防水透气TPU薄膜加工工艺
技术领域
本发明涉及一种TPU加工工艺，具体地说，设计一种防水透气TPU薄膜加工工艺。
背景技术
TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种新型的有机高分子合成材料，可以替代橡胶或软性聚氯乙烯材料，其良好的耐磨性，回弹性均优于普通聚氨酯，耐老化性能优于橡胶，可以说TPU是替代PVC和PU的最理想的材料，被国际上称为新型聚合物材料。它的分子结构是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二异氰酸酯与大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化特性，已广泛应用于医疗卫生、电子电器以及体育用品等方面。
TPU薄膜在服装领域的应用最为广泛，主要用于复合在面料表面作为防风防水层，传统的TPU薄膜表面致密，具有良好的防风防水效果，但透气性较长，会让穿着者感到闷热，不适合长期穿着。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种防水透气TPU薄膜加工工艺。
技术方案：本发明所述一种防水透气TPU薄膜加工工艺，包括以下步骤：
1)选取四个口径为30～50mm的熔喷头分列安装在机架上构成喷丝整机；
2)熔喷头上连接有四向平移机构并通过四向平移机构连接在机架上；
3)在熔喷头处设置控温加热装置，将熔喷头温度可调设置在130～180℃；
4)取聚氨酯TPU母粒改性熔解后经由熔喷头进行喷丝作业，喷丝过程中熔喷头交替进行前后向和左右向的平移，以此来进行往复喷丝；
5)喷丝完成后的网络状TPU经冷却辊轻压成膜状；
6)将压成膜装的TPU膜经热压辊重压延展成均匀薄膜。
作为优选的，步骤4中进行喷丝时，熔喷头先前后往复喷丝5～10次，然后左右往复喷丝5～10次。
作为优选的，步骤4中采用的聚氨酯母粒为硬度80％的改性聚氨酯母粒。
作为优选的，步骤5中冷却辊的温度设置为0～6℃。
作为优选的，步骤6中的热压辊为红外线波段热压辊。
作为优选的，所述红外线波段热压辊的温度设置为80～100℃。
作为优选的，步骤6中的重压操作为往复重压2次。
本发明相比于现有技术具有以下有益效果：(1)采用多点式熔喷法，生产效率和产能都有显著提高；
(2)采用口径为30～50mm的喷口作为熔喷头，喷丝更细，生产出的TPU薄膜结构更致密，防水性能更好，且与喷丝温度和压强的适配性更佳；
(3)以四向往复喷丝的方法进行喷丝，使得压制形成膜由网状结构层叠获得，从而使得薄膜内具有纵横交替的缝隙，在相互封闭保证良好防水性能的前提下还具有良好的透气性能；
(4)喷丝完成后进行先冷却辊轻压后热压辊重压的压膜作业，使得制得的TPU薄膜厚度均匀，弹性更好。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
一种防水透气TPU薄膜加工工艺，包括以下步骤：
1)选取四个口径为30～50mm的熔喷头分列安装在机架上构成喷丝整机；
2)熔喷头上连接有四向平移机构并通过四向平移机构连接在机架上；
3)在熔喷头处设置控温加热装置，将熔喷头温度可调设置在130～180℃；
4)取硬度80％的改性聚氨酯TPU母粒改性熔解后经由熔喷头进行喷丝作业，喷丝过程中熔喷头交替进行前后向和左右向的平移，以此来进行往复喷丝；
5)喷丝完成后的网络状TPU经0～6℃冷却辊轻压成膜状；
6)将压成膜装的TPU膜经红外线波段热压辊80～100℃重压2次延展成均匀薄膜。
该发明的优点在于(1)采用多点式熔喷法，生产效率和产能都有显著提高；
(2)采用口径为30～50mm的喷口作为熔喷头，喷丝更细，生产出的TPU薄膜结构更致密，防水性能更好，且与喷丝温度和压强的适配性更佳；
(3)以四向往复喷丝的方法进行喷丝，使得压制形成膜由网状结构层叠获得，从而使得薄膜内具有纵横交替的缝隙，在相互封闭保证良好防水性能的前提下还具有良好的透气性能；
(4)喷丝完成后进行先冷却辊轻压后热压辊重压的压膜作业，使得制得的TPU薄膜厚度均匀，弹性更好。
采用该方法制得的TPU透气薄膜可以以热熔胶点贴复合化纤布或交织布，形成防水透气功能性面料，以该TPU薄膜作为面料外层，在保证具有良好的防水防风性能的同时具有优异的透气性能，解决了该面料传统的闷热的弊端，同时，由于网络TPU中缝隙的存在，这种TPU透气薄膜具有良好的染色性能，作为服装面料可以印染更多颜色，更加美观。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
