一种织袜机的收料装置
技术领域
本实用新型涉及袜子生产设备技术领域，尤其是涉及一种织袜机的收料装置。
背景技术
目前穿着的袜子尽管袜子的长短、原料、尺寸和组织结构有差异，但是其组成的部段大致相同，因此能够通过织袜机进行统一批量化生产，织袜机是一种织袜机的收料装置能够将织线纺织成袜子成品的自动纺织设备，袜机的种类有很多，按针筒分类可分为单针筒袜机和双针筒袜机。
一般织袜机出料端连接有用于收集袜子的收集槽或收集盒，结构十分简单并且收集槽和收集盒的位置固定，需要工作人员频繁地地进行收集，且袜子在出料时，容易在收集槽或收集盒的局部形成堆积或其他部分形成空缺，不能合理利用空间，且需要人工进行收集袜子，浪费人力的同时降低生产效率。
因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种织袜机的收料装置，其能够对织袜机织完的袜子进行高效快速的收集，节省人工的同时提升生产效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种织袜机的收料装置，包括横截面呈矩形的落料管，所述落料管的顶端链接与织袜机的出料口，所述落料管的底端设置有送料组件，所述送料组件包括设置于所述落料管底端外侧壁的气缸，所述气缸活塞杆的端部穿过落料管的侧壁且固定连接有呈矩形的推料板，所述落料管远离所述气缸的侧壁开设有落料口，所述落料管的一侧且位于所述落料口的下方设置有收料组件。
通过采用上述技术方案，在织袜机织袜完成后，袜子通过落料管落料管的底部，当落料管内的袜子达到一定数量时，气缸推动推料板将袜子从落料口推入到收料组件内进行收集，避免了人工对袜子进行逐个收集，提升了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述收料组件包括底座，所述底座内设置有电机，所述电机的输出轴竖直向上且固定连接有花型轮，所述底座的上方设置有收料框，所述收料框的底部开设有插接于所述花型轮的花型槽。
通过采用上述技术方案，当送料组件将袜子送入到收料框时，电机通过驱动收料框进行转动，使得袜子能够均匀地落在收料框内，避免袜子始终落在同个位置，导致空间的浪费，通过花型轮与花型槽，在收料框内的袜子溢满时，可方便地取下收料框进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述落料管的底部滑动连接有呈水平设置的落料板，所述推料板抵接于所述落料板的侧壁，所述落料管的底端设置有弹簧，所述弹簧的上端固定连接于所述落料板的下端面，所述弹簧的底端固定连接于所述落料管的底部，所述落料管的底部且位于所述落料板的下方设置有压力传感器，所述压力传感器电信号连接于所述气缸。
通过采用上述技术方案，当落料板上的袜子达到一定数量时，对落料板产生的压力使其向下移动，使得推料板的底端位于所述落料板的上端面，并使落料板触碰到压力传感器，压力传感器将信号传输给气缸，气缸控制推料板将袜子推落到收料框内。
本实用新型进一步设置为：所述落料管的侧壁开设有滑动槽，所述落料板的侧边设置有滑动连接于所述滑动槽内的滑动块。
通过采用上述技术方案，对落料板进行定位导向作用，保证落料板在工作时的稳定性，避免在工作时落料板发生偏移影响正常的送料工作。
本实用新型进一步设置为：所述底座与所述收料框均呈圆形，所述底座的上端面开设有呈圆形的滑轨，所述收料框的底端设置有滚动于所述滑轨内的滑轮。
通过采用上述技术方案，在对收料框起到导向定位的同时，减少了收料框与底座之间的摩擦力，减少磨损，提升装置的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述落料管的内壁两侧分别设置有红外发射器与红外接收器，所述落料管外侧壁设置有控制器与警示灯，所述红外发射器、所述红外接收器与所述警示灯均电信号连接于所述控制器。
通过采用上述技术方案，可对袜子进行计数，在袜子的数量达到一定数量时，控制器将信号传输给警示灯，警示灯亮起提醒工作人员对收料框内的袜子进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述电机均电信号连接于所述控制器。
通过采用上述技术方案，在收料框内的袜子数量达到一定数量时，控制器将信号传输给电机，电机停止工作，便于工作人员对收料框进行回收。
本实用新型进一步设置为：所述收料框的底部的两侧设置有把手。
通过采用上述技术方案，便于工作人员对收料框进行回收。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：能够在织袜机织袜完成后自动对袜子进行收集，避免人工对袜子进行逐个收集，节省人工的同时提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是落料管的另一剖面示意图。
图4是收料框的底部结构示意图。
图中，1、落料管；2、织袜机本体；3、送料组件；4、气缸；5、推料板；6、落料口；7、收料组件；8、底座；9、电机；10、花型轮；11、收料框；12、花型槽；13、落料板；14、弹簧；15、压力传感器；16、滑动槽；17、滑动块；18、滑轨；19、滑轮；20、红外发射器；21、红外接收器；22、控制器；23、警示灯；24、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种织袜机的收料装置，包括截面呈矩形且中空的落料管1，落料管1的顶端连接于织袜机的出料口，织袜机可放置于高楼层，落料管1穿过楼板至低楼层，节省生产空间的同时省去了人工进行搬运的过程，落料管1的底端设置有送料组件3，送料组件3包括设置于落料管1底端外侧壁的气缸4，气缸4活塞杆的端部穿过落料管1的侧壁且固定连接有呈矩形的推料板5，落料管1远离气缸4的侧壁开设有落料口6，位于落料管1的一侧且位于落料口6的下方设置有收料组件7。
在织袜机织袜完成后，袜子通过落料管1落料管1的底部，当落料管1内的袜子达到一定数量时，气缸4推动推料板5将袜子从落料口6推入到收料组件7内进行收集，避免了人工对袜子进行逐个收集，提升了工作效率。
参照图3，落料管1的侧壁开设有滑动槽16，所述落料板13的侧边设置有滑动连接于所述滑动槽16内的滑动块17，对落料板13进行定位导向作用，保证落料板13在工作时的稳定性，避免在工作时落料板13发生偏移影响正常的送料工作。
参照图2与图4，收料组件7包括圆形的底座8，底座8圆形的内部设置有电机9，电机9的输出轴竖直向上且固定连接有花型轮10，底座8的上方设置有收料框11，收料框11的底部开设有插接于花型轮10的花型槽12，底座8的上端面开设有呈圆形的滑轨18，收料框11的底端设置有滚动于滑轨18内的滑轮19，收料框11的底部的两侧设置有把手24。
当送料组件3将袜子送入到收料框11时，电机9通过花型轮10与花型槽12驱动收料框11进行转动，使得袜子能够均匀地落在收料框11内，避免袜子始终落在同个位置，导致空间的浪费，通过把手24，在收料框11内的袜子溢满时，可方便地取下收料框11进行收集。
参照图2，落料管1的底部设置有呈水平的落料板13，落料管1的侧壁开设有滑动槽16，落料板13的侧边设置有滑动连接于滑动槽16内的滑动块17，推料板5抵接于落料板13的侧壁，落料管1的底端设置有弹簧14，弹簧14的上端固定连接于落料板13的下端面，弹簧14的底端固定连接于落料管1的底部，落料管1的底部且位于落料板13的下方设置有压力传感器15，压力传感器15电信号连接于气缸4。
当落料板13上的袜子达到一定数量时，袜子产生的重力使得落料板13对弹簧14进行压缩，使得推料板5的底端位于所述落料板13的上端面，并使落料板13触碰到压力传感器15，压力传感器15将信号传输给气缸4，气缸4控制推料板5将袜子推落到收料框11内，气缸4活塞杆带动推料板5回收时，使得推料板5沿着落料板13朝向气缸4移动，最终使得推料板5与落料板13分离，在弹簧14弹力的作用下，落料板13复位。
参照图2，落料管1的内壁两侧分别设置有红外发射器20与红外接收器21，落料管1外侧壁设置有控制器22与警示灯23，红外发射器20、红外接收器21与警示灯23均电信号连接于控制器22，气缸4与电机9均电信号连接于控制器22，通过红外发射器20与红外接收器21可对袜子的数量进行统计，当袜子达到一定数量时，控制器22控制警示灯23亮起，提示工作人员对收料框11内的袜子进行收集，并同时控制电机,停止工作。
本实施例的实施原理为：在织袜机织袜完成后，袜子经过落料管1落在落料板13上，在落料板13上的袜子达到一种织袜机的收料装置数量后，使得落料板13触碰到压力传感器15，并将信号传输给气缸4驱动推料板5将袜子推落入收料框11内，同时电机9驱动收料框11转动，使得袜子能够均匀的落在收料框11内，避免浪费收料框11的空间，红外发射器20与红外接收器21能够对袜子进行计数，当袜子的数量达到一定的数量时，电机9停止工作，警示灯23亮起提醒工作人员取出收料框11进行收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
