一种防卷边塑身内衣面料及其防卷后整理方法
技术领域
本发明涉及面料及其整理方法，尤其涉及一种防卷边塑身内衣面料及其防卷后整理方法。
背景技术
塑身内衣在穿着服用的过程中由于是贴身使用，一般具有以下要求：舒适透气，弹性良好。目前大部分塑身内衣都满足上述两种调节，但是市场存在的问题是，大部分的塑身内衣在制备和服用过程中其边缘发生包卷，这种现象称为卷边。这样给消费者带来了很大的困扰，现有的塑身内衣大多以氨纶面料为主，在进行经编织造其卷边现象更为严重，如果能从面料本身进行改进再结合防卷的后整理方法以获得兼具较好塑性，弹性，舒适度的前提下避免卷边情况产生的塑身内衣面料将会给塑身内衣的发展带来很大的促进。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种有效解决卷边问题的防卷边塑身内衣面料及其防卷后整理方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防卷边塑身内衣面料，由双层纱线采取纬编方式复合而成；其中各层由不同的织物组份复合而成：内层由以下两种成分以质量计复合组成：40％的棉纤维，60％的桑蚕丝纤维；外层由以下三种成分以质量计复合组成：45％的涤纶纤维、30％的氨纶纤维；25％的锦纶纤维；所述面料每平方米的重量为100-180g；所述面料的厚度为0.3-1.0mm。
更为优选的，所述棉纤维为天然棉纤维。
更为优选的，所述涤纶纤维为质量比为2:1的高强低伸型涤纶短纤维和高强高模量型涤纶短纤维复合而成。
本发明还公开了上述塑身内衣面料的防卷后整理方法，包括以下步骤：
1)将双层面料纬编前分别进行处理，内层面料和外层面料分别置于两个洗水桶中，倒入12～15倍体积的水；在水中加入3g/L的柠檬酸和食醋的混合物，搅拌均匀混合于水中，调节水温为40-45℃浸泡20-25min；
2)将内层面料洗水桶设置参数，使洗水桶以900r/min的速度转动，作业时间为10min～15min；
3)将外层面料洗水桶设置参数，使洗水桶以700r/min的速度转动，作业时间为20min～25min；
4)内层面料洗涤完成后进行烘箱烘干处理，处理方式为间歇性升温处理，先45℃烘烤8min，后升温至85℃烘烤6min，最后降温至65℃烘烤至9成干；
5)外层面料洗涤完成后进行烘箱烘干处理，处理方式为间歇性升温处理，先65℃烘烤8min，后升温至85℃烘烤6min，最后降温至55℃烘烤至9成干；
6)将烘干完成的内外层面料经过纬编制成复合面料后置于后整理溶剂中浸泡处理30-40min后取出洗涤3-4次置于烘箱65℃烘烤至8成干；
7)将硬挺剂开稀，然后用浆边轮把开稀好的硬挺剂浆在面料的两侧边，形成浆边；
8)高温定型：用定型烘烤机对涂浆后的面料进行烘烤，其作业时间为40min，作业温度为先130℃10min，再110℃20min，后150℃10min；
9)从定型烘烤机中将面料取出，同时用切边刀切除浆边以外的部分。
更为优选的，步骤1)中柠檬酸与食醋的质量比为2:1。
更为优选的，步骤6)中后整理溶剂以质量计算包括10-20份的生物酶、3份的渗透剂JFC、2份的除油剂、2份的抗变形整理剂。
更为优选的，步骤7)中硬挺剂为质量比为3:1的聚丙烯酸酯、聚乙烯乙酸酯的混合物。
更为优选的，步骤7)中，涂浆位置在待处理面料的两侧边离针孔0.6cm处。
有益效果：本发明所提供的一种防卷边塑身内衣面料及其防卷后整理方法，由双层纱线采取纬编方式复合而成；其中各层由不同的织物组份复合而成，在进行后整理时先分别进行洗涤后整理再进行纬编，不同的洗涤方式和烘烤参数为相应面料获得了最优的弹性和防卷的切合点，纬编完成后进行一次后整理药剂处理，再进行涂浆处理，在涂浆之前就初步加强了织物的平整幅度，另一方面有利于织物在涂浆过程中浆边的稳定形成，也使得防卷边处理更加有效。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种防卷边塑身内衣面料，由双层纱线采取纬编方式复合而成；其中各层由不同的织物组份复合而成：内层由以下两种成分以质量计复合组成：40％的棉纤维，60％的桑蚕丝纤维；外层由以下三种成分以质量计复合组成：45％的涤纶纤维、30％的氨纶纤维；25％的锦纶纤维；所述面料每平方米的重量为100g；所述面料的厚度为0.3mm。
其中，所述棉纤维为天然棉纤维；所述涤纶纤维为质量比为2:1的高强低伸型涤纶短纤维和高强高模量型涤纶短纤维复合而成。
本发明还公开了上述塑身内衣面料的防卷后整理方法，包括以下步骤：
1)将双层面料纬编前分别进行处理，内层面料和外层面料分别置于两个洗水桶中，倒入12倍体积的水；在水中加入3g/L的质量比为2:1柠檬酸和食醋的混合物，搅拌均匀混合于水中，调节水温为40℃浸泡20min；
2)将内层面料洗水桶设置参数，使洗水桶以900r/min的速度转动，作业时间为10min；
3)将外层面料洗水桶设置参数，使洗水桶以700r/min的速度转动，作业时间为20min；
4)内层面料洗涤完成后进行烘箱烘干处理，处理方式为间歇性升温处理，先45℃烘烤8min，后升温至85℃烘烤6min，最后降温至65℃烘烤至9成干；
5)外层面料洗涤完成后进行烘箱烘干处理，处理方式为间歇性升温处理，先65℃烘烤8min，后升温至85℃烘烤6min，最后降温至55℃烘烤至9成干；
6)将烘干完成的内外层面料经过纬编制成复合面料后置于后整理溶剂中浸泡处理30min后取出洗涤3次置于烘箱65℃烘烤至8成干；后整理溶剂以质量计算包括10份的生物酶、3份的渗透剂JFC、2份的除油剂、2份的抗变形整理剂；
7)将硬挺剂开稀，然后用浆边轮把开稀好的硬挺剂浆在面料的两侧边，形成浆边；硬挺剂为质量比为3:1的聚丙烯酸酯、聚乙烯乙酸酯的混合物；涂浆位置在待处理面料的两侧边离针孔0.6cm处；
8)高温定型：用定型烘烤机对涂浆后的面料进行烘烤，其作业时间为40min，作业温度为先130℃10min，再110℃20min，后150℃10min；
9)从定型烘烤机中将面料取出，同时用切边刀切除浆边以外的部分。
实施例2：
一种防卷边塑身内衣面料，由双层纱线采取纬编方式复合而成；其中各层由不同的织物组份复合而成：内层由以下两种成分以质量计复合组成：40％的棉纤维，60％的桑蚕丝纤维；外层由以下三种成分以质量计复合组成：45％的涤纶纤维、30％的氨纶纤维；25％的锦纶纤维；所述面料每平方米的重量为180g；所述面料的厚度为1.0mm。
其中，所述棉纤维为天然棉纤维；所述涤纶纤维为质量比为2:1的高强低伸型涤纶短纤维和高强高模量型涤纶短纤维复合而成。
本发明还公开了上述塑身内衣面料的防卷后整理方法，包括以下步骤：
1)将双层面料纬编前分别进行处理，内层面料和外层面料分别置于两个洗水桶中，倒入15倍体积的水；在水中加入3g/L的质量比为2:1柠檬酸和食醋的混合物，搅拌均匀混合于水中，调节水温为45℃浸泡25min；
2)将内层面料洗水桶设置参数，使洗水桶以900r/min的速度转动，作业时间为15min；
3)将外层面料洗水桶设置参数，使洗水桶以700r/min的速度转动，作业时间为25min；
4)内层面料洗涤完成后进行烘箱烘干处理，处理方式为间歇性升温处理，先45℃烘烤8min，后升温至85℃烘烤6min，最后降温至65℃烘烤至9成干；
5)外层面料洗涤完成后进行烘箱烘干处理，处理方式为间歇性升温处理，先65℃烘烤8min，后升温至85℃烘烤6min，最后降温至55℃烘烤至9成干；
6)将烘干完成的内外层面料经过纬编制成复合面料后置于后整理溶剂中浸泡处理40min后取出洗涤4次置于烘箱65℃烘烤至8成干；后整理溶剂以质量计算包括20份的生物酶、3份的渗透剂JFC、2份的除油剂、2份的抗变形整理剂；
7)将硬挺剂开稀，然后用浆边轮把开稀好的硬挺剂浆在面料的两侧边，形成浆边；硬挺剂为质量比为3:1的聚丙烯酸酯、聚乙烯乙酸酯的混合物；涂浆位置在待处理面料的两侧边离针孔0.6cm处；
8)高温定型：用定型烘烤机对涂浆后的面料进行烘烤，其作业时间为40min，作业温度为先130℃10min，再110℃20min，后150℃10min；
9)从定型烘烤机中将面料取出，同时用切边刀切除浆边以外的部分。
实施例3：
一种防卷边塑身内衣面料，由双层纱线采取纬编方式复合而成；其中各层由不同的织物组份复合而成：内层由以下两种成分以质量计复合组成：40％的棉纤维，60％的桑蚕丝纤维；外层由以下三种成分以质量计复合组成：45％的涤纶纤维、30％的氨纶纤维；25％的锦纶纤维；所述面料每平方米的重量为140g；所述面料的厚度为0.7mm。
其中，所述棉纤维为天然棉纤维；所述涤纶纤维为质量比为2:1的高强低伸型涤纶短纤维和高强高模量型涤纶短纤维复合而成。
本发明还公开了上述塑身内衣面料的防卷后整理方法，包括以下步骤：
1)将双层面料纬编前分别进行处理，内层面料和外层面料分别置于两个洗水桶中，倒入14倍体积的水；在水中加入3g/L的质量比为2:1柠檬酸和食醋的混合物，搅拌均匀混合于水中，调节水温为435℃浸泡23min；
2)将内层面料洗水桶设置参数，使洗水桶以900r/min的速度转动，作业时间为12min；
3)将外层面料洗水桶设置参数，使洗水桶以700r/min的速度转动，作业时间为22min；
4)内层面料洗涤完成后进行烘箱烘干处理，处理方式为间歇性升温处理，先45℃烘烤8min，后升温至85℃烘烤6min，最后降温至65℃烘烤至9成干；
5)外层面料洗涤完成后进行烘箱烘干处理，处理方式为间歇性升温处理，先65℃烘烤8min，后升温至85℃烘烤6min，最后降温至55℃烘烤至9成干；
6)将烘干完成的内外层面料经过纬编制成复合面料后置于后整理溶剂中浸泡处理30-40min后取出洗涤3-4次置于烘箱65℃烘烤至8成干；后整理溶剂以质量计算包括16份的生物酶、3份的渗透剂JFC、2份的除油剂、2份的抗变形整理剂；
7)将硬挺剂开稀，然后用浆边轮把开稀好的硬挺剂浆在面料的两侧边，形成浆边；硬挺剂为质量比为3:1的聚丙烯酸酯、聚乙烯乙酸酯的混合物；涂浆位置在待处理面料的两侧边离针孔0.6cm处；
8)高温定型：用定型烘烤机对涂浆后的面料进行烘烤，其作业时间为40min，作业温度为先130℃10min，再110℃20min，后150℃10min；
9)从定型烘烤机中将面料取出，同时用切边刀切除浆边以外的部分。
将实施例1-3处理后制备而成的面料与未经本后处理方法处理的普通面料作为对比例进行性能测试对比，如表1所示：
表1面料性能测试结果
从上表中可以看出，实施例1-3无论从透气性能和服用舒适度都优于对比例，此外，伸长率，弹性模量都比对比例较高，具有更加的弹性，塑性变形更低，因此其卷边发生概率更低。
此外将实施例1-3的面料选取一部分，进行米字形切割后无发生卷边现象，进行强度拉伸后进行米字形切割也无卷边现象发生。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
