一种植物功能PP纺粘无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体说是一种植物功能PP纺粘无纺布及其制备方法。
背景技术
PP纺粘无纺布是使用聚丙烯原料，经设备高温喷丝梳理粘结成网形成的透气而非透水的纤维结构，主要用于一次性医疗卫生用品、一次性防污服、农业用布、家具用布和作为衬里材料等。现有PP纺粘无纺布卫生用品的表层多为打孔膜、热风无纺布及纯棉的水刺无纺布。
由于目前的纺粘无纺布均为PET或者PP等合成纤维制品，因此无纺布制品的吸湿性较差，回潮率较低，即使稍微具有吸水作用的涤纶纤维制品，回潮率也不会超过1%，因此，合成纤维无纺布的吸湿性较差限制了应用范围；同时由于纺粘无纺布的原料决定了无纺布制品干、硬、糙的特性。
中国专利公开号CN108560149A，一种高性能抗菌丙纶纺粘无纺布的加工工艺，涉及无纺布加工技术领域，包括如下操作步骤：(1)羧基化聚丙烯的制备，(2)聚丙烯的抗菌改性，(3)纤维网的加工，(4)无纺布成型。本发明所制丙纶纺粘无纺布不仅具有显著的抗菌性能，同时抗菌性能稳定，抗菌时效长；并且所制丙纶纺粘无纺布的力学强度高，透气性好，对人体无毒无害，适用于加工制成手术衣帽、床单、尿垫、隔离服、探访服等医疗卫生用品，该专利主要解决聚丙烯纤维抗菌的技术问题。
中国专利公开号：CN109642378A，公开了一种本发明提供纺粘无纺布，其表面平滑，极少发生因表面背面差异而引起的宽度方向的卷曲，并且具有在浇铸树脂溶液时不会因过度渗透而使得树脂溶液发生透背、不会发生膜物质剥离、不会因支撑体的起毛等而产生膜的不均匀化、针孔等缺陷的优异的制膜性，还具有制膜后也不会发生膜物质剥离的牢固的膜粘接性。该专利主要解决了无纺布表面卷曲和膜粘接性的技术问题，没有解决现有纺粘无纺布不透气、回潮率过低，手感粗糙的技术问题。
因此，为了解决以上技术问题，一种透气、吸湿、超柔、顺滑的PP纺粘无纺布产品亟待开发。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种植物功能PP纺粘无纺布及其制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种植物功能PP纺粘无纺布，所述PP纺粘无纺布含有植物草本水溶性提取物0.2-1.5%。草本水溶性提取物成分对pp来说属于杂质，含量过高不仅分散性会变差，更容易堵喷丝板或者断丝；而且影响强力，优选0.2-1.5%。
所述植物功能PP纺粘无纺布断裂强度回潮率0.2-3%，5%拉伸长度时，纵向断裂强度≥18.5N/5cm；横向断裂强力≤9.5N/5cm。本发明制得的纵横断裂强度比＞1.95的PP纤维无纺布，具有更好的柔软、顺滑性能。
本发明还提供一种植物功能PP纺粘无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、植物功能PP母粒的改性和制备：
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为195-220℃，向熔融的聚丙烯树脂中首先加入抗氧剂，在800-1000rad/min的转速下搅拌10-15分钟，使各组分充分混合均匀，然后加入改性剂和水溶性植物提取物，混合均匀降温至180~190℃，高速混合20~40分钟，得到混合料；最后挤出造粒，得到植物功能性聚丙烯母粒；
所述水溶性提取物为多酚类植物提取物，为金银花提取物、薄荷提取物、艾草提取物、紫锥菊多酚、苹果提取物、玫瑰提取物、草珊瑚提取物、覆盆子提取物、桑葚提取物、肉桂提取物、生姜提取物、当归提取物等的一种或多种。
所述抗氧剂包括二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油；所述抗氧剂中二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油的质量比为：1-5:1-3:3-10；抗氧化剂的作用主要是防止水溶性植物提取物加入到高温聚丙烯时的变色；本步骤中在聚丙烯熔融过程中，先加入抗氧剂，然后加入改性剂的主要原因是：由于在初期加入了抗氧化剂，因此使熔融的聚丙烯纤维抗氧化性能更强，在后期加入水溶性植物提取物时，可以更好的阻止植物提取物的高温变色，防止出现花色的情况。
所述改性剂包括胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱；所述改性剂中胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱的质量比为0.1-0.5:0.5-3；
所述改性剂与水溶性植物提取物的质量比为0.1-0.5：8-10；改配比情况下基本满足植物提取物的改性用量，成本也可以控制到较低的状态。
所述改性剂的主要作用是使加入的水溶性植物提取物分散性更好，均匀的分散到聚丙烯熔融流体中；同时，椰油酰胺丙基甜菜碱在高温下与水溶性植物提取物混合的后的特性，使制备的纤维产生微孔型网络结构，使制备的聚丙烯纤维具有更好的回潮和吸湿特性。
步骤二：混合
将步骤一制备的植物功能性聚丙烯母粒和常规聚丙烯原料按照以植物功能性聚丙烯母粒中可溶性植物提取物对原料总质量比0.2-1.5%的质量比进行混合，熔融制成纺丝熔体。
所述可溶性植物提取物的加入量相对PP纺粘无纺布含量的0.2-1.5%；草本水溶性提取物成分对pp来说属于杂性物质，含量过高不仅分散性会变差，更容易堵喷丝板或者断丝，而且影响强力，因此，优选0.2-1.5%。
步骤三、纺丝及后处理
利用螺杆挤压机，以步骤二制备的混合原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，纺丝口的直径为10~30μm，得到PP纤维束；
将步骤二所得PP纤维束经牵引、网帘成网、压辊、热轧、卷绕、倒布分切，最后成品入库。
制备的植物功能PP纺粘无纺布中PP纤维无纺布厚度优选为0.2-0.5mm，克重优选20-40g/m2%20，pp纤维直径优选10-30μm，配合柔顺改性的纤维，使制备的面料可以达到更好的滑爽的特性。
所述压辊温度为140-165℃，压力：56-70d/cm；所述热轧温度为：160-170℃；
混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到植物功能PP纺粘无纺布，其中热轧温度为160~175℃。
这样配合整体的工艺可以制得纵横断裂强度比＞3.2的PP纤维无纺布，具有更好的柔软、顺滑性能。
优选的制备方法，步骤二中得到牵引后后还需进行如下步骤：向牵引后的纤维进行上油步骤；所述油剂包括聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油；所述油剂中聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油的质量比为1-3：5-15；优选为2:9，可以达到更好的手感和柔顺性。
该油剂的主要作用是使制备的聚丙烯纤维，更加柔软顺滑，长时间使用时不会产生毛刺感。
本发明相比现有技术具有以下优点：
（1）本发明制备的PP纺粘无纺布含有植物草本水溶性提取物0.2-1.5%，在不影响纤维强力的情况下，通过加入植物提取物进行改性不仅使制备的PP纺粘无纺布具有良好的植物功能性，同时还具有良好的吸湿性和柔顺性。
（2）通过加入抗氧剂，可以防止水溶性植物提取物加入到高温聚丙烯时的变色造成的纤维花色的问题。
（3）通过先加入抗氧剂然后加入水溶性植物提取物；初期加入了抗氧化剂，因此使熔融的聚丙烯纤维抗氧化性能更强，在后期加入水溶性植物提取物时，可以更好的阻止植物提取物的高温变色，防止出现花色的情况。
（4）通过加入改性剂使加入的水溶性植物提取物分散性更好，均匀的分散到聚丙烯熔融流体中；同时椰油酰胺丙基甜菜碱在高温下与水溶性植物提取物混合的后的特性，使制备的纤维产生微孔型网络结构，使制备的聚丙烯纤维及织物具有更好的回潮和吸湿特性，回潮率0.2-3%。
（5）本发明制备的PP纺粘无纺布纵向断裂强度≥18.5N/5cm；纵向断裂强力≤9.5N/5cm，其纵横断裂强度比≥1.95，手感更好；厚度优选为0.2-0.5mm，克重优选20-40g/m2%20，pp纤维直径优选10-30μm，整体上具有更好的柔软、滑爽的手感。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种植物功能PP纺粘无纺布，含有植物草本水溶性提取物0.2%；该植物功能PP纺粘无纺布回潮率0.4%，纵向断裂强度28.9N/5cm；纵向断裂强力4.8N/5cm；制备的植物功能PP纺粘无纺布中PP纤维无纺布厚度为0.2mm，克重30g/m2%20，pp纤维直径12μm。
实施例2
一种植物功能PP纺粘无纺布，含有植物草本水溶性提取物0.6%；该植物功能PP纺粘无纺布回潮率1.1%，纵向断裂强度27.1N/5cm；纵向断裂强力5.2N/5cm；制备的植物功能PP纺粘无纺布中PP纤维无纺布厚度为0.3mm，克重30g/m2%20，pp纤维直径15μm。
实施例3
一种植物功能PP纺粘无纺布，含有植物草本水溶性提取物1%；该植物功能PP纺粘无纺布回潮率1.6%，纵向断裂强度26.5N/5cm；纵向断裂强力4.9N/5cm；制备的植物功能PP纺粘无纺布中PP纤维无纺布厚度为0.2mm，克重30g/m2%20，pp纤维直径12μm。
实施例4
一种植物功能PP纺粘无纺布，含有植物草本水溶性提取物1.2%；该植物功能PP纺粘无纺布回潮率2.0%，纵向断裂强度26.0N/5cm；纵向断裂强力4.5N/5cm；制备的植物功能PP纺粘无纺布中PP纤维无纺布厚度为0.2mm，克重30g/m2%20，pp纤维直径10μm。
实施例5
一种植物功能PP纺粘无纺布，含有植物草本水溶性提取物1.5%；该植物功能PP纺粘无纺布回潮率2.6%，纵向断裂强度25.8N/5cm；纵向断裂强力4.2N/5cm；制备的植物功能PP纺粘无纺布中PP纤维无纺布厚度为0.5mm，克重30g/m2%20，pp纤维直径20μm。
实施例6
实施例1植物功能PP纺粘无纺布的制备方法，包括：
步骤一、植物功能PP母粒的改性和制备：
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为200℃，向熔融的聚丙烯树脂中首先加入抗氧剂，在800rad/min的转速下搅拌10-12分钟，使各组分充分混合均匀，然后加入改性剂和水溶性植物提取物，混合均匀降温至185~190℃，高速混合20分钟，得到混合料；最后挤出造粒，得到植物功能性聚丙烯母粒；
抗氧剂包括二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油；抗氧剂中二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油的质量比为：1:1:3；改性剂包括胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱；改性剂中胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱的质量比为0.1:0.5；改性剂与水溶性植物提取物的质量比为0.1：8。
步骤二：混合
将步骤一制备的植物功能性聚丙烯母粒和购买的常规聚丙烯原料按照以植物功能性聚丙烯母粒中可溶性植物提取物对原料总质量比0.2%的质量比进行混合，熔融制成纺丝熔体。
步骤三、纺丝及后处理
利用螺杆挤压机，以步骤二制备的混合物料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，纺丝口的直径为15μm，得到PP纤维束；
将步骤三所得PP纤维束经牵引、网帘成网、压辊、热轧、卷绕、倒布分切，最后成品入库。
向牵引后的纤维进行上油步骤；油剂包括聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油；油剂中聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油的质量比为1：5。
压辊温度为140-142℃，压力：56-60d/%20cm；热轧温度为：160-162℃；
混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到植物功能PP纺粘无纺布，其中热轧温度为160~162℃，制得纵横断裂强度比6.02的PP纤维无纺布。
实施例7
实施例2%20植物功能PP纺粘无纺布的制备方法，包括：
步骤一、植物功能PP母粒的改性和制备：
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为200℃，向熔融的聚丙烯树脂中首先加入抗氧剂，在800rad/min的转速下搅拌10-12分钟，使各组分充分混合均匀，然后加入改性剂和水溶性植物提取物，混合均匀降温至185~187℃，高速混合20~25分钟，得到混合料；最后挤出造粒，得到植物功能性聚丙烯母粒；
抗氧剂包括二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油；所述抗氧剂中二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油的质量比为：2:1:3；改性剂包括胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱；改性剂中胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱的质量比为0.1:1；
改性剂与水溶性植物提取物的质量比为0.1：9。
步骤二：混合
将步骤一制备的植物功能性聚丙烯母粒和购买的常规聚丙烯原料按照以植物功能性聚丙烯母粒中可溶性植物提取物对原料总质量比0.6%的质量比进行混合，熔融制成纺丝熔体。
步骤三、纺丝及后处理
利用螺杆挤压机，以步骤二制备的混合原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，纺丝口的直径为15μm，得到PP纤维束；
将步骤三所得PP纤维束经牵引、网帘成网、压辊、热轧、卷绕、倒布分切，最后成品入库。
向牵引后的纤维进行上油步骤；油剂包括聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油；油剂中聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油的质量比为3：5。
压辊温度为150-155℃，压力：56d/cm；热轧温度为：160℃；
混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到植物功能PP纺粘无纺布，其中热轧温度为165-168℃，制得纵横断裂强度比5.21的PP纤维无纺布。
实施例8
实施例3植物功能PP纺粘无纺布的制备方法，包括：
步骤一、植物功能PP母粒的改性和制备：
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为210℃，向熔融的聚丙烯树脂中首先加入抗氧剂，在800rad/min的转速下搅拌15分钟，使各组分充分混合均匀，然后加入改性剂和水溶性植物提取物，混合均匀降温至190℃，高速混合20分钟，得到混合料；最后挤出造粒，得到植物功能性聚丙烯母粒；
抗氧剂包括二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油；抗氧剂中二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油的质量比为：3:3:10；改性剂包括胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱；改性剂中胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱的质量比为0.2:1；
改性剂与水溶性植物提取物的质量比为0.3：8。
步骤二：混合
将步骤一制备的植物功能性聚丙烯母粒和购买的常规聚丙烯原料按照以植物功能性聚丙烯母粒中可溶性植物提取物对原料总质量比1.0%的质量比进行混合，熔融制成纺丝熔体。
步骤三、纺丝及后处理
利用螺杆挤压机，以步骤二制备的混合原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，纺丝口的直径为12μm，得到PP纤维束；
将步骤三所得PP纤维束经牵引、网帘成网、压辊、热轧、卷绕、倒布分切，最后成品入库。
向牵引后的纤维进行上油步骤；油剂包括聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油；油剂中聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油的质量比为3：7。
压辊温度为160℃，压力：56d/%20cm；热轧温度为：160℃；
混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到植物功能PP纺粘无纺布，其中热轧温度为160℃，制得纵横断裂强度比5.41的PP纤维无纺布。
实施例9
实施例4植物功能PP纺粘无纺布的制备方法，包括：
步骤一、植物功能PP母粒的改性和制备：
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为200℃，向熔融的聚丙烯树脂中首先加入抗氧剂，在800rad/min的转速下搅拌13分钟，使各组分充分混合均匀，然后加入改性剂和水溶性植物提取物，混合均匀降温至185-187℃，高速混合20~25分钟，得到混合料；最后挤出造粒，得到植物功能性聚丙烯母粒；
抗氧剂包括二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油；所述抗氧剂中二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油的质量比为：5:1:3；改性剂包括胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱；所述改性剂中胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱的质量比为0.1:3；
改性剂与水溶性植物提取物的质量比为0.1：10。
步骤二：混合
将步骤一制备的植物功能性聚丙烯母粒和购买的常规聚丙烯原料按照以植物功能性聚丙烯母粒中可溶性植物提取物对原料总质量比1.2%的质量比进行混合，熔融制成纺丝熔体。
步骤三、纺丝及后处理
利用螺杆挤压机，以步骤二制备的混合原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，纺丝口的直径为12μm，得到PP纤维束；
将步骤三所得PP纤维束经牵引、网帘成网、压辊、热轧、卷绕、倒布分切，最后成品入库。
向牵引后的纤维进行上油步骤；油剂包括聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油；油剂中聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油的质量比为1：3。
压辊温度为155-156℃，压力：56-60d/%20cm；热轧温度为：160℃；
混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到植物功能PP纺粘无纺布，其中热轧温度为160℃，制得纵横断裂强度比5.89的PP纤维无纺布。
实施例10
实施例5植物功能PP纺粘无纺布的制备方法，包括：
步骤一、植物功能PP母粒的改性和制备：
将聚丙烯树脂加热至熔融，温度为200℃，向熔融的聚丙烯树脂中首先加入抗氧剂，在800rad/min的转速下搅拌13-15分钟，使各组分充分混合均匀，然后加入改性剂和水溶性植物提取物，混合均匀降温至186-188℃，高速混合20分钟，得到混合料；最后挤出造粒，得到植物功能性聚丙烯母粒；
抗氧剂包括二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油；所述抗氧剂中二氢丹参酮I%20、表儿茶素及甘油的质量比为：4:3:6；改性剂包括胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱；改性剂中胰加漂T、椰油酰胺丙基甜菜碱的质量比为1:1；
改性剂与水溶性植物提取物的质量比为0.5：8。
步骤二：混合
将步骤一制备的植物功能性聚丙烯母粒和购买的常规聚丙烯原料按照以植物功能性聚丙烯母粒中可溶性植物提取物对原料总质量比1.5%的质量比进行混合，熔融制成纺丝熔体。
步骤三、纺丝及后处理
利用螺杆挤压机，以步骤二制备的混合原料经过螺杆挤压熔融后，以纺粘方式将熔体从纺丝口中挤压，纺丝口的直径为20μm，得到PP纤维束；
将步骤三所得PP纤维束经牵引、网帘成网、压辊、热轧、卷绕、倒布分切，最后成品入库。
向牵引后的纤维进行上油步骤；油剂包括聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油；油剂中聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油的质量比为2:9，可以达到最好的手感和柔顺性。
压辊温度为160-162℃，压力：60-62d/%20cm；热轧温度为：165-1167℃；
混合铺网形成混合纤维层，经花辊热轧后得到植物功能PP纺粘无纺布，其中热轧温度为160~162℃，制得纵横断裂强度比6.14的PP纤维无纺布。
对比例11-15
分别采用实施例6-10的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只将步骤三中上油步骤删除。
对比例16-18
采用6-10的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只将抗氧剂的加入步骤删除。
对比例19-20
分别采用6-10的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只将改性剂的加入步骤删除。
对比例21-25
分别采用6-10的制备方法，在其他工艺不变的情况下，只将植物草本水溶性提取物的加入量分别改变为0.05%，0.1%，1.6%，1.8%，2.0。
实施例1-10中植物中植物草本水溶性提取物可以是金银花提取物、薄荷提取物、艾草提取物、紫锥菊多酚、苹果提取物、玫瑰提取物、草珊瑚提取物、覆盆子提取物、桑葚提取物、肉桂提取物、生姜提取物、当归提取物等，当然也可以其其他植物水溶性提取物。
本发明制备的植物功能PP纺粘无纺布具有良好的机械性能和柔软度，采用《FZT64004-93薄型粘合法非织造布》和《GB-T%208942-2002纸柔软度的测定》检测本发明制备的植物功能PP纺粘无纺布的机械性能及柔软度（克重一致），具体见表1
表1
通过对比实施例11-15与实施例16-20看出，表1归纳可以得出结论，在克重一致、纵横断裂强度比一致的情况下，本发明制备的植物功能PP纺粘无纺布，具有良好的强力、柔软度，其中实施例6-10制备的无纺布的柔软度提高100%以上，因此，本发明制备的植物功能PP纺粘无纺布强力、柔软度等主要指标其最大的关联因素除了结构本身带来的变化外，与在纺丝前加入纺丝液中的聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油有较大的关联，特别是实施例10加入聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油，其中聚乙烯吡咯烷酮和乳化硅油的质量比为2:9的制备工艺制备的植物功能PP纺粘无纺布其柔软度为最佳，且强力也较为合适，作为医用无纺布来说，柔软性能是目前较为重要的衡量指标，因此整体综合考虑实施例10为本发明的最佳实施例。
对实施例11~20的植物功能PP纺粘无纺布进行透气性、回潮率及花色观察测试，其中采用ISO9073-15标准进行材料透气性的测试，回潮采用公定回潮测试，花色采用比对，结果如表1所示。
表2 实施例16~20的植物功能PP纺粘无纺布性能检测结果
由表2的结果可以看出，本发明的植物功能PP纺粘无纺布具有良好的透气性和吸湿性。
当然，由于改性剂与水溶性植物提取物同时加入，而植物提取物、改性剂、聚丙烯原料又具有相对固定的质量配比，既要满足制备的PP无纺布的基本物理性能，又要具有吸湿的特性，还要最大限度的降低生产成本，综合考虑，植物草本水溶性提取物0.2-1.5%最为合适。
由表2的16-18的结果可以看出，抗氧剂的加入对本发明制备的植物功能PP纺粘无纺布的着色有较大的影响，抗氧化剂的作用主要是防止水溶性植物提取物加入到高温聚丙烯时的变色；本步骤中在聚丙烯熔融过程中，先加入抗氧剂，然后加入改性剂的主要原因是：由于在初期加入了抗氧化剂，因此使熔融的聚丙烯纤维抗氧化性能更强，在后期加入水溶性植物提取物时，可以更好的阻止植物提取物的高温变色，防止出现花色的情况。
同时，通过对比例19-20的结果也可以得出结论，变性剂对本发明制备的植物功能PP纺粘无纺布的吸湿性有较大影响，改性剂的主要作用是使加入的水溶性植物提取物分散性更好，均匀的分散到聚丙烯熔融流体中；同时，椰油酰胺丙基甜菜碱在高温下与水溶性植物提取物混合的后的特性，使制备的纤维产生微孔型网络结构，使制备的聚丙烯纤维具有更好的回潮和吸湿特性。
表3 实施例21-25相关指标检测
本发明制备的植物功能PP纺粘无纺布回潮率0.2-3%，纵向断裂强度≥18.5N/5cm；纵向断裂强力≤9.5N/5cm。
表3可以看出，本发明制备的植物功能PP纺粘无纺布中水溶性植物提取物含量＜0.2%时，回潮率太低，基本没有吸湿进而应用的价值；当水溶性植物提取物含量＞1.5%时，制备的无纺布物理强度太低（平均低于正常20%以上），因此优选0.2-1.5%之间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作出的简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明权利要求的保护范围。
