一种可入厕棉柔巾的制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布制备技术，具体涉及一种可入厕棉柔巾的制备方法。
背景技术
可入厕棉柔巾可作用于人们如厕后清洁皮肤或清洁马桶等，其具有可冲散性，使用完毕后可直接投入厕所内，通过随着水流往排水道和污水管移动而分散以及降解，以致于不堵塞管道和过滤器。
目前市场上大部分的可入厕的无纺布所用的材料主要是漂白木浆纤维和漂白黏胶纤维，但是黏胶纤维和木浆纤维在生产过程中会有大量的酸、碱废液形成，且黏胶纤维生产过程还会往大气排放二硫化碳，硫化氢废气，还有产生含有大量的硫酸硫化物和纤维素混成的废渣等，不仅大程度的浪费资源且排污过程还会带来环境污染。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可入厕棉柔巾的制备方法，该方法采用棉纤维制备可入厕棉柔巾，节约资源且环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可入厕棉柔巾的制备方法，其包括如下制备步骤：
A、备浆：将精梳棉短绒纤维和精梳一类棉短绒纤维加水混合并搅拌均匀，然后加入脱脂或脱脂漂白试剂对棉纤维进行脱脂或脱脂漂白处理，送入过滤系统筛除沙粒和杂质得到棉纤维素浆料，最后对棉纤维素浆料进行打浆处理；
B、配制纤维悬浮液：向步骤A经打浆处理后的纤维浆料中添加pH调节剂，并同时对纤维浆料进行搅拌使纤维浆料混合均匀，混合均匀后的纤维浆料的pH值为5-7.5，然后加水配制棉纤维质量浓度为0.005％-0.03％的纤维悬浮液，优选地，所述纤维悬浮液的质量浓度为0.015％-0.02％；
C、湿法成网：将步骤B中的纤维悬浮液送入斜网流浆箱形成均匀的纤维网；
D、水刺加固：将步骤C的纤维网进行水刺加固；
E、干燥：对经水刺后的布样进行脱水干燥，制得可入厕棉柔巾。
本发明通过将精梳棉短绒纤维和精梳一类棉短绒与水进行混合，并经脱脂或者脱脂漂白分散后，除杂质，混合打浆，稀释制成纤维与水的悬浮液，再通过滤网脱水后形成湿纤维网，接着用高速细水流作用于纤维网上，使纤维互相缠结形成湿纤维布，再经压榨、脱水、烘干制成具有可冲散、可降解特性的无纺布材料，该无纺布材料使用后可直接投入厕所内，并通过水流往排水道和污水管移动而分散以及降解，不会堵塞管道和过滤器。本发明的方法制成的可入厕棉柔巾对天然棉材料进行充分利用，节约资源，且相比以木浆纤维为主要材料制成的无纺布，本发明制成的棉柔巾表面更加的光滑、柔软、舒适、亲肤，无致敏性，更适用于皮肤护理清洁，同时本发明制得的棉柔巾还具有高断裂强度。
其中，步骤A中打浆目的是增加分散均匀性，减少缠结。
其中，本发明的棉短绒纤维和一类棉短绒纤维分别经精梳后呈分散状态，可以轻易进行分散。而因为棉短绒纤维和一类棉短绒纤维为同一材质，经精梳得到的棉短绒和一类棉短绒配置后可置于水力碎浆机中分散混合，不需要将其分开处理。
其中，当步骤B中的纤维悬浮液的质量浓度低于0.005％时，纤维网的成网速度降低，且在斜网上难以形成均匀的纤维网，形成的纤维网容易出现破洞；当纤维悬浮液浓度过高时，纤维在斜网上不易分散，造成纤维网布面不均匀。
其中，本发明的制备方法还包括以下步骤：
F、后处理：对经步骤E干燥后的棉柔巾进行选择性整理，如轧花、印花、芳香处理、抗菌抑菌处理等；
H、点切分卷(分切裁片)：将布样进行点切分卷制成棉柔巾卷，或者通过裁切制成棉柔巾块，方便用于擦拭清洁且可以如厕使用。
其中，所述步骤A中精梳一类棉短绒纤维占纤维总质量5％-20％，优选为10％-15％，纤维呈分散状态。
其中，一类棉短绒纤维的长度为13-15mm。
其中，所述步骤A中的精梳棉短绒纤维的长度小于或等于6mm。
其中，所述步骤A中长度为3-6mm的精梳棉短绒纤维占精梳棉短绒纤维质量的50％-60％，且呈分散状态。
一类棉短绒纤维用于增强棉柔巾的断裂强度。所述步骤A中精梳棉短绒纤维占纤维总质量的80％-95％，通过采用上述质量比的精梳棉短绒纤维和一类棉短绒纤维进行混合，使制得的棉柔巾具有高断裂强度和优良的可冲散效果，当精梳一类棉短绒纤维比例小于5％时，长纤维占比过低，纤维相互之间缠结能力较差，成品断裂强力较低，当精梳一类棉短绒纤维比例大于20％时，长纤维占比过高，纤维之间缠结程度过大，造成成品布样可冲散效果下降。
其中，所述步骤A中水的添加量为棉纤维总质量的1.5-3倍。
其中，所述pH调节剂为柠檬酸、盐酸、醋酸中的至少一种。
其中，所述步骤C中，采用水刺机进行水刺加固，水刺机由4-6道水刺头组成，水刺压力为30-100bar，水刺头的水针孔直径为0.1mm-0.3mm。
优选地，所述水刺头的水针孔径为0.1mm，使制得成品布面纹路更细腻
其中，所述步骤E中，采用循环热风穿透方式进行干燥，干燥温度为120℃-140℃，循环风设置70％，排气设置为50％。
其中，所述棉柔巾的厚度大于0.2mm，成品克重35-120g/m2。
本发明的有益效果是：
本发明通过将精梳棉短绒纤维和精梳一类棉短绒与水进行混合，并经脱脂或者脱脂漂白分散后，除杂质，混合打浆，稀释制成纤维与水的悬浮液，再通过滤网脱水后形成湿纤维网，接着用高速细水流作用于纤维网上，使纤维互相缠结形成湿纤维布，再经压榨、脱水、烘干制成具有可冲散、可降解特性的无纺布材料，该无纺布材料使用后可直接投入厕所内，并通过水流往排水道和污水管移动而分散以及降解，不会堵塞管道和过滤器。本发明的方法制成的可入厕棉柔巾对天然棉材料进行充分利用，节约资源，且相比以木浆纤维为主要材料制成的无纺布，本发明制成的棉柔巾表面更加的光滑、柔软、舒适、亲肤，无致敏性，更适用于皮肤护理清洁，同时本发明制得的棉柔巾还具有高断裂强度，制得的棉柔巾的横向湿拉伸强度为2.96-6.06N/5cm，纵向湿拉伸强度为3.54-9.72N/cm，且可冲散性能好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下将结合实施例、表格和附图对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可入厕棉柔巾的制备方法，如图1所示，其包括如下制备步骤：
A、备浆：按质量份数计，将95份精梳棉短绒纤维和5份精梳一类棉短绒纤维加200份水用水力碎浆机进行混合并搅拌均匀，然后加入脱脂漂白试剂对棉短绒纤维进行脱脂漂白处理，送入过滤系统筛除沙粒和杂质得到棉纤维素浆料，最后经冲浆泵送入精浆机中对棉纤维素浆料进行打浆处理之后送入储浆池备用；
其中，精梳棉短绒纤维的长度小于等于6mm，且3-6mm长的精梳棉短绒纤维占精梳棉短绒纤维总质量的55％，呈分散状态；精梳的一类棉短绒纤维的长度为13mm且呈分散状态；
B、配制纤维悬浮液：向步骤A经打浆处理后的纤维浆料中添加柠檬酸pH调节剂，并同时对纤维浆料进行搅拌使纤维浆料混合均匀，混合均匀后的纤维浆料的pH值为6，然后加水配制棉纤维质量浓度为0.02％的纤维悬浮液；
C、湿法成网：将步骤B中的纤维悬浮液由二次冲浆泵经布浆器分配送入斜网流浆箱形成均匀的纤维网；
D、水刺加固：将步骤C的纤维网通过水刺机进行水刺加固，水刺机有5道水刺头，水刺压力为55bar，水针孔直径0.1mm；
E、干燥：对经水刺后的布样进行脱水干燥，利用循环热风穿透式方式进行干燥，干燥温度控制为130℃，循环风设置70％，排气设置为50％；
F、后处理：对步骤E干燥后的布卷进行轧花整理；
G.点切分卷(分切裁片)：将布样进行点切分卷制成棉柔巾卷，制得的棉柔巾厚度为0.37mm，成品克重为55g/m2。
实施例2
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例2与实施例1的不同在于，步骤A中，按质量份数计，精梳棉短绒纤维的添加量为90份、精梳一类棉短绒纤维的添加量为10份；步骤D中水刺机的水刺压力为50，制得的棉柔巾厚度为0.36mm，成品克重为55g/m2。
实施例2中的其他制备步骤与实施例1相同。
实施例3
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例3与实施例2的不同在于，步骤A中，按质量份数计，精梳棉短绒纤维的添加量为85份、精梳一类棉短绒纤维的添加量为15份，制得的棉柔巾厚度为0.35mm，成品克重为55g/m2。
实施例3中的其他制备步骤与实施例2相同。
实施例4
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例4与实施例2的不同在于，步骤A中，按质量份数计，精梳棉短绒纤维的添加量为80份、精梳一类棉短绒纤维的添加量为20份，制得的棉柔巾厚度为0.34mm，成品克重为55g/m2。
实施例4中的其他制备步骤与实施例2相同。
实施例5
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例5与实施例2的不同在于，步骤A中，按质量份数计，精梳棉短绒纤维的添加量为85份、精梳一类棉短绒纤维的添加量为15份，水刺机的水刺头数量为4，制得的棉柔巾厚度为0.35mm，成品克重为55g/m2。
实施例5中的其他制备步骤与实施例2相同。
实施例6
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例6与实施例2的不同在于，步骤A中，按质量份数计，精梳棉短绒纤维的添加量为85份、精梳一类棉短绒纤维的添加量为15份，水刺机的水刺头数量为6，制得的棉柔巾厚度为0.32mm，成品克重为55g/m2。
实施例5中的其他制备步骤与实施例2相同。
实施例7
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例7与实施例1的不同在于，步骤B中，纤维悬浮液的质量浓度为0.005％。
实施例7中的其他制备步骤与实施例1相同。
实施例8
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例8与实施例1的不同在于，步骤B中，纤维悬浮液的质量浓度为0.01％。
实施例8中的其他制备步骤与实施例1相同。
实施例9
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例9与实施例1的不同在于，步骤B中，纤维悬浮液的质量浓度为0.015％。
实施例9中的其他制备步骤与实施例1相同。
实施例10
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例10与实施例1的不同在于，步骤B中，纤维悬浮液的质量浓度为0.025％。
实施例10中的其他制备步骤与实施例1相同。
实施例11
一种可入厕棉柔巾的制备方法，实施例11与实施例1的不同在于，步骤B中，纤维悬浮液的质量浓度为0.03％。
实施例11中的其他制备步骤与实施例1相同。
性能测试
对采用实施例1-实施例6的制备方法制备而成的棉柔巾进行试管分散试验和湿拉伸强度测试，分别测试其可冲散性能和湿拉伸强度，将测试结果记录于表1中。
其中，试管分散试验方法如下：
分别取实施例1-6的制备方法制成的棉柔巾样品各一块，样品规格为100mm×100mm，将各样品分别放到长度为500mm，内径为73mm的试管中，试管内装有700mL水，然后用盖子封住试管的开口端。对试管进行180度旋转,停止一秒钟,再进行一次180度旋转,使试管恢复至原来的位置上,再停止一秒钟。按约一秒钟完成一次180度旋转。完成一次360度旋转等于一个周期或一个冲刷指标。在指定数量的旋转周期后,使管中的材料通过一系列的筛板,称重保留在筛板上的各种尺寸的碎片,以确定分解的速度和程度。当至少95％粒径组分通过了12毫米的筛板且残留量少于5％时,测试样品则被认为是被分解掉，即样品彻底被溃散，将样品彻底溃散时所需的分散测试次数(试管旋转的周期数)记录于表1中。
表1实施例1-6制备的棉柔巾的性能测试结果表
通过实施例1-4的试验结果对比可知，精梳一类棉短绒纤维含量的增加会增大棉柔巾的湿拉伸强度，但是含量过高时，棉柔巾的可冲散性能下降。
通过实施例3、5和6的试验结果对比可知，水刺头的数量会影响柔棉巾的湿拉伸强度和可冲散性能，当水刺头的数量为6时，棉柔巾具有较好的湿拉伸强度和可冲散性能。
对采用实施例1和7-11的制备方法制成的棉柔巾进行布面克重不均率测试，测试结果记录于表2中。
表2布面克重不均率结果表
通过表2的测试结果可知，本发明的布面克重不均率在5.3％以下，当纤维悬浮液浓度在0.015％时，其布面克重不均率达到最小值，布面平滑效果最好。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
