一种纺丝棉防变形的加工生产工艺
技术领域
本发明具体涉及一种纺丝棉加工工艺，具体是一种纺丝棉防变形的加工生产工艺。
背景技术
所谓纺丝棉生产线就是把熔点较低的化纤粘接纤维掺在纯棉花或化纤棉的棉片里面，经过加热是低熔点粘接纤维熔化后与其它纤维发生交联，从而把棉花和其它化纤棉粘合在一起所得到的棉片，热熔棉被就是用热熔棉絮片按照棉被标准制作而成的。
普通的纺丝棉均采用三层结构，上下表层涤纶的中间粘结中空棉，虽然保暖效果好，但是不适用于现今时尚的防寒服饰，穿着显臃肿，而且质量较重，最主要的是纺丝棉在使用时，防变形能力差，服装清洗几次后便会变形褶皱，很影响其美观度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺丝棉防变形的加工生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纺丝棉防变形的加工生产工艺，包括以下步骤：
S1：选取聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维、ES纤维以及棉料为原材料；并对聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维以及棉料进行清洗、混合、剪碎、杀菌并干燥，按照质量比进行配比，其中聚丙烯腈纤维为5％-15％、涤纶短纤维为5％-15％、棉料为55％-85％、ES纤维为5％-15％；
S2：将干燥后的原料掺入1％-2％的ES纤维放入螺杆挤压机内熔融形成容易并通过螺杆进行挤压，螺杆转速控制在40-60转/分；
S3：将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为130℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
S4：采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
S5：将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，随后使用采用烫光机对上述材料进行正反面烫光处理，即可得到防变形的纺丝棉。
S6：再次冷却，并进行集束、牵伸、卷曲、切断。
更进一步的方案：所述棉料为纯棉花或化纤棉。
更进一步的方案：所述聚丙烯腈纤维为6％-12％、涤纶短纤维为6％-12％、棉料为50％-80％、ES纤维为6％-12％。
更进一步的方案：所述聚丙烯腈纤维为10％、涤纶短纤维为10％、棉料为70％、ES纤维为10％。
更进一步的方案：所述烫光处理时的温度为110-128℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用聚丙烯腈纤维与涤纶短纤维通过ES纤维粘结而成的纺丝棉，通过烫光处理而得，能够提高纺丝棉表面的平整度，使其不钻毛，手感细腻滑爽。
2、通过提高螺杆的转速，将转速控制在40-60转/分，加大物料的剪切力；通过网孔过滤增大熔体过滤精度，最大程度上去除杂质，同时降低熔体温度，减少熔体在运动过程的降解；采用环吹风急骤冷却的方式冷却，控制风温、吹风高度，使分子链排列整齐，同时拉伸过程中，尽量牵伸到位，使纺丝棉达到最大回缩，使卷曲度、弹性达到要求。
综上所述，本发明提高了纺丝棉的膨松性、压缩回弹性、保暖性、强度、以及耐水洗性，减少了厚度，减轻了重量，适用于各类冬季防寒服和家纺用品的内部填充；并且生产工艺简单，同时也大大降低了生产成本，便于规模化生产。
附图说明
图1为纺丝棉防变形的加工生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种纺丝棉防变形的加工生产工艺，包括以下步骤：
S1：选取聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维、ES纤维以及棉料为原材料；对棉料的组成不作限定，本实施例中，优选地，所述棉料为纯棉花或化纤棉；并对聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维以及棉料进行清洗、混合、剪碎、杀菌并干燥，按照质量比进行配比，其中聚丙烯腈纤维为5％-15％、涤纶短纤维为5％-15％、棉料为55％-85％、ES纤维为5％-15％；
S2：将干燥后的原料掺入1％-2％的ES纤维放入螺杆挤压机内熔融形成容易并通过螺杆进行挤压，螺杆转速控制在40-60转/分；
S3：将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为130℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
S4：采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
S5：将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，随后使用采用烫光机对上述材料进行正反面烫光处理，即可得到防变形的纺丝棉，而本实施例中，所述烫光处理时的温度为110-128℃；
S6：再次冷却，并进行集束、牵伸、卷曲、切断。
实施例2
请参阅图1，本发明实施例中，一种纺丝棉防变形的加工生产工艺，包括以下步骤:
S1：选取聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维、ES纤维以及棉料为原材料；对棉料的组成不作限定，本实施例中，优选地，所述棉料为纯棉花或化纤棉；并对聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维以及棉料进行清洗、混合、剪碎、杀菌并干燥，按照质量比进行配比，其中聚丙烯腈纤维为5％、涤纶短纤维为5％、棉料为85％、ES纤维为5％；
S2：将干燥后的原料掺入5％的ES纤维放入螺杆挤压机内熔融形成容易并通过螺杆进行挤压，螺杆转速控制在40-60转/分；
S3：将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为130℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
S4：采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
S5：将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，随后使用采用烫光机对上述材料进行正反面烫光处理，即可得到防变形的纺丝棉，而本实施例中，所述烫光处理时的温度为110-128℃；
S6：再次冷却，并进行集束、牵伸、卷曲、切断。
实施例3
请参阅图1，本发明实施例中，一种纺丝棉防变形的加工生产工艺，包括以下步骤:
S1：选取聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维、ES纤维以及棉料为原材料；对棉料的组成不作限定，本实施例中，优选地，所述棉料为纯棉花或化纤棉；并对聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维以及棉料进行清洗、混合、剪碎、杀菌并干燥，按照质量比进行配比，其中聚丙烯腈纤维为15％、涤纶短纤维为15％、棉料为55％、ES纤维为15％；
S2：将干燥后的原料掺入15％的ES纤维放入螺杆挤压机内熔融形成容易并通过螺杆进行挤压，螺杆转速控制在40-60转/分；
S3：将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为130℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
S4：采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
S5：将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，随后使用采用烫光机对上述材料进行正反面烫光处理，即可得到防变形的纺丝棉，而本实施例中，所述烫光处理时的温度为110-128℃；
S6：再次冷却，并进行集束、牵伸、卷曲、切断。
实施例4
请参阅图1，本发明实施例中，一种纺丝棉防变形的加工生产工艺，包括以下步骤:
S1：选取聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维、ES纤维以及棉料为原材料；对棉料的组成不作限定，本实施例中，优选地，所述棉料为纯棉花或化纤棉；并对聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维以及棉料进行清洗、混合、剪碎、杀菌并干燥，按照质量比进行配比，其中聚丙烯腈纤维为15％、涤纶短纤维为15％、棉料为55％、ES纤维为15％；
S2：将干燥后的原料掺入15％的ES纤维放入螺杆挤压机内熔融形成容易并通过螺杆进行挤压，螺杆转速控制在40-60转/分；
S3：将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为130℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
S4：采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
S5：将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，随后使用采用烫光机对上述材料进行正反面烫光处理，即可得到防变形的纺丝棉，而本实施例中，所述烫光处理时的温度为110-128℃；
S6：再次冷却，并进行集束、牵伸、卷曲、切断。
实施例5
请参阅图1，本发明实施例中，一种纺丝棉防变形的加工生产工艺，包括以下步骤:
S1：选取聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维、ES纤维以及棉料为原材料；对棉料的组成不作限定，本实施例中，优选地，所述棉料为纯棉花或化纤棉；并对聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维以及棉料进行清洗、混合、剪碎、杀菌并干燥，按照质量比进行配比，其中聚丙烯腈纤维为10％、涤纶短纤维为10％、棉料为70％、ES纤维为10％；
S2：将干燥后的原料掺入10％的ES纤维放入螺杆挤压机内熔融形成容易并通过螺杆进行挤压，螺杆转速控制在40-60转/分；
S3：将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为130℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
S4：采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
S5：将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，随后使用采用烫光机对上述材料进行正反面烫光处理，即可得到防变形的纺丝棉，而本实施例中，所述烫光处理时的温度为110-128℃；
S6：再次冷却，并进行集束、牵伸、卷曲、切断。
实施例6
请参阅图1，本发明实施例中，一种纺丝棉防变形的加工生产工艺，包括以下步骤:
S1：选取聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维、ES纤维以及棉料为原材料；对棉料的组成不作限定，本实施例中，优选地，所述棉料为纯棉花或化纤棉；并对聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维以及棉料进行清洗、混合、剪碎、杀菌并干燥，按照质量比进行配比，其中聚丙烯腈纤维为15％、涤纶短纤维为5％、棉料为70％、ES纤维为10％；
S2：将干燥后的原料掺入10％的ES纤维放入螺杆挤压机内熔融形成容易并通过螺杆进行挤压，螺杆转速控制在40-60转/分；
S3：将熔体通过网孔大小为180目的过滤网套过滤，同时控制熔体温度为130℃，通过计量泵计量，计量泵的转速为24转/分，经计量后的熔体从喷丝板中喷出；
S4：采用环吹风急骤冷却的方式对从喷丝板中喷出的熔体进行冷却，风温控制在18-20℃，同时降低吹风高度使分子链排列整齐，吹风高度控制在18-22mm；
S5：将冷却后的熔体进行牵引，牵引的速度为1000-1200米/分，随后使用采用烫光机对上述材料进行正反面烫光处理，即可得到防变形的纺丝棉，而本实施例中，所述烫光处理时的温度为110-128℃；
S6：再次冷却，并进行集束、牵伸、卷曲、切断。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
