一种复合棉片冲压设备
技术领域
本实用新型涉及棉被制造技术领域，尤其涉及一种复合棉片冲压设备。
背景技术
热熔工艺是上世纪九十年代开始的一种新型纤维加工技术，它是以棉花、化纤和低熔点热熔纤维等为主要原材料。经过纤锥梳理、铺网、热熔等关键工序加工之后，使混弹纤维在低熔点热熔纤维加热熔合的情况下，发生相互交联结而形成的一种既柔软保温或防潮的新型热熔絮片生产工艺。
为了更好完成复合棉片的热熔工序，需要提前采用物理加压的方式使棉花与纤维初步粘接在一块，如果采用普通加压方式，将当时棉片变为实心状，不利于后续热熔工序的进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决热熔工序前，复合棉片采用普通加压方式难以满足后续热熔工艺的进行的问题，而提出的一种复合棉片冲压设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种复合棉片冲压设备，包括支撑板，所述支撑板上开设有呈矩阵分布的通孔，所述支撑板上、下两侧各设有一个冲压装置，所述冲压装置包括支撑框架，所述支撑框架外侧设有竖直摆放的伸缩缸，所述伸缩缸固接在机架上，所述支撑框架内部滑动连接有水平设置的顶板，所述顶板中间固接有第二电磁铁，所述支撑框架上部固接有与第二电磁铁配合使用的第一电磁铁，所述顶板上部周向与支撑框架之间连接有若干个拉伸弹簧，所述顶板底部固接有呈矩阵分布的推杆，所述推杆位置与通孔位置相对应，所述推杆贯穿支撑框架，所述推杆底端固接有压头。
优选的，所述顶板周向固接有若干个导向块，所述导向块与支撑框架内壁相切，所述支撑框架上固接有限位块，所述限位块位于导向块正上方。
优选的，所述压头为中空状，且所述压头底端设有网格线。
优选的，所述支撑框架底部固接有与推杆同轴设置的导向筒，所述导向筒上滑动套设有外套筒，所述外套筒顶部与支撑框架之间连接有压缩弹簧，所述推杆依次贯穿支撑框架、导向筒、外套筒。
本实用新型提出的一种复合棉片冲压设备，有益效果在于：通过该装置能够快速有效的将带有水份的复合棉片粘接在一起，在含有水份条件下及物理加压方式下，将棉花与低熔点聚酯纤维初步粘接复合，便于复合棉片后续热熔工序的进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；
图4为本实用新型的压头仰视结构示意图。
图中：外套筒1、支撑框架2、顶板3、导向块4、限位块5、拉伸弹簧6、第一电磁铁7、第二电磁铁8、伸缩缸9、推杆10、通孔11、支撑板12、导向筒13、压头14、压缩弹簧15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种热熔法棉被生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：取出旧棉被内部的旧棉花，通过开棉机进行开棉，开棉后放入清洗液中浸泡4-6小时，浸泡期间通过气流冲击设备冲洗棉被，而后通过清水冲洗干净；
步骤二：取清洗后的棉花控水，直至没有液体滴落，然后铺平，厚度为1-1.5mm，得到棉片A，在棉片A上均匀的撒上一层厚度为0.5-0.8mm的低熔点化纤，然后再次覆盖一层棉片A，通过复合棉片冲压设备进行冲压，得到冲压棉片B；
步骤三：将冲压棉片B送入热熔设备进行热熔，热熔温度在175-185℃，得到粘接棉片C；
步骤四：将粘接棉片C送入干燥设备进行干燥，然后送入开棉机进行开棉，得到化纤混合棉D；
步骤五：将化纤混合棉D通过以下步骤依次处理：送入给棉机、成卷机、梳棉机、铺网机形成复合棉片E；
步骤六：将复合棉片E再次送入热熔设备进行二次热熔，二次热熔温度150-160℃；
步骤七：热熔后，切边断长、打包。
步骤二中，参照图1-4，一种复合棉片冲压设备，包括支撑板12，支撑板12上开设有呈矩阵分布的通孔11，支撑板12上、下两侧各设有一个冲压装置，冲压装置包括支撑框架2，支撑框架2外侧设有竖直摆放的伸缩缸9，伸缩缸9固接在机架上，支撑框架2内部滑动连接有水平设置的顶板3，顶板3周向固接有若干个导向块4，导向块4与支撑框架2内壁相切，通过与支撑框架2相切的导向块4，使顶板3能够平稳完成上下运动的动作，支撑框架2上固接有限位块5，限位块5位于导向块4正上方，顶板3中间固接有第二电磁铁8，支撑框架2上部固接有与第二电磁铁8配合使用的第一电磁铁7，通过限位块5限制上部冲压装置顶板3上弹的高度以及下部冲压装置顶板3下降的高度，避免两个电磁铁相互碰撞，顶板3上部周向与支撑框架2之间连接有若干个拉伸弹簧6，通过拉伸弹簧6将冲击后的顶板3位置复原，顶板3底部固接有呈矩阵分布的推杆10，推杆10位置与通孔11位置相对应，推杆10贯穿支撑框架2，推杆10底端固接有压头14，压头14为中空状，且压头14底端设有网格线，将压头14底端设置成网格线，便于将复合的棉片压成一个个网格，使网格中间呈蓬松状，网格四周紧压在一起，避免将复合棉片直接压成实心状。
工作的时候，在支撑板12上依次铺设含水份棉花、低熔点聚酯纤维、含水份棉花，使其形成复合棉片，然后同时启动伸缩缸9，使两个冲压装置同时朝向复合棉片运动，当上、下两个压头14均接触复合棉片，然后给第一电磁铁7、第二电磁铁8通电，使第一电磁铁7、第二电磁铁8产生斥力，将顶板3瞬间推出，通过上下两个压头14将复合棉片通过物理加压的方式初步粘接在一起，通过该装置能够快速有效的将带有水份的复合棉片粘接在一起，便于复合棉片后续热熔工序的进行。
为了更加方便复合棉片物理粘接，支撑框架2底部固接有与推杆10同轴设置的导向筒13，导向筒13上滑动套设有外套筒1，外套筒1顶部与支撑框架2之间连接有压缩弹簧15，推杆10依次贯穿支撑框架2、导向筒13、外套筒1，加压的时候，通过伸缩缸9使两个冲压装置同时朝向复合棉片运动，底部的外套筒1贯穿通孔11，上部的外套筒1朝下运动，直至上下两个外套筒1端部顶在复合棉片上，然后进行冲压，通过该组件既能起到很好的导向作用，又便于将复合棉片冲压部位的冲压点压设在复合棉片中间位置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
