一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法，属于纺织生物材料技术领域。
背景技术
动脉血管承担着将血液及营养物质运送至身体各处组织的重要任务，所以一旦其发生病变，将会对人体健康产生严重的影响。目前血管类疾病中对人体造成威胁最严重的是心血管和外周血管（小口径血管）疾病。当血管发生病变时，用自体血管或人造血管取代体内因病变而失去生理功能的真实血管，是维持血液循环系统运转和机体组织内外物质交换的主要手段。由于自体血管获取困难，并且需要进行二次手术而给病人带来痛苦等原因，很多研究者开始寻求各种方法成型小口径人造血管。研究表明，一段理想的人造血管必须满足以下条件：
（1）血管口径和长度可选
（2）与宿主健康血管相近似的动力学性能
（3）易缝合，不易撕裂
（4）耐受血管内压力，不易形成动脉瘤
（5）不易发生退行性改变，机械和结构性能稳定
（6）可与连接的血管愈合成一体，有血管内膜的长入
（7）良好的组织相容性和血液相容性
（8）不易引起异物反应或排斥、炎症反应
除此之外，人造血管在植入体内后，管壁应不漏血液或微渗漏但能很—止。
由以上可见，成功的小口径人造血管应满足以上要求，即应具有与宿主血管相符的综合性能。因此，如何制备综合性能优良的小口径人造血管，是目前小口径人造血管研究中的研究热点及重要难题。
血管移植显然是解决小口径血管疾病的有效方法。由于面前少有商用小口径人造血管面世，所以在血管移植中普遍应用的是自体血管移植；但是资源有限、获取过程需要对患者进行二次手术等原因限制了自体血管的来源。所以研究者不断寻求适合的材料和成型方法以成型性能优良的小口径人造血管，以期替代自体血管。
自体血管由于具有完整的内皮，没有免疫排斥反应等优点，毋庸置疑地成为了血管移植的理想替代品。如大隐静脉是下肢动脉血管移植的理想材料，乳房内动脉是冠状动脉搭桥的理想血管。早在1906年Carrel用自体静脉进行动脉移植获得成功。此后，大隐静脉也被应用于血管移植。因取材方便、组织相容性好，术后远期通畅率较高，动脉重建首选的移植材料无疑是自体大隐静脉；双功彩超的应用大大提高了自体大隐静脉的利用率，但仍有超过30%的膝下动脉重建病例无合适的自体大隐静脉可供利用，而在二次动脉重建的病例更高达50%。其主要原因包括:大隐静脉先前已作为移植材料用于冠状动脉或肢体动脉旁路转流；由于静脉曲张，大隐静脉已被抽剥；大隐静脉管径过细、分叉变异、有效长度不够，与移植部位动脉不匹配；大隐静脉因血栓等疾病而存在管壁炎性改变等。因此，学者们开始探索各种途径及材料制造小口径人造血管以满足FI益增长的需求。Bia等人利用冷冻的动脉血管替代病变的动脉血管，以尺寸、弹性模量、径向顺应性、膨胀程度、特性阻抗及植入后组织反应等为指标，以ePTFE人造血管为对照样，发现冷冻的动脉血管其各项性能均优于ePTFE人造血管，可以替代大隐静脉用于血管移植。Cameron等人对利用胸廓内动脉进行主动脉冠状动脉旁路移植术的病人和利用大隐静脉进行主动脉冠状动脉旁路移植术的病人进行了15年的追踪研究，发现利用胸廓内动脉进行搭桥时病人存活率高于利用大隐静脉进行搭桥的病人存活率。但是动脉血管的获取与大隐静脉的获取同样，都存在困难。所以更多的学者致力于寻找合适的成型技术和材料来成型综合性能优良的小口径人造血管。
小口径人造血管必须具有良好综合性能，包括均匀的管壁结构、优良的力学性能以及良好的生物相容性。具体来讲，小口径人造血管管壁应足够紧密，以避免移植前预凝等步骤，减少手术准备环节和病人痛苦；同时管壁又应具有一定孔隙，保证移植后使水、营养物质及细胞穿过，即在孔隙达到使水、营养物质及细胞穿过的条件下，应保证植入后不发生漏血，植入前无需预凝等条件；另外小口径人造血管应具有良好的力学性能，在移植前和移植过程中不易破损，并且小口径人造血管应具有与宿主血管匹配的顺应性，顺应性不匹配是小口径人造血管移植后发生失败的原因之一。另外一个合格的小口径人造血管应保证，植入后经过长时间血流冲击和脉动压力作用后，其管壁无破损产生且力学性能达仍能符合要求。
专利提供了一种采用平纹和绞纱为基本组织，再加入一定间隔的经浮长纱的方式成型管状组织，从而消除管还纬纱间的间隔，该管状组织具有光滑的血管内壁，但是管坯经纱间的经浮长纱则因压缩而拱起从而使管状组织外壁具有皱褶。而此种人造血管的内壁无皱裙，避免了血液流动时产生祸流的现象，减少了形成血栓的可能。
Enomoto等人以真丝为原料制造了一种直径为1.5mni的三层小口径人造血管，具体步骤为利用聚乙稀管为编织芯棒，以真丝为材料编织成直径为1.5mm的管状织物，然后将真丝长丝缠绕在编织成的管状织物上，脱胶处理后将管状织物浸入丝素溶液中，最终得到了具有三层管壁结构的小口径人造血管。将成型的小口径人造血管通过端端缝合的方式植入大鼠的肾下腹主动脉一年后检测其通畅率，结果发现通畅率高于ePTFE人造血管的通畅率，且观察到移植后1周即有内皮细胞和平滑肌细胞通过管壁进入了人造血管管腔。
针织人造血管柔软有弹性，便于医生处理和缝合。针织人造血管的加工方法又分为纬编和经编。纬编结构人造血管管壁的孔隙率较高，为了防止植入过程和植入后渗血，在使用之前必须预凝；纬编人造血管的缺点是容易卷边，造成缝合困难；易发生纵、横向脱丝，造成缝合开裂等临床并发症的发生；弹性恢复性很差，在植入后会发生缓慢的径向和长度方向的螺变，导致假性动脉瘤；结构特征造成的难以避免的径向尺寸不稳定等缺点。所以在人造血管成型中已经很少使用。经编人造血管能综合机织和纬编人造血管的优点，成为目前临床中应用最多的一种。经编人造血管比纬编的尺寸稳定性好，长期植入后不会发生过度扩张，不易发生假性动脉瘤等并发症；不会发生纵向脱丝、卷边和脱散，易于手术处理和缝合。但是其水渗透性只是勉强达到要求，与已经商品化的人造血管试样仍有差距。
综合以上成型方式发现，各学者都在寻求一种可以成型管壁结构均勻、综合性能良好的小口径人造血管。相比非纺织基小口径人造血管，纺织基人造血管具.有成型方式简单、无需或很少需要引入有机溶剂，制品力学性能优良等优点。进一步地，机织人造血管可以通过织造参数的调整，除赋予人造血管良好力学性能之外，还可以得到较紧密的管壁结构，既可以使细胞通过管壁进入内腔，又可以保证在植入前无需预凝。通过选择生物相容性良好的材料，可以实现提高小口径人造血管生物相容性的目的，是一种制备综合性能优良的小口径人造血管的很好的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对纬编结构渗透性高、需预凝，人造血管容易卷边，造成缝合困难的问题，提供了一种复合纤维编织人造血管材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）将聚乳酸纤维、蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维置于纺纱机内，在置于和毛机中，常温下和毛40~60min，得聚乳酸混合纤维；
（2）将聚乳酸混合纤维以600~680r/min的前罗拉转速进行并条，得并和后的纤维；
（3）将并和后的纤维置于纺纱机中，常温下纺纱2~4h，得混合纱线；
（4）将混合纱线分为三股分别置于编织机中，常温下编织1~2h，得复合纤维编织人造血管材料。
所述的聚乳酸纤维、蚕丝蛋白纤维、蛛丝蛋白纤维的重量份为60~80份聚乳酸纤维、15~20份蚕丝蛋白纤维、15~20份蛛丝蛋白纤维。
步骤（2）所述的纤维并和的条件为定量200~300g/m、定长20~30m。
步骤（1）所述的蛛丝蛋白纤维的具体制备步骤为：
（1）将氯化钠、无水乙醇加入去离子水中，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得氯化钠乙醇水溶液；
（2）将蜘蛛丝加入氯化钠乙醇水溶液，在30~40℃的水浴条件下以100~120r/min转速搅拌5~10min，过滤，取固体，常温干燥，得处理后的蜘蛛丝；
（3）将处理后的蜘蛛丝加入六氟异丙醇中，常温下以300~320r/min转速搅拌1~2h，得蛛丝蛋白纺丝液；
（4）将蛛丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.6mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离10~14cm，将蛛丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径240~280nm的蛛丝蛋白纤维。
所述的蜘蛛丝、无水乙醇、氯化钠、去离子水、六氟异丙醇的重量份为20~30份蜘蛛丝、40~60份无水乙醇、10~15份氯化钠、20~30份去离子水、60~90份六氟异丙醇。
步骤（4）所述的蛛丝蛋白纺丝液的纺丝条件为相对湿度26%～28%、温度24~26℃、电压为12~14kV，蛛丝蛋白纺丝液的流速为1.2~1.4mL/h。
步骤（1）所述的蚕丝蛋白纤维的具体制备步骤为：
（1）将氯化钙、无水乙醇加入去离子水中，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得氯化钙乙醇水溶液；
（2）将脱胶蚕丝加入氯化钙乙醇水溶液，在75~80℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌4~6h，过滤，取滤液，得蚕丝蛋白混合溶液；
（3）将蚕丝蛋白混合溶液置于室温下静置24~28h干燥成膜，得蚕丝膜；
（4）将蚕丝膜加入六氟异丙醇中，常温下以300~320r/min转速搅拌40~60min，得蚕丝蛋白纺丝液；
（5）将蚕丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.85mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离12~16cm，将蚕丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径280~300nm的蚕丝蛋白纤维。
所述的脱胶蚕丝、氯化钙、去离子水、无水乙醇、六氟异丙醇的重量份为20~30份脱胶蚕丝、20~40份氯化钙、26~52份去离子水、16~32份无水乙醇、60~90份六氟异丙醇。
步骤（5）所述的蚕丝蛋白纺丝液的纺丝条件为相对湿度30%～40%，温度26~28℃、电压为10~12kV，蚕丝蛋白纺丝液的流速为1.0~1.5mL/h。
步骤（2）所述的脱胶蚕丝的具体制备步骤为：
按质量比1:5将蚕茧加入质量浓度为1%的碳酸钠溶液中，在80~90℃的水浴条件下蒸煮3~5h，常温晾干，得脱胶蚕丝。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以聚乳酸纤维为基材，制备，聚乳酸是一种脂肪族聚酯纤维，以微生物发酵产物乳酸为单体聚合而成的，因而很容易被自然界的微生物或动植物体内的酶分解，最终形成水和二氧化碳，对生物体无危害，聚乳酸纤维的降解产物无毒，是一种理想的环保型可生物降解纤维，聚乳酸纤维利用的是自然界的可再生资源为原料，其来源丰富，摆脱了对不可再生资源的依赖，避免了对环境造成的永久污染，具有可再生的优点，聚乳酸纤维的体积质量小，产品轻盈，聚乳酸纤维的断裂强度与断裂伸长率好，纤维的模量小，可以有效提高材料的力学性能，而且聚乳酸纤维的悬垂性，透气性和回弹性好，并且聚乳酸纤维的孔隙分布均匀，可有效降低人造血管材料的渗透性，避免使用前的预凝，由于聚乳酸原料来源于淀粉等可再生天然资源，安全无毒，且聚合物的合成过程不会对环境造成污染，其最终的降解产物为二氧化碳和水，植入人体内无毒、无副作用，不会对人体造成损伤，安全性好；
（2）本发明以蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维为原料，通过编织工艺制备复合纤维编织人造血管材料，蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维均属于天然动物蛋白纤维，均具有均匀的孔隙率和良好的生物相容性，将蚕丝蛋白纤维、蛛丝蛋白纤维与聚乳酸纤维混纺制备成复丝，有利于提高人造血管材料的各项性能，复丝由多根单纤维组成，与单纤维相比，其力学性能较优，而且成型的织物经处理后，复丝中单纤维会重新排列，均勾铺开，与采用相同线密度单丝的织物相比，其织物表面的孔隙均匀，可降低人造血管的渗透性，避免使用之前的预凝，编织工艺制备的人造血管具有成型方式简单、无需或很少需要引入有机溶剂，制品力学性能优良的优点，编织人造血管可以通过织造参数的调整，赋予人造血管良好力学性能之，还可以得到紧密的管壁结构，既可以使细胞通过管壁进入内腔，又可以保证在植入前无需预凝，通过选择生物相容性良好的蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维，可以实现提高人造血管材料的生物相容性和易缝合的目的。
具体实施方式
按质量比1:5将蚕茧加入质量浓度为1%的碳酸钠溶液中，在80~90℃的水浴条件下蒸煮3~5h，常温晾干，得脱胶蚕丝，按重量份数计，分别称量20~30份脱胶蚕丝、20~40份氯化钙、26~52份去离子水、16~32份无水乙醇、60~90份六氟异丙醇，将氯化钙、无水乙醇加入去离子水中，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得氯化钙乙醇水溶液，将脱胶蚕丝加入氯化钙乙醇水溶液，在75~80℃的水浴条件下以240~280r/min转速搅拌4~6h，过滤，取滤液，得蚕丝蛋白混合溶液，将蚕丝蛋白混合溶液置于室温下静置24~28h干燥成膜，得蚕丝膜，将蚕丝膜加入六氟异丙醇中，常温下以300~320r/min转速搅拌40~60min，得蚕丝蛋白纺丝液，将蚕丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.85mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离12~16cm，在相对湿度30%～40%，温度26~28℃、电压为10~12kV的条件下，以1.0~1.5mL/h的流速将蚕丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径280~300nm的蚕丝蛋白纤维，再按重量份数计，分别称量20~30份蜘蛛丝、40~60份无水乙醇、10~15份氯化钠、20~30份去离子水、60~90份六氟异丙醇，将氯化钠、无水乙醇加入去离子水中，常温下以200~240r/min转速搅拌20~30min，得氯化钠乙醇水溶液，将蜘蛛丝加入氯化钠乙醇水溶液，在30~40℃的水浴条件下以100~120r/min转速搅拌5~10min，过滤，取固体，常温干燥，得处理后的蜘蛛丝，将处理后的蜘蛛丝加入六氟异丙醇中，常温下以300~320r/min转速搅拌1~2h，得蛛丝蛋白纺丝液，将蛛丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.6mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离10~14cm，在相对湿度26%～28%、温度24~26℃、电压为12~14kV的条件下，以1.2~1.4mL/h的流速将蛛丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径240~280nm的蛛丝蛋白纤维，再按重量份数计，分别称量60~80份聚乳酸纤维、15~20份蚕丝蛋白纤维、15~20份蛛丝蛋白纤维，将聚乳酸纤维、蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维置于纺纱机内，在置于和毛机中，常温下和毛40~60min，得聚乳酸混合纤维，将聚乳酸混合纤维在定量200~300g/m、定长20~30m的条件下以600~680r/min的前罗拉转速进行并条，得并和后的纤维，将并和后的纤维置于纺纱机中，常温下纺纱2~4h，得混合纱线，将混合纱线分为三股分别置于编织机中，常温下编织1~2h，得复合纤维编织人造血管材料。
实施例1
按质量比1:5将蚕茧加入质量浓度为1%的碳酸钠溶液中，在80℃的水浴条件下蒸煮3h，常温晾干，得脱胶蚕丝，按重量份数计，分别称量20份脱胶蚕丝、20份氯化钙、26份去离子水、16份无水乙醇、60份六氟异丙醇，将氯化钙、无水乙醇加入去离子水中，常温下以200r/min转速搅拌20min，得氯化钙乙醇水溶液，将脱胶蚕丝加入氯化钙乙醇水溶液，在75℃的水浴条件下以240r/min转速搅拌4h，过滤，取滤液，得蚕丝蛋白混合溶液，将蚕丝蛋白混合溶液置于室温下静置24h干燥成膜，得蚕丝膜，将蚕丝膜加入六氟异丙醇中，常温下以300r/min转速搅拌40min，得蚕丝蛋白纺丝液，将蚕丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.85mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离12cm，在相对湿度30%，温度26℃、电压为10kV的条件下，以1.0mL/h的流速将蚕丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径280nm的蚕丝蛋白纤维，再按重量份数计，分别称量20份蜘蛛丝、40份无水乙醇、10份氯化钠、20份去离子水、60份六氟异丙醇，将氯化钠、无水乙醇加入去离子水中，常温下以200r/min转速搅拌20min，得氯化钠乙醇水溶液，将蜘蛛丝加入氯化钠乙醇水溶液，在30℃的水浴条件下以100r/min转速搅拌5min，过滤，取固体，常温干燥，得处理后的蜘蛛丝，将处理后的蜘蛛丝加入六氟异丙醇中，常温下以300r/min转速搅拌1h，得蛛丝蛋白纺丝液，将蛛丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.6mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离10cm，在相对湿度26%、温度24℃、电压为12kV的条件下，以1.2mL/h的流速将蛛丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径240nm的蛛丝蛋白纤维，再按重量份数计，分别称量60份聚乳酸纤维、15份蚕丝蛋白纤维、15份蛛丝蛋白纤维，将聚乳酸纤维、蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维置于纺纱机内，在置于和毛机中，常温下和毛40min，得聚乳酸混合纤维，将聚乳酸混合纤维在定量200g/m、定长20m的条件下以600r/min的前罗拉转速进行并条，得并和后的纤维，将并和后的纤维置于纺纱机中，常温下纺纱2h，得混合纱线，将混合纱线分为三股分别置于编织机中，常温下编织1h，得复合纤维编织人造血管材料。
实施例2
按质量比1:5将蚕茧加入质量浓度为1%的碳酸钠溶液中，在85℃的水浴条件下蒸煮4h，常温晾干，得脱胶蚕丝，按重量份数计，分别称量25份脱胶蚕丝、30份氯化钙、39份去离子水、24份无水乙醇、75份六氟异丙醇，将氯化钙、无水乙醇加入去离子水中，常温下以220r/min转速搅拌25min，得氯化钙乙醇水溶液，将脱胶蚕丝加入氯化钙乙醇水溶液，在77℃的水浴条件下以260r/min转速搅拌5h，过滤，取滤液，得蚕丝蛋白混合溶液，将蚕丝蛋白混合溶液置于室温下静置26h干燥成膜，得蚕丝膜，将蚕丝膜加入六氟异丙醇中，常温下以310r/min转速搅拌50min，得蚕丝蛋白纺丝液，将蚕丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.85mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离14cm，在相对湿度35%，温度27℃、电压为11kV的条件下，以1.3mL/h的流速将蚕丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径290nm的蚕丝蛋白纤维，再按重量份数计，分别称量25份蜘蛛丝、50份无水乙醇、13份氯化钠、25份去离子水、75份六氟异丙醇，将氯化钠、无水乙醇加入去离子水中，常温下以220r/min转速搅拌25min，得氯化钠乙醇水溶液，将蜘蛛丝加入氯化钠乙醇水溶液，在35℃的水浴条件下以110r/min转速搅拌7min，过滤，取固体，常温干燥，得处理后的蜘蛛丝，将处理后的蜘蛛丝加入六氟异丙醇中，常温下以310r/min转速搅拌1.5h，得蛛丝蛋白纺丝液，将蛛丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.6mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离12cm，在相对湿度27%、温度25℃、电压为13kV的条件下，以1.3mL/h的流速将蛛丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径260nm的蛛丝蛋白纤维，再按重量份数计，分别称量70份聚乳酸纤维、17份蚕丝蛋白纤维、17份蛛丝蛋白纤维，将聚乳酸纤维、蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维置于纺纱机内，在置于和毛机中，常温下和毛50min，得聚乳酸混合纤维，将聚乳酸混合纤维在定量250g/m、定长25m的条件下以640r/min的前罗拉转速进行并条，得并和后的纤维，将并和后的纤维置于纺纱机中，常温下纺纱3h，得混合纱线，将混合纱线分为三股分别置于编织机中，常温下编织1.5h，得复合纤维编织人造血管材料。
实施例3
按质量比1:5将蚕茧加入质量浓度为1%的碳酸钠溶液中，在90℃的水浴条件下蒸煮5h，常温晾干，得脱胶蚕丝，按重量份数计，分别称量30份脱胶蚕丝、40份氯化钙、52份去离子水、32份无水乙醇、90份六氟异丙醇，将氯化钙、无水乙醇加入去离子水中，常温下以240r/min转速搅拌30min，得氯化钙乙醇水溶液，将脱胶蚕丝加入氯化钙乙醇水溶液，在80℃的水浴条件下以280r/min转速搅拌6h，过滤，取滤液，得蚕丝蛋白混合溶液，将蚕丝蛋白混合溶液置于室温下静置28h干燥成膜，得蚕丝膜，将蚕丝膜加入六氟异丙醇中，常温下以320r/min转速搅拌60min，得蚕丝蛋白纺丝液，将蚕丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.85mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离16cm，在相对湿度40%，温度28℃、电压为12kV的条件下，以1.5mL/h的流速将蚕丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径300nm的蚕丝蛋白纤维，再按重量份数计，分别称量30份蜘蛛丝、60份无水乙醇、15份氯化钠、30份去离子水、90份六氟异丙醇，将氯化钠、无水乙醇加入去离子水中，常温下以240r/min转速搅拌30min，得氯化钠乙醇水溶液，将蜘蛛丝加入氯化钠乙醇水溶液，在40℃的水浴条件下以120r/min转速搅拌10min，过滤，取固体，常温干燥，得处理后的蜘蛛丝，将处理后的蜘蛛丝加入六氟异丙醇中，常温下以320r/min转速搅拌2h，得蛛丝蛋白纺丝液，将蛛丝蛋白烯纺丝液置于喷丝嘴内径为0.6mm的注射器中，以铜线为阳极、铝箔接地为阴极，喷丝嘴与铝箔之间的距离14cm，在相对湿度28%、温度26℃、电压为14kV的条件下，以1.4mL/h的流速将蛛丝蛋白纺丝液喷至铝箔上进行纺丝，得平均直径280nm的蛛丝蛋白纤维，再按重量份数计，分别称量80份聚乳酸纤维、20份蚕丝蛋白纤维、20份蛛丝蛋白纤维，将聚乳酸纤维、蚕丝蛋白纤维和蛛丝蛋白纤维置于纺纱机内，在置于和毛机中，常温下和毛60min，得聚乳酸混合纤维，将聚乳酸混合纤维在定量300g/m、定长30m的条件下以680r/min的前罗拉转速进行并条，得并和后的纤维，将并和后的纤维置于纺纱机中，常温下纺纱4h，得混合纱线，将混合纱线分为三股分别置于编织机中，常温下编织2h，得复合纤维编织人造血管材料。
将本发明制备的复合纤维编织人造血管材料及市售人造血管材料进行检测，具体检测结果如下表表1：
根据ISO7198:1998,水渗透性分为两种:截面水渗透性和整体水渗透性,根据标准提供的方法进行了整体水渗透性的测试。在贾立霞等设计搭建的纺织型人造血管水渗透性测试装置(CN03129179.1)上进行测试；
力学性能主要包括径向拉伸强度、探头顶破强度、缝介线网位强力，测试依据lS07l98:1998；
表1复合纤维编织人造血管材料性能表征
由表1可知本发明制备的复合纤维编织人造血管材料生物相容性好，易缝合。
