三合一压浮纱结构
技术领域
本实用新型涉及编织设备技术领域，更具体地，涉及三合一压浮纱结构。
背景技术
沉降片和插片是针织横机中的重要部件，针织横机在编织衣片的过程中，成圈和翻针是衣片不可或缺的编织动作，成圈的优劣和翻针的稳定取决于线圈与钩针的配合密切度是否适当，而要使线圈与钩针的配合适当，必须用牵拉衣片的方式或按压线圈的方式才能完成，沉降片即是按压线圈、帮助成圈的重要部件。
本申请人有见于上述习知现有三合一压浮纱结构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提出三合一压浮纱结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：三合一压浮纱结构，主要包括：推片、活动片、活动沉降片、针板、插片和信克组件，所述推片、活动沉降片、插片和齿片均安装在针板前端上，插片前端设有向一侧凹陷的避空位，活动片契合在避空位内，活动片顶部安插在沉降片移动三角内，插片前端底部装有推片，活动沉降片底部设置在推片前端，活动片底部安装在在推片末端，活动沉降片和插片前端均连接于信克组件底部。
具体的，所述的推片前端设有弯勾状的钢丝凹槽, 活动沉降片底端设有供钢丝滑行的安装孔，钢丝凹槽与活动沉降片的安装孔相互配合，推片带动活动沉降片前后位移，活动沉降片顶部通过片锺安装在信克组件底部，信克组件的三角带动活动沉降片绕安装孔摆动。
具体的，所述的活动片底部前端通过弹脚与推片顶端凹槽相互咬合，活动片底部后端设有扣脚，扣脚倒勾在推片末端，活动片顶部的凸脚安插在沉降片移动三角上，沉降片移动三角通过活动片带动推片前后位移。
具体的，所述的齿片一侧设有凸块，齿片设有双钢丝孔和钢丝孔，钢丝贯穿钢丝孔，且钢丝孔位置与安装孔相互对应，弹性臂斜向设置在齿片底端且扣紧针板前端。
具体的，所述的针板底部安装在针板基座上，针板基座呈水平对称布置，左右两针板前端一一对应。
具体的，所述的信克组件包括信克齿排、压浮纱齿排、复位三角、压浮纱导块和信克三角组成，信克齿排固定在信克拉杆上，电机齿轮带动信克齿排左右线性位移，压浮纱齿排固定在浮纱拉杆上，复位三角固定在信克底板上，左右两信克三角通过竖形条槽连接在信克底板上。
与现有技术相比，有益效果是：本申请结构可以实现压浮纱这一新功能，增加了整机可编织范围；既提高设备的使用寿命，也保证在设备运行过程中更加稳定；另外也丰富了多种花型组织，更好的满足了市场与客户的需求；信克组件采用双层信克设计，能更好地按压住浮纱,更好的完成脱圈，可做更多编织，如空针起底、加针、铲针、鼓波等；本申请通过系统设定由信克分层控制活动沉降片运作，使其活动沉降片能够完成压飞纱，浮纱，一般纱线等动作，相比于传统沉降片，其运用范围更广，编织出更多类型产品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的安装示意图；
图3是本实用新型插片的结构示意图；
图4是本实用新型信克组件的主视图；
图5是本实用新型信克组件的俯视图；
图6是本实用新型齿片的结构示意图；
图7是本实用新型活动沉降片的结构示意图；
图8是本实用新型推片和活动片的组合状态图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
如图1至8所示，三合一压浮纱结构，主要包括：推片1、活动片2、活动沉降片4、针板5、插片6和信克组件7，所述推片1、活动沉降片4、插片6和齿片10均安装在针板5前端上，插片6前端设有向一侧凹陷的避空位601，活动片2契合在避空位601内，活动片2顶部安插在沉降片移动三角3内，插片6前端底部装有推片1，活动沉降片4底部设置在推片1前端，活动片2底部安装在在推片1末端，活动沉降片4和插片6前端均连接于信克组件7底部。
插片6前端侧面凹面是为安装活动片2的避空位601，即插片6与活动片2是配套使用，而普通插片则没有该槽位。插片6、活动片2、推片1和活动沉降片4为一组配套使用。带槽插片6和普通插片采用一隔一方式(一片带槽插片，一片普通插片)固定在针板5针槽中。
上述方案，所述的推片1前端设有弯勾状的钢丝凹槽, 活动沉降片4底端设有供钢丝8滑行的安装孔401，钢丝凹槽与活动沉降片4的安装孔401相互配合，推片1带动活动沉降片4前后位移，活动沉降片4顶部通过片锺安装在信克组件7底部，信克组件7的三角带动活动沉降片4绕安装孔401摆动。普通沉降片与活动沉降片4在高度与安装孔均不相同，装配上采用一隔一的方式安装；相应的插片6也对应不同。
上述方案，所述的活动片2底部前端通过弹脚202与推片1顶端凹槽相互咬合，活动片2底部后端设有扣脚201，扣脚201倒勾在推片1末端，活动片2顶部的凸脚203安插在沉降片移动三角3上，沉降片移动三角3通过活动片2带动推片1前后位移。
沉降片移动三角3固定在山板上，其凹槽跑道推动活动片2前进或后退,活动片2上扣脚201与推片1的凸脚紧贴接触，弹脚202与推片1凹槽斜面咬合，这样活动片2与推片1紧密结合在一起，推片1受活动片2驱动前进或后退；推片1前端凹槽与活动沉降片4钢丝孔外形配合，推片1可以带动活动沉降片4前进或后退，同时活动沉降片4受信克组件7三角驱动绕钢丝孔按固定角度旋转运动。
上述方案，所述的齿片10一侧设有凸块101，齿片10设有双钢丝孔102和钢丝孔104，钢丝8贯穿钢丝孔104，且钢丝孔104位置与安装孔401相互对应，弹性臂103斜向设置在齿片10底端且扣紧针板5前端。二合一齿片10由齿片与凸块101焊接成一整体，之前凸块101为单独镶片；双钢丝孔102采用双孔径设计，可以安装两种不同直径的钢丝，根据做货的需要可以抽出直径小的钢丝，而钢丝孔104起到定位作用；弹性臂103可以紧扣在针板嘴口位置。
上述方案，所述的信克组件7包括信克齿排71、压浮纱齿排72、复位三角73、压浮纱导块74和信克三角75组成，信克齿排71固定在信克拉杆76上，电机齿轮带动信克齿排71左右线性位移，压浮纱齿排72固定在浮纱拉杆77上，复位三角73固定在信克底板78上，左右两信克三角75通过竖形条槽连接在信克底板78上。
信克齿排71固定在信克拉杆76上，电机齿轮旋转驱动信克齿排71左右线性运动；压浮纱齿排71固定在浮纱拉杆77上，另一电机齿轮旋转驱动压浮纱齿排71左右线性运动。复位三角73固定在信克底板78上，两信克三角75通过竖形条槽连接在信克底板78上，并可沿竖形条槽上下运动；左右两压浮纱导块74与之相同。左右两信克三角75装有轴承端嵌入信克拉杆76的条槽跑道中，随着信克拉杆76左右位移，带动左右信克三角75上下运动；左右两压浮纱导块74装有轴承端嵌入浮纱拉杆77的条槽跑道中，随着浮纱拉杆77左右位移，带动压浮纱导块74上下运动。
活动沉降片4的片锺相比于普通沉降片高出1.74mm，使其片锺能够契合在第二层的压浮纱信克内，且沿着压浮纱三角跑道位移，普通沉降片对应了顶层普通信克，普通沉降片片锺只能沿着信克三角跑道位移，可以实现分层控制目的。由信克三角75和压浮纱导块74相互配合，来驱动活动沉降片4沿着安装孔401摆动，安装孔401采用了长槽设计，扩大了活动沉降片4摆动幅度，从而实现压浮纱，飞线等多个动作，拓展了编织功能。
上述方案，所述的针板5底部安装在针板基座51上，针板基座51呈100度夹角对称布置，左右两针板5前端一一对应。针板信克组合体安装在针床基座上，针床基座两斜面夹角为100度；左右两压浮纱导块74驱动活动沉降片4，左右两信克三角75驱动活动沉降片4。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
