一种大圆机防回车装置
技术领域
本实用新型涉及大圆机传动装置技术领域，特别涉及一种大圆机防回车装置。
背景技术
现有针织大圆机运行时由电机经皮带传动至副传动轴，再由副传动轴经同步轮和同步带传动至主传动轴的小齿轮并传动给与其啮合的大齿轮，后由大齿轮带动针筒转动实施针织。每当设备停车时，若按上述的传动顺序，因电机停车时的惯性作用而产生轻微的倒转可导致大圆机的“回车”现象。
针对以上问题，有待提出一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大圆机防回车装置，具有能够减少因电机停车惯性作用产生轻微倒转的现象。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大圆机防回车装置，包括电机和与电机的输出轴转动连接的主动轴，所述主动轴上从上到下依次固定连接有同步带轮和引导盘，所述引导盘连接有放置盘，所述放置盘沿其径向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有阻挡机构，所述电机的下方固定设置有安装座，且电机固定安装于安装座的中部，所述安装座外缘设有环板，所述环板上等距设有若干推动机构，所述推动机构可推动阻挡机构卡设于引导盘。
采用上述技术方案，通过电机带动主动轴转动，从而带动固定在主动轴上的引导盘以及同步带轮转动，由于放置盘固定连接于引导盘上，所以放置盘也会随着引导盘一起转动，确保放置盘上的阻挡机构的齿部可以始终对准相应的引导盘的齿部，当电机停机后，推动机构同时启动推动阻挡机构在放置台内滑动，并且与引导盘上的齿部啮合，起到限位引导盘的作用避免大圆机出现“回车”现象。
作为优选，所述阻挡机构包括滑动板，所述滑动板朝向引导盘的一侧设置有与引导盘匹配的齿部，所述滑动板的底部固定设有截面为T形的倒T形块，所述倒T形块滑动于滑槽内,所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于倒T形块上，所述弹簧的另一端固定连接于滑槽靠近引导盘的一端。
采用上述技术方案，滑动板可以在滑槽内滑动，弹簧压缩，使其齿部能够和引导盘的齿部向啮合，使引导盘能够不能倒转，当没有推力时，弹簧的作用会自动使滑动板和引导盘齿部脱离。
作为优选，所述引导盘外壁设有上层齿部和下层齿部，所述上层齿部和下层齿部均包括三组齿块，所述上层齿部和下层齿部交错分布。
采用上述技术方案，每层等距分布以及上下交错分布可以把齿块均匀分散于引导盘，无论引导盘停止转动后停留在哪里，推动机构始终都能够推动滑动板去卡接于齿块，适应性强。
作为优选，所述放置盘分为上放置台和下放置台，所述上层齿部设置于上放置台上，所述下层齿部设置于下放置台上，所述滑槽开设于上放置台和下放置台上。
采用上述技术方案，放置盘的设置为了给阻挡机构提供支撑的平台以及滑动的轨道，为了防止引导盘转动的离心力使滑动块飞出引导盘，所以滑槽没有全部开通，对滑动块起到限位作用。
作为优选，所述推动机构包括气缸和弧形推板，所述气缸的伸缩杆固定连接于弧形推板。
采用上述技术方案，推动机构为阻挡机构提供动力来源，并且能够保持压力紧紧抵住滑动块，起到限制引导盘转动的作用。
作为优选，所述滑动板齿部的两侧设有插杆，所述引导盘与移动板插杆对应位置开设有插孔，所述插杆插接于插孔内。
采用上述技术方案，当上层齿组和下层齿组和滑动块的齿部啮合度磨损时，起到辅助作用。
作为优选，所述弧形推板高度的中间设有凹槽。
采用上述技术方案，凹槽的设置便于在推动滑动块时，避免放置台的阻挡，保持推动过程的顺畅性。
作为优选，所述电机的输出轴和主动轴之间连接有联轴器。
采用上述技术方案，使用联轴器可以便于电机和主动轴的可拆卸，同时也使电机的输出轴和主动轴的传动更加顺畅。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的剖面图；
图3为实施例图1的A处放大图。
附图标记：1、电机；2、主动轴；3、同步带轮；4、引导盘；41、上层齿部；42、下层齿部；43、齿块；5、放置盘；51、上放置台；52、下放置台；6、滑槽；7、阻挡机构；71、滑动板；711、齿部；72、倒T形块；8、推动机构；81、气缸；82、弧形推板；9、安装座；10、环板；11、插杆；12、插孔；13、凹槽；14、联轴器；15、弹簧。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1和2所示，一种大圆机防回车装置，包括电机1和与电机1的输出轴转动连接的主动轴2，电机1的输出轴和主动轴2之间连接有联轴器14，主动轴2上从上到下依次固定连接有同步带轮3和引导盘4。
如图1和2所示引导盘4外壁设有上层齿部41和下层齿部42，上层齿部41和下层齿部42均包括三组齿块43，上层齿部41和下层齿部42交错分布，三块齿块43可以和滑动块的齿部711啮合。
如图2和3所示，引导盘4连接有放置盘5，放置盘5分为上放置台51和下放置台52，上层齿部41设置于上放置台51上，下层齿部42设置于下放置台52上，滑槽6开设于上放置台51和下放置台52上，滑槽6内滑动设置有阻挡机构7，阻挡机构7包括滑动板71，滑动板71朝向引导盘4的一侧设置有与引导盘4匹配的齿部711，滑动板71的底部固定设有截面为T形的倒T形块72，倒T形块72滑动于滑槽6内,滑槽6内设有弹簧15，弹簧15的一端固定连接于倒T形块72上，弹簧15的另一端固定连接于滑槽6靠近引导盘4的一端。
如图1所示，电机1的下方固定设置有安装座9，且电机1固定安装于安装座9的中部，安装座9外缘设有环板10，环板10上等距设有若干推动机构8，推动机构8包括气缸81和弧形推板82，气缸81的伸缩杆固定连接于弧形推板82，弧形推板82高度的中间设有凹槽13，在推动滑动块时，避免放置台的阻挡，保持推动过程的顺畅性，弧形推板82呈120度，这样设置，当电机1任意停机后，引导盘4停止后的任意位置，每个弧形推板82推出都能至少推动一个滑动块，使该滑动块能抵紧所对应的上层齿部41或者下层齿部42。
另外，如图3所示，滑动板71上齿部711的两侧设有插杆11，引导盘4与移动板插杆11对应位置开设有插孔12，插杆11插接于插孔12内。
具体实施方式：启动电机1，带动主动轴2转动，从而带动固定在主动轴2上的引导盘4以及同步带轮3转动，同步带轮3用于传动相关传动组件以达到针筒转动的效果，而引导盘4的转动杆可以带动固定在引导盘4上的放置盘5也会随着引导盘4一起转动，确保放置盘5上滑动块的齿部711可以始终对准相应的引导盘4的上层齿部41和下层齿部42上的齿块43的齿部711。
当电机1停机时，气缸81马上进气，气缸81的伸缩杆推出，使弧形推板82推向滑动块，致使滑动块可以在放置台内滑动，并且与引导盘4上齿块43的齿部711啮合，同时插杆11也插接进插孔12，此时弹簧15被压缩，由于气缸81的进气后的推力大，并一直保压，引导盘4被“抱紧”后限位，避免大圆机出现“回车”现象，当电机1启动后，气缸81马上退气，气缸81的伸缩杆推回，弧形板不再抵紧滑动块，压缩的弹簧15没有受到挤压，回复形变，自动把滑动块向外侧推出，使滑动块的齿部711与引导盘4的齿部711脱离，引导盘4可以跟着电机1而转动。
