通道；32、连接通道；33、分纱杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-7所示，一种毛巾机用喂纱嘴装置，包括安装杆1以及与安装杆1连接的机座2和喂纱嘴3，所述喂纱嘴3上设置有用于纱线穿过的第一进纱孔4、第二进纱孔5、第一进纱孔道7和第二进纱孔道8，所述喂纱嘴3上设置有凹陷部6，所述第一进纱孔道7和第二进纱孔道8与凹陷部6相连通，所述机座2具有导滑段13和连接段14，所述导滑段13和连接段14相互垂直设置，所述导滑段13上设置有螺栓孔二15，所述连接段14上设置有螺栓孔一18，所述安装杆1上设置有导向槽10，所述机座2通过第二螺栓16穿过导向槽10与螺栓孔二15螺纹连接固定于安装杆1上，所述导滑段13具有配合段19，所述配合段19靠近安装杆1的一侧面上设置有滑轨20，所述安装杆1上设置有与滑轨20配合的滑槽21。
在本实施例中，机座2可通过连接段14上的螺栓孔一18固定安装于毛巾机机架上，当需要对喂纱嘴3进行调节时，只需拧松第二螺栓16，使得机座2与安装杆1具有一定的连接间隙，即可通过滑轨20和滑槽21配合使得安装杆1与机座2产生相对滑动，从而实现对喂纱嘴3进行调节，且调节方便稳定。而第一进纱孔4、第二进纱孔5、第一进纱孔道7和第二进纱孔道8的设置，能够满足在实际生产过程中需要更多纱线进纱的情况，且设置有凹陷部6以及第一进纱孔道7和第二进纱孔道8相连通设置，使得通过第一进纱孔道7和第二进纱孔道8进纱线时具有很好的导向以及减少摩擦的作用。
作为一种改进的具体实施例，所述安装杆1包括拆卸段22和安装段23，所述导向槽10设置于拆卸段22上，所述拆卸段22上设置有连接孔24，所述安装段23上设置有连接杆一25，所述安装段23和拆卸段22通过连接杆一25与连接孔24的配合固定连接。
在本实施例中，安装杆1由拆卸段22和安装段23组成，相较于传统的安装杆1一体成型，且拆卸段22上连接孔24的设置以及安装段23上连接杆一25的设置，可根据实际的使用情况对拆卸段22进行更换，以满足对喂纱嘴3进行进一步调节的需要。
作为一种改进的具体实施例，所述凹陷部6与喂纱嘴3的连接处为光滑的圆弧段。
在本实施例中，采用光滑圆弧段的设置，使得纱线在由凹陷部6进入到第一进纱孔道7和第二进纱孔道8时其摩擦力得以进一步减少，降低毛面的产生，使得面料具有更好的质量。
作为一种改进的具体实施例，所述第二螺栓16上设置有弹簧17。
在本实施例中，弹簧17的设置，能够起到预紧固的作用，使得通过第二螺栓16对机座2在安装杆1上的紧固程度的调节更加方便。
作为一种改进的具体实施例，所述安装杆1上设置有限位块11，所述限位块11的下方设置有穿过导向槽10并将限位块11固定于安装杆1上的第一螺栓12。
在本实施例中，限位块11固定设置于安装杆1上，能够对安装杆1与机座2产生相对滑移的行程起到阻挡及限位作用。
作为一种改进的具体实施例，所述喂纱嘴3通过第一销轴9与安装杆1可转动连接。
在本实施例中，喂纱嘴3可通过第一销轴9与安装杆1产生相对转动，使得在实际生产过程中喂纱嘴3具有更大的适用范围。
作为一种改进的具体实施例，还包括有导向块28，所述导向块28一端连接有连接杆二27，所述导向块28通过连接杆二27与喂纱嘴3连接，所述导向块28内设置有第一出口通道29和第二出口通道30。
在本实施例中，导向块28的设置可将纱线进行进一步的导向，通过导向块28的导向后再通过凹陷部6进行导向，使得纱线的输送传导更加平稳。
作为一种改进的具体实施例，所述第一出口通道29和第二出口通道30贯通导向块28设置。
在本实施例中，可将两根纱线分别由导向块28进入再经第一出口通道29和第二出口通道30导出。
作为一种改进的具体实施例，所述导向块28内还设置有进口通道31和连接通道32，所述连接通道32与第一出口通道29和第二出口通道30相连通，所述进口通道31与连接通道32相连通并开设于与第一出口通道29和第二出口通道30相对的面上，所述连接通道32上设置有分纱杆33。
在本实施例中，可将两根纱线由进口通道31进入，再经分纱杆33将两根纱线分离后，两根纱线通过连接通道32再分别经第一出口通道29和第二出口通道30传导出，可适用于实际生产过程中不同纱线组合的情况。
作为一种改进的具体实施例，所述连接杆二27通过第二销轴26与喂纱嘴3可转动连接。
在本实施例中，导向块28即可与喂纱嘴3产生相对转动，能够在喂纱嘴3与安装杆1产生相对转动或喂纱嘴3与安装杆1不产生相对转动的情况下，使得纱线进入导向块28并通过凹陷部6具有更多的进入角度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
