一种圆织机光电感应自停装置
技术领域
本实用新型涉及圆织机技术领域，具体是一种圆织机光电感应自停装置。
背景技术
圆织机用于编织筒布，圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布，在利用圆织机编织软带的过程中，如果纱线断裂时，圆织机仍然工作时，无法对断裂的纱线进行接线处理，会导致编织之后的软带出现错乱，缺少经线或者纬线，无法使用，所以，人们急需一种圆织机光电感应自停装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆织机光电感应自停装置，以解决现有技术中提出的在利用圆织机编织软带的过程中，如果纱线断裂时，圆织机仍然工作时，无法对断裂的纱线进行接线处理，会导致编织之后的软带出现错乱，缺少经线或者纬线，无法使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆织机光电感应自停装置，包括底座，所述底座底部通过焊接固定安装有安装板，所述安装板两端两侧均通过螺纹嵌入安装有第一固定螺丝，所述底座内部开设有安装槽；
所述底座顶端边部通过螺栓固定安装有限位环，所述安装槽内部安装有限位板，所述限位板上表面中部通过胶水固定安装有控制盒，所述控制盒内部安装有PLC控制器，所述控制盒上表面一端中部通过第二固定螺丝固定安装有第一固定架，所述第一固定架一端上方嵌入安装有红外信号发射器，所述控制盒上表面另一端中部通过第二固定螺丝固定安装有第二固定架，所述第二固定架一端上方嵌入安装有红外信号接收器，所述红外信号发射器和红外信号接收器均通过连接线与控制盒电性连接；
所述控制盒上表面中部安装有牵引丝，所述牵引丝上方安装有光感信号遮挡板，所述光感信号遮挡板顶端中部安装有悬挂弹簧，所述悬挂弹簧顶端通过焊接安装有悬挂套环，所述悬挂套环中部穿插有纱线；
利用悬挂套环套接在纱线外侧，在悬挂弹簧的作用下将光感信号遮挡板提起，利用光感信号遮挡板对红外信号发射器所发射的光感信号进行遮挡，使得光感信号无法传递给红外信号接收器，当纱线出现断裂时，光感信号遮挡板在重力作用下下落，使得红外信号接收器接收红外信号发射器所发射的光感信号，利用PLC控制器接收红外信号接收器所传输的信号，并控制圆织机电机停止转动，实现了圆织机纱线故障时的自停，可以有效的避免在纱线断裂的情况下，圆织机依然工作导致的成品软带质量下降的问题，利用红外信号发射器和红外信号接收器作为光电感应装置，使得自停装置的灵敏度大大的提高，有效的避免了由于自停装置灵敏度低导致圆织机无法及时停止的问题，有利于工作人员及时的对断裂的纱线进行接线处理，有效的提高了圆织机的利用率，有效的降低了次品率；
所述红外信号发射器和红外信号接收器均与电源电性连接。
优选的，所述安装槽内部底部等距离安装有减震组件，所述减震组件包括减震套管、减震弹簧、滑动板、减震套杆和安装盘；
所述安装槽底部与减震套管之间通过焊接连接，所述减震套管内部安装有减震弹簧，所述减震套管内部位于减震弹簧上方安装有滑动板，所述滑动板上表面通过焊接安装有减震套杆，所述减震套杆贯穿减震套管顶部安装，所述减震套杆顶端通过焊接安装有安装盘；
通过限位环对限位板进行限位处理，利用减震套杆挤压减震弹簧，可以有效的减小圆织机工作过程中产生的震动对自停装置造成的影响，有效的避免了由于震动导致的自停装置出现错误自停的现象，保证了自停装置对纱线的断裂现象的稳定检测。
优选的，所述滑动板的直径等于减震套管的内直径，所述滑动板的直径大于减震套杆的直径，保证减震套杆可以在减震套管内部稳定的滑动，不会出现横向位置的位移。
优选的，所述悬挂套环顶端外侧套接有转动轮，所述转动轮与悬挂套环之间转动连接；
通过转动轮对纱线进行牵引，将纱线与悬挂套环之间的滑动摩擦力转化成了滚动摩擦力，有效的减小了纱线与悬挂套环之间的摩擦力，避免了纱线由于摩擦力过大导致出现断裂现象，有效的避免了自停装置自身对纱线造成断裂的现象。
优选的，所述红外信号发射器与第一固定架之间和红外信号接收器与第二固定架之间均通过螺纹连接，便于对红外信号发射器和红外信号接收器进行拆卸和更换。
优选的，所述光感信号遮挡板各边长相等，所述光感信号遮挡板的中心点与红外信号发射器和红外信号接收器的中心点位于同于水平面，保证了光感信号遮挡板可以对光感信号进行遮挡，保证了整个装置的正常运行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用悬挂套环套接在纱线外侧，在悬挂弹簧的作用下将光感信号遮挡板提起，利用光感信号遮挡板对红外信号发射器所发射的光感信号进行遮挡，使得光感信号无法传递给红外信号接收器，当纱线出现断裂时，光感信号遮挡板在重力作用下下落，使得红外信号接收器接收红外信号发射器所发射的光感信号，利用PLC控制器接收红外信号接收器所传输的信号，并控制圆织机电机停止转动，实现了圆织机纱线故障时的自停，可以有效的避免在纱线断裂的情况下，圆织机依然工作导致的成品软带质量下降的问题，利用红外信号发射器和红外信号接收器作为光电感应装置，使得自停装置的灵敏度大大的提高，有效的避免了由于自停装置灵敏度低导致圆织机无法及时停止的问题，有利于工作人员及时的对断裂的纱线进行接线处理，有效的提高了圆织机的利用率，有效的降低了次品率。
2、设置有减震组件，通过限位环对限位板进行限位处理，利用减震套杆挤压减震弹簧，可以有效的减小圆织机工作过程中产生的震动对自停装置造成的影响，有效的避免了由于震动导致的自停装置出现错误自停的现象，保证了自停装置对纱线的断裂现象的稳定检测。
3、通过转动轮对纱线进行牵引，将纱线与悬挂套环之间的滑动摩擦力转化成了滚动摩擦力，有效的减小了纱线与悬挂套环之间的摩擦力，避免了纱线由于摩擦力过大导致出现断裂现象，有效的避免了自停装置自身对纱线造成断裂的现象。
附图说明
图1为本实用新型一种圆织机光电感应自停装置的结构示意图；
图2为本实用新型减震组件的结构示意图；
图3为本实用新型光感信号遮挡板的安装结构示意图；
图4为本实用新型转动轮的安装结构示意图；
图中标号：1、底座；2、安装板；3、第一固定螺丝；4、安装槽；
5、减震组件；
6、限位环；7、限位板；8、控制盒；9、第一固定架；10、红外信号发射器；11、第二固定架；12、红外信号接收器；13、连接线；14、第二固定螺丝；15、牵引丝；16、光感信号遮挡板；17、悬挂弹簧；18、悬挂套环；19、转动轮；20、纱线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种圆织机光电感应自停装置，包括底座1，底座1底部通过焊接固定安装有安装板2，安装板2两端两侧均通过螺纹嵌入安装有第一固定螺丝3，安装板2与圆织机之间通过第一固定螺丝3固定连接，底座1内部开设有安装槽4；
底座1顶端边部通过螺栓固定安装有限位环6，安装槽4内部安装有限位板7，用于对自停装置的位置进行限位，限位板7上表面中部通过胶水固定安装有控制盒8，控制盒8内部安装有PLC控制器，用于对整个自停装置进行控制PLC控制器的型号为HC1V-30R-E，控制盒8上表面一端中部通过第二固定螺丝14固定安装有第一固定架9，第一固定架9一端上方嵌入安装有红外信号发射器10，控制盒8上表面另一端中部通过第二固定螺丝14固定安装有第二固定架11，第二固定架11一端上方嵌入安装有红外信号接收器12，红外信号发射器10和红外信号接收器12均通过连接线13与控制盒8电性连接，红外信号发射器10和红外信号接收器12的型号为E3F-DS10C，为了便于对红外信号发射器10和红外信号接收器12进行固定安装和拆卸，红外信号发射器10与第一固定架9之间和红外信号接收器12与第二固定架11之间均通过螺纹连接；
控制盒8上表面中部安装有牵引丝15，牵引丝15上方安装有光感信号遮挡板16，牵引丝15用于对光感信号遮挡板16进行牵引，避免光感信号遮挡板16出现掉落或者晃动，光感信号遮挡板16用于对光感信号进行遮挡，为了保证光感信号遮挡板16可以对光感信号进行有效的遮挡，光感信号遮挡板16各边长相等，光感信号遮挡板16的中心点与红外信号发射器10和红外信号接收器12的中心点位于同于水平面，光感信号遮挡板16顶端中部安装有悬挂弹簧17，悬挂弹簧17顶端通过焊接安装有悬挂套环18，悬挂套环18中部穿插有纱线20，悬挂弹簧17用于对纱线20的位置进行调节和缓冲；
红外信号发射器10和红外信号接收器12均与电源电性连接，PLC控制器的输入端电性连接电源的输出端，红外信号接收器12的输出端电性连接PLC控制器的输入端，PLC控制器对圆织机电机的运行状态进行控制，红外信号接收器12接收红外信号发射器所发射的红外信号，红外信号接收器12将所接收的光感信号传输至PLC控制器，PLC控制器对接收的光感信号进行分析和处理，对圆织机电机的运行状态进行控制。
为了避免圆织机工作过程中产生的震动对自停装置造成影响，安装槽4内部底部等距离安装有减震组件5，减震组件5包括减震套管501、减震弹簧502、滑动板503、减震套杆504和安装盘505；
安装槽4底部与减震套管501之间通过焊接连接，减震套管501内部安装有减震弹簧502，减震套管501内部位于减震弹簧502上方安装有滑动板503，滑动板503上表面通过焊接安装有减震套杆504，为了保证减震套杆504可以在减震套管501内部稳定的滑动，滑动板503的直径等于减震套管501的内直径，滑动板503的直径大于减震套杆504的直径，减震套杆504贯穿减震套管501顶部安装，减震套杆504顶端通过焊接安装有安装盘505。
为了可以减小纱线20与悬挂套环18之间的摩擦力，避免纱线20由于摩擦力过大而导致断裂，悬挂套环18顶端外侧套接有转动轮19，转动轮19与悬挂套环18之间转动连接。
本实用新型的工作原理是：首先，需要对自停装置进行固定安装，将安装板2安装在圆织机上，并利用第一固定螺丝3对安装板2进行固定，然后在安装盘505表面均匀的涂抹胶水，将限位板7粘接在安装盘505上，然后将限位环6套接在控制盒8外侧，并通过螺栓将限位环6与底座1之间固定连接，即完成了对自停装置的安装；
然后将纱线20穿过悬挂套环18，并卡在转动轮19内部，接通红外信号发射器10、红外信号接收器12和PLC控制器的电源，红外信号发射器10发射红外信号，利用光感信号遮挡板16对红外信号进行遮挡，使得红外信号接收器12无法对光感信号进行接收，当纱线20出现断裂时，光感信号遮挡板16在重力作用下下落，使得红外信号接收器12接收红外信号发射器10所发射的光感信号，利用PLC控制器接收红外信号接收器12所传输的信号，并控制圆织机电机停止转动，实现了圆织机在纱线20故障情况下的自停，工作人员可以及时的对纱线20进行接线处理，保证圆织机的正常运行；
在圆织机工作的过程中，会产生震动，由于光感信号遮挡板16通过牵引丝15和悬挂弹簧17固定，会导致光感信号遮挡板16在圆织机震动的过程中产生震动，可能会对导致光感信号遮挡板16无法对光感信号进行遮挡，会出现错误自停的现象，此时，利用限位板7挤压减震套杆504，使得减震套杆504挤压减震弹簧502，可以实现对自停装置的有效的减震，避免了震动对自停装置造成的影响。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
