免裁切无碎丝的自成型经编间隔织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及经编间隔织物领域，尤其涉及免裁切无碎丝的自成型经编间隔织物及其制备方法。
背景技术
三维经编间隔织物作为一种新型的垫类材料，近年来在床垫、保洁垫、婴幼儿爬爬垫、瑜伽垫、坐垫等领域得到了广泛的应用。但是，目前为止，市场上的经编间隔织物要制作成床垫、折叠垫或者其他产品，上下表面和中间单丝间隔层均需要经过裁切工序。这种整个经编间隔织物均需要经过裁切将其裁切成成品所需各种尺寸的裁片的经编间隔织物，其有两个明显的缺点：一、生产一个成品需要无数片的裁片，需要较多的裁切工，浪费人工且无法提高生产效率，生产成本较高；二、中间间隔层单丝经过裁切后会存在掉落现象，掉落的碎丝附在织物表面，人体皮肤接触碎丝会有针刺般的不适感，使得用户体验使用感差。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供免裁切无碎丝的自成型经编间隔织物及其制备方法，能够减免裁切工序，极大地提高生产效率，节约生产成本，另外无需裁切可避免裁切碎丝吸附在产品表面刺激皮肤的现象。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
免裁切无碎丝的自成型经编间隔织物，所述自成型经编间隔织物在幅宽方向设有区域功能不同的分条式结构，分条式结构的各功能区域包括定型吃针区、成品有效使用区和横向分离区，所述定型吃针区位于自成型经编间隔织物幅宽方向的两端，所述横向分离区位于成品有效使用区和定型吃针区之间；所述自成型经编间隔织物在织造方向上设有区域功能不同的分段式结构，分段式结构的各功能区域包括预留包边区、成品有效使用区和成品折叠分离区，所述预留包边区位于自成型经编间隔织物织造方向的两端，所述成品折叠分离区位于成品有效使用区之间。
所述定型吃针区为具有上面层、下面层和中间间隔层的三层式结构。
所述横向分离区间隔梳不穿纱，不编织成圈；面梳梳栉和底梳梳栉同时分别在前、后针床编织成圈，形成具有上面层、下面层而无中间间隔层的双层结构分离区，或者面梳梳栉和底梳梳栉不同时在前、后针床编织成圈，形成只有上面层、下面层其中一层的单层结构分离区。
所述成品有效使用区为具有上面层、下面层和中间间隔层的三层式结构。
所述成品有效使用区在织造方向上设有至少两段。
所述预留包边区的面梳梳栉在前针床编织成圈，底梳梳栉在后针床编织成圈，间隔梳不成圈编织、或间隔梳只在前针床或后针床编织成圈，从而形成具有有上面层、下面层而无间隔层的双层无连接结构或者只有上面层或下面层的单层结构。
所述成品折叠分离区间隔梳不编织成圈，在前针床成圈的面梳梳栉和在后针床成圈的底梳梳栉同时或单独编织成圈，形成具有上面层、下面层而无中间间隔层的双层无连接结构或者只有上面层或下面层的单层结构，或者面梳梳栉和底梳梳栉交替编织成圈，形成只有上面层或者下面层并且上、下面层间隔排列的单层结构。
免裁切无碎丝的自成型经编间隔织物的制备方法，包括以下步骤：
1)根据成品尺寸要求，进行工艺尺寸设计，包括横向分离区的单丝空穿根数及横移工艺，其中，通过调节横向分离区的单丝空穿根数以控制每条横向分离区的宽度，通过横移工艺控制预留包边区和成品折叠分离区的长度；
2)将单丝和面纱根据设计好的整经根数和排列规律整经成织造需要的盘头，供织造生产使用；
3)根据设计要求将单丝盘头按一定的规律上到织机经轴上，并按照设计好的工艺要求穿经织造；
4)根据设计要求对织造毛坯进行定型后整。
所述自成型经编间隔织物在定型上布过程中定型针件处于定型吃针区。
相对于现有技术，本发明技术方案取得的有益效果是：
1、成品生产无需裁切，只需要在对应的横向分离区和成品折叠分离区抽纱分离成品有效使用区，可减免裁切工序，从而有效地提高生产效率，并且有效地降低成品生产成本。
2、由于横向分离区和成品折叠分离区无间隔丝，抽纱分离后不存在碎单丝掉落现象，有效避免人体皮肤接触碎丝后产生针刺般的不适感。
3、所述自成型经编间隔织物在沿幅宽方向左右两边各设置有一个定型吃针区，避免定型过程吃针位置变化引起的尺寸歪斜问题，定型后织物完全能达到成品尺寸设计的要求。
附图说明
图1为所述自成型经编间隔织物在织造方向(纵向)的分段结构示意图；
图2为所述自成型经编间隔织物在幅宽方向(横向)的分条结构示意图；
图3为分条分段式经编间隔织物的成品生产折叠示意图。
附图标记：
预留包边区1，成品折叠分离区2，成品有效使用区3，定型吃针区4，横向分离区5。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明做进一步详细说明。
本发明所述免裁切无碎丝的自成型经编间隔织物，在设有5把梳栉以上的双针床经编机上织造；梳栉排列从机前往机后分别是只在前针床成圈编织的面梳梳栉GB1和GB2，在前后针床依次成圈编织的间隔丝梳栉GB3、GB4和只在后针床成圈编织的底梳梳栉GB5 和GB6。
如图1～3所示，所述自成型经编间隔织物在幅宽方向(横向)设有区域功能不同的分条式结构，分条式结构的各功能区域包括定型吃针区4、成品有效使用区3和横向分离区5，所述定型吃针区4位于自成型经编间隔织物幅宽方向的两端，所述横向分离区5 位于成品有效使用区3和定型吃针区4之间；
所述自成型经编间隔织物在长度的织造方向(纵向)上设有区域功能不同的分段式结构，分段式结构的各功能区域包括预留包边区1、成品有效使用区3和成品折叠分离区2，所述预留包边区1位于自成型经编间隔织物织造方向的两端，所述成品折叠分离区2位于成品有效使用区3之间。
所述定型吃针区4的宽度可以根据需要设定为任意值；定型吃针区4为具有上面层、下面层和中间间隔层的三层式结构，定型吃针区4面梳梳栉GB1、GB2在前针床编织成圈，底梳梳栉GB5、GB6在后针床编织成圈，间隔梳GB3、GB4在前后针床轮流成圈编织，通过间隔梳编织成圈形成的中间间隔层单丝将上、下面层连接在一起。
所述横向分离区5间隔梳不穿纱，不编织成圈；面梳梳栉GB1、GB2和底梳梳栉GB5、GB6同时分别在前、后针床编织成圈，形成具有上面层、下面层而无中间间隔层的双层结构分离区，或者面梳梳栉GB1、GB2和底梳梳栉GB5、GB6不同时在前、后针床编织成圈，形成只有上面层、下面层其中一层的单层结构分离区。
所述成品有效使用区3的宽度、长度和厚度可根据成品使用尺寸设计，所述成品有效使用区3为具有上面层、下面层和中间间隔层的三层式结构，面梳梳栉GB1、GB2在前针床编织成圈，底梳梳栉GB5、GB6在后针床编织成圈，间隔梳GB3、GB4在前后针床轮流成圈编织，通过间隔梳编织成圈形成的中间间隔层单丝将上、下面层连接在一起。
所述成品有效使用区3在织造方向上设有至少两段。
所述预留包边区1的长度根据成品厚度确定，可以根据需要设计为任意数值；所述预留包边区1的面梳梳栉GB1、GB2在前针床编织成圈，底梳梳栉GB5、GB6在后针床编织成圈，间隔梳GB3、GB4不成圈编织、或间隔梳只在前针床或后针床编织成圈，从而形成具有有上面层、下面层而无间隔层的双层无连接结构或者只有上面层或下面层的单层结构。
所述成品折叠分离区2间隔梳不编织成圈，在前针床成圈的面梳梳栉GB1、GB2和在后针床成圈的底梳梳栉GB3、GB4同时或单独编织成圈，形成具有上面层、下面层而无中间间隔层的双层无连接结构或者只有上面层或下面层的单层结构，或者面梳梳栉GB1、 GB2和底梳梳栉GB3、GB4交替编织成圈，形成只有上面层或者下面层并且上、下面层间隔排列的单层结构，成品折叠分离区2的长度可以根据成品需要设计。
本发明中，表面层网孔形状采用等边三角形、菱形、矩形、正六边形中的一种，间隔丝排列方式采用1字形、V字形、X字形、1X1字形中的一种。
本发明所述免裁切无碎丝的自成型经编间隔织物的制备方法，包括以下步骤：
1)根据成品尺寸要求，进行工艺尺寸设计，包括横向分离区5的单丝空穿根数及横移工艺，其中，通过调节横向分离区5的单丝空穿根数以控制每条横向分离区5的宽度，通过横移工艺控制预留包边区1和成品折叠分离区2的长度；
2)将单丝和面纱根据设计好的整经根数和排列规律整经成织造需要的盘头，供织造生产使用；
3)根据设计要求将单丝盘头按一定的规律上到织机经轴上，并按照设计好的工艺要求穿经织造；
4)根据设计要求对织造毛坯进行定型后整。
所述自成型经编间隔织物在沿幅宽方向左右两边各设置有一个定型吃针区4，定型上布过程定型针件必须处于定型吃针区4，以防定型后成品设计尺寸发生变化，从而保证定型后织物尺寸符合成品尺寸设计要求。
本发明在成品生产过程中无需裁切，只需根据需要在横向分离区5和纵向的成品折叠分离区2进行抽纱分离。
以下结合具体的实施例进行说明。
1、工艺尺寸设计
成品用途为床垫，尺寸大小:180cm*200cm*20cm，间隔织物厚度为2cm，幅宽方向分为5条：
1)定型吃针区4的宽度为1cm；横向分离区5的宽度为2cm；成品有效使用区3的宽度为200cm；
2)预留包边区1的长度为20cm；成品折叠分离区2的宽度1cm，成品有效使用区3的长度180cm；
3)织物总门幅：206cm，一张成品床垫所需织物总长为：1.8*10+20*2*0.01+(10-1)*1*0.01＝18.49m，织物设计长度为18.49*N，考虑卷装和搬运情况，织物长度定为18.49m。
2、整经根数设计
根据步骤1的设计，将单丝和面纱整经成织造需要的盘头，供织造生产使用。一共6组盘头，每组盘头有6个，第一组面纱盘头，每个盘头180根DTY，编号GB1-1—GB1-6，第二组为面纱盘头，每个盘头380根DTY，编号GB2-1—GB2-6；第三、四组为单丝盘头，每组盘头的第1、3、4、6个盘头每个盘头173根单丝，第2、5个盘头每个盘头179根单丝，编号GB3-1—GB3-6，GB4-1—GB4-6；第五组为底纱盘头，每个盘头380根DTY，编号GB5-1 —GB5-6，第六组为底纱盘头，每个盘头180根DTY，编号GB6-1—GB6-6。
3、织造生产工艺设计
将各组盘头分别按照1-6的顺序放置在织机经轴上，并按照如下的工艺要求穿经织造。采用空穿法编织，在karl Mayer E16机器上编织产品，针床隔距调为20mm，编织密度为8wpc，生产幅数为2幅。
工艺组织为：
GB1:2-2/0-0/0-0/2-2/2-2/1-1/1-1/3-3/3-3/1-1/1-1/2-2//
GB2:0-1/1-0//
GB3:0-1/0-1/5-6/5-6//
GB4:1-0/1-0/6-5/6-5//
GB5:0-1/1-0//
GB6:2-2/0-0/0-0/2-2/2-2/1-1/1-1/3-3/3-3/1-1/1-1/2-2//
采用原料及空穿如下表1：
表1
4、定型后整生产
将织造生产毛坯产品以一定的温度和车速进行定型后整，以使其网孔及各种性能达到设计要求。定型车速为12～18m/min，温度为140～180℃，定型上布时必须保证定型针件处于毛坯设计的定型吃针区4，以保证定型后的织物尺寸不会发生变化。
5、成品生产
成品在生产时只需沿着横向分离区5分离掉沿幅宽方向左右两边的定型吃针区4，无需裁切，在长度方向只需沿着成品折叠分离区2将成品有效使用区3折叠起来，每片成品有效使用区3通过粘合等方式粘合在一起，再利用预留包边区1对床垫进行包边处理，则形成一张完整的床垫内胆，减免了传统织物在床垫内胆制作过程中的裁切工序。可以极大地节约人工成本，提高生产效率率，同时由于在有间隔单丝区域未进行裁切，避免裁切时碎单丝掉落残留在织物表面刺激皮肤的现象。
