用于利用至少一个筒子架覆设带形、条形或片形的单向的纤维层的机构和方法
技术领域
本发明涉及用于利用至少一个具有多个筒子的筒子架覆设带形、条形或片形的单向的纤维层的机构和方法。
背景技术
为了制造多轴向的纱线织物，产生了单向的纤维层，这些纤维层上下地按各个纤维的对于每个纤维层不同的角度垫放成多轴向织物。为此提供的纱线条通常必须展开，确切地说，优选尽可能地展开，从而可以产生各个纤维层的尽可能低的单位面积重量。在铺放带形、条形或片形的单向的纤维层时，通常把展开的纤维条在沿织物输送方向移动的输送机构或底座上按相应的角度予以输送、截断，然后垫放。通过逐一区段地把展开的纱线条的各区段铺放成单向的纤维层，这在纱线消耗方面是一种不连续的过程。因此必须考虑到如何才能尽可能地为了保持恒定的纱线张力而一方面连续地从筒子抽出，但另一方面能使得消耗在不连续的过程意义下与垫放移动相适应。
此外，展开过程必须是连续的过程，以便展开在尽可能恒定的纱线张力情况下始终都导致均匀的展开结果，从而展开成带形或片形区段的纱线区段最终导致均匀的单向的纤维层。
在EP 2 003 232 B1中已知用于覆设单向纤维层的方法和机构以及用于制造多轴向织物的方法。在此规定，筒子架与展开机构和真正的带子垫放机构一起形成一个共同的结构单元。由此要保证各纤维以恒定的速度从筒子架的筒子上开卷，并且恰恰以这种尽可能恒定的速度穿过展开装备。由于不连续地消耗纱线材料，通过铺纱机构的不均匀的作业移动，需要补偿运动，所述构造单元作为整体进行所需要的补偿运动，从而该单元不能影响到经过展开单元的纤维的速度。为此，在带形的截断的节段中铺放时例如夹纱器的铺纱机构的运动和整个构造单元的运动必须彼此一致。在相应地一致的情况下，可以实现使得共同的单元的所需的来回移动对展宽的平行朝向的各纤维的张紧状态没有影响。也就是只有在这时才存在均匀的展开条件，其导致被截断的单向层具有均匀的且恒定的特性。按照完整的结构单元如此布置的缺点尤其是筒子数量多，并且质量也大，于是必须一同进行补偿运动。撇开因大量筒子所致的用于移动大质量的额外能耗外，大质量的惯性问题起到了决定作用，从而通过展开机构来实现均匀的通过速度几乎达到了控制极限。
DE 10 2005 008 705 B3中也记载了一种用于把纤维带输送给编织针织机的装置，其中，筒子架、展宽部件、纤维带储备器和加热机构彼此固定地布置。通过伺服驱动件和供纱驱动件来对不连续的纱线消耗进行协调和补偿，以便保证恒定的纱线张力。控制在此如下进行：在有时可保证连续地供应纱线材料情况下，纱线储备器要补偿不均等的或者不连续的抽取。在任何情况下，筒子架都固定地指配给整个机构的其它部分。在有大量筒子时，在此比如在前述的现有技术中就会出现类似的问题。
发明内容
鉴于前述现有技术，本发明的目的在于，提出一种用于覆设带形、条形或片形的单向的纤维层的机构，借助该结构不尽负责使得待展开的纱线条以始终连续的经过速度经过展开机构，而且也能实现补偿运动，用于补偿待分区段地垫放成单向纤维层的纤维材料的不连续的消耗，而无关于待使用的或待采用的筒子数量，且待移动的质量尽可能小。
该目的通过一种具有根据权利要求1的特征的用于覆设带形、条形或片形的单向的纤维层的机构和一种具有根据权利要求10的特征的相应的方法得以实现。有益的改进在相应的从属权利要求中规定。
根据本发明，用于覆设带形、条形或片形的单向的纤维层的机构具有输送机构和至少一个筒子架，该输送机构在产生的纤维层的输送方向上相对于纤维层移动，该筒子架具有多个筒子，在这些筒子上卷绕相应的纱线，这些纱线可从筒子开卷且可汇集成纱线条。在本发明的范畴内，纱线是线束、粗纱、线缆，或者必要时也是单纱线。各纱线汇集成纱线条，该纱线条为了实现用于多轴向应用的规定的尽可能小的单位面积重量而展开。设置了至少一个铺纱机构，该铺纱机构带有用于纱线条的展开机构。优选地，在铺纱机构上也可以设置用于纱线条的两个或多个展开机构。所述机构经过构造，从而其铺纱机构与展开机构一起进行行程补偿，其中，因分段式垫放所致的不连续的纱线条消耗恰恰通过补偿行程而得到补偿。通过这种行程补偿，尽管消耗不连续，却保证了纱线条的展开连续地进行。这意味着，即使在铺纱机构进行行程补偿时，展开机构也是有效的。
输送机构通常构造成垫放机构，该垫放机构在每一侧都具有输送链。在这些输送链上设置了相应的织针和/或夹子，被截断的且垫放的纱线区段借助它们予以保持住，并且通过输送链的移动而沿输送方向移动。截断的各区段相对于产生的纤维层的输送方向以一定角度，例如以90°、45°或30°的角度，垫放在输送机构上，其中，各个纤维层或多个这种纤维层以不同的纱线朝向上下地垫放，并借助保持或夹紧机构相应地保持在输送链上。如果对于多轴向织物例如第一纱线方向具有不同于0°的垫放方向，则可以针对以后要垫放的0°-层采用第一层多轴向织物作为底层，该底层于是为输送机构的一部分，并且以其输送速度把制得的层或制得的多轴向织物输送离开垫放的直接地点。多轴向织物的最低层于是可以用作0°-纱线取向的纱线层的底层。然而当然也可行的是，制造如下多轴向织物：其待垫放的单向的第一纤维层为0°-层。在这种情况下，在各输送链之间设置附加的底层，在这些输送链之间形成用于垫放单向纤维层的区域。于是在这种底层上也可以垫放0°-层作为多轴向织物的第一层。当然，原则上也可以针对多轴向织物的各个纤维层的任何垫放角度都使用用于输送机构系统的底层。同样只需例如铺放0°-层作为第一层。
通过使得铺纱机构与展开机构一起针对纱线条的不连续消耗进行行程补偿，确切地说，在展开机构保持有效的情况下，可行且对于本发明的机构将实现的是，筒子架可以与铺纱机构分开地布置，并且在构造上解耦。筒子架与铺纱机构的这种分开的布置和构造上的解耦具有如下优点：筒子机构可以例如在单独的支架上布置在真正的、对展开的纱线条进行铺纱的机构附近，从而在技术上引起铺纱机构移动时，不必随之移动由于例如多个所希望的筒子所致的附加的较大的质量。由此可以明显成本低廉地制造整个设备，因为不必随之移动也包括大量筒子的筒子架。否则特别是对于大量筒子，要带动的质量会具有只能以极大的能量耗费才能带动的尺寸。
优选地，展开机构按滑座的方式布置在铺纱机构上，从而相对于铺纱机构的移动，通过以滑座形式构造的展开机构的相应移动，刚好可进行与纱线条的不连续的消耗相应的行程补偿。
优选地，展开机构二分式地构造，且具有两个展开平面。为了把展开机构构造得尽可能紧凑，此外有利的是，两个展开平面在展开机构中上下地布置。由此也存在上面的展开平面和下面的展开平面。在相应的平面即上面的平面以及下面的平面中展开的或者待展开的纱线条在此相互间以这种间距被输送给展开机构的相应的平面，从而在展开之后在各个纱线条之间基本上存在间距，该间距大致等于纱线条的宽度，纱线条在展开过程结束时已展开至该宽度。各个纱线条现在经过布置，从而在上面的平面中已经展开的各纱线条从上面被输送给纤维层，而在下面的展开机构中已展开的各纱线条被输送给纤维层，从而这些纱线条被输入到在展开的各纱线条之间的位于上面的展开平面中的间距内，进而在从下面和从上面汇集之后产生基本上闭合的纤维层。在此，甚至希望各个纱线条在它们的端部区域在一定程度上搭接，因为在展开时未出现理论上的情况，根据该情况，纱线条的各个纱线逐一纱线地并排布置，从而在展开之后产生均匀厚度的层，如果未经任何搭接地加工，并且展开的纤维条的宽度恰好等于如下宽度：在第一展开平面展开之后在各个纱线条之间已留下该宽度，并且通过由另一展开机构-在这种情况下为下面的展开机构-输送展开的各纤维条，已将所述层输送给纤维层。这意味着，纤维层由在不同的平面中展开的各个条汇集而成，并且通过在各纱线条端部区域的一定程度的搭接，形成了尽可能均匀的面，尽管各个纱线条与理想的所希望的矩形横截面形状有所不同。
展开机构在整体上，以及规定了展开机构的优选两个平面的部分展开机构，具有多个固定地且前后错开地布置的辊或杆，这些辊或杆优选构造成转向辊，或者构造成为了振动展开而侧向地受到驱动的椭圆形杆。待展开的各纱线条以交替的顺序在底面上引导，随后沿着前后布置的辊或杆的顶面引导。各个纱线条分别地展开的优点尤其在于，待展开的相应的纱线条能够在不受侧向地位于其旁边的其它纱线条的妨碍的情况下单独地尽可能最佳地展开。
本发明的机构经过优选设计，从而其展开机构可在离开单向纤维层最远的初始位置与进行了完整的补偿行程之后的位置之间移动。在初始位置与补偿行程之后的位置之间的路段在此等于在各纱线条展开及其汇集之后产生的单向纤维层的宽度。
由于展开的各纤维条的特别是在其侧向端部区域的厚度的一定程度上的不均匀性，甚至希望各个纱线条与相应的相邻的纱线条在端部区域搭接，特别是在优选进行另一展开过程之后导致在整体上提高在展开之后实现的纤维层的平面中的纤维分布均匀性。通过搭接，产生了如下另一优点：丝线特别是在相应纱线条的边缘区域中钩连，展开的各纱线条于是更好地束紧。在垫放纤维层的尚未截断的区段的先前展开的并且已经截断的纱线条之前，进行附加的展开，其中，本发明机构为此在展开机构之后具有另一展开机构，或者通过使得纤维层至少再一次或者也可以多次地经过展开机构而在展开的纱线条中产生纱线分布的均匀性。
优选设置多个筒子架和多个铺纱机构，它们分别设有展开机构，借助它们可把展开的带形、条形或片形的纤维层以规定的相应的角度垫放在输送机构上。确切地说，在该实施例中，给每个铺纱机构-在其上设置了相应的展开机构-都配设了在构造上与该铺纱机构分开的筒子架。
优选地，铺纱机构与它的布置于其上的展开机构一起相对于输送机构按不同的角度布置，从而借助铺纱机构相应地垫放展开的纤维层。
由于筒子架与铺纱机构之间的解耦，在铺纱机构相对于展开机构进行补偿移动时，筒子架不必随之移动，所以，可以使用大量筒子，而并不带动其相当大的质量。
根据本发明的第二方面，提出一种用于把带形、条形或片形的单向的纤维层覆设到用于多轴向织物的沿输送方向移动的输送机构上的方法，该方法具有如下步骤：
使得相应的纱线从筒子架的多个固定地布置的筒子上开卷，并且汇集成优选由碳纤维或玻璃纤维构成的纱线条。纱线条首先在至少一个展开机构中展开，然后，展开的纱线条不连续地优选以区段的形式且优选相对于输送机构的输送方向以规定的角度垫放；设置在铺纱机构上的展开机构相对于铺纱机构的移动针对纱线条的不连续的消耗进行补偿运动，所述不连续的消耗是在不连续地铺放纱线条时因分区段地垫放在底座上而引起的；并且，相对于铺纱机构，展开机构进行补偿运动，从而纱线条即使在铺纱期间也使得其纱线张力保持在规定的值范围内，特别是展开机构有效并且连续地继续工作。
优选地，展开机构在其进行补偿运动时滑座式地在铺纱机构上滑动。这意味着，展开机构优选按直线引导的方式相对于铺纱机构的运动在该铺纱机构上移动。
优选地，待展开的纱线条经过前后错开地布置的转向辊的系统，从而待展开的纱线条交替地在展开辊或展开杆或转向辊上面并随后在其下面引导。在此，纱线张力予以保持，这恰好也通过行程补偿予以保证，铺纱机构相对于展开机构或者展开机构相对于铺纱机构进行所述行程补偿。在保持纱线张力情况下，如果还对展开辊、展开杆或转向辊附加地施加振动，摩擦力足以使得纱线条均匀地展开，通过待展开的纱线条围绕转向辊或展开杆的规定的环绕角度，将所述摩擦力施加到待展开的纤维条上。
存在多个筒子架，并且这些多个筒子架中的每个筒子架都分别提供了带有相应纱线的铺设机构，这些铺设机构的数量等于筒子架的数量，对于上述这种情况，可以提高整个机构的灵活性，同时也可以在每单位时间内将展开的纱线层的更多的区段按规定的角度垫放到输送机构上。
优选地，在垫放纱线条期间或者在垫放纱线条之后，进行附加的展开过程，所述纱线条在纤维层中搭接、展开，并且形成纤维层作为基本上闭合的面。该附加的展开过程优选通过置于展开机构之后的另一展开机构来实现。但也可以通过使得纤维层两次地或多次地经过展开机构来实现。
在展开机构中设置两个展开平面的情况下，优选地规定，纱线条的展开只在一个平面中进行，纱线条的一部分从上面，并且纱线条的另一部分从下面，通过使其相应地转向到纱线层的平面中，被输送该所述平面。如果上面的输送和下面的输送汇总，并且只采用具有至少两个展开平面的展开机构的一个展开平面，则可以总是利用一个平面工作，而对于展开恰恰未使用的展开平面可以停用，从而在停用的平面的引入区中可以进行筒子装配，也就是说，必要时可以装填新的筒子或者更换筒子，而在另一展开平面中可以继续实现正常的展开。
附图说明
本发明的其它优点、细节和可行应用现在借助附图予以详述。
图1为本发明的铺纱机构的侧视图，该铺纱机构带有布置于其上的展开机构和与展开机构解耦地布置的筒子架；
图2为根据图1的机构的俯视图；
图3为在各输送链之间引导的纤维层的原理图，该纤维层由用于展开纤维条的机构在其截断为纤维区段之后在多轴向织物的所希望的方向上输送，确切地说，在俯视图中在铺纱机构按照补偿行程逆着区段抽取方向移动时输出；
图4为根据图3的在完全进行行程补偿情况下的视图，且本发明的机构布置在其终端位置，其中，展开的纤维条恰好被可在吊架上移动的夹子夹住；
图5示出通过夹纱器的在吊架上沿着输送机构的在各输送链之间展开的区域进行的对角线运动来抽取展开的纤维条的过程；
图6示出在吊架的垫纱器沿着输送机构的宽度在各输送链之间进行移动时展开的纤维条的垫放过程；
图7示出通过具有相应垫纱器的另一吊架来接取待垫放的纱线区段的过程，用于使得展开的纤维条区段在其被截断(见图8)及其输送至纤维层的先前垫放的端部之后得到保持；
图8示出根据图7的过程，但纱线区段已截断；
图9示出铺纱机构返回和在输送机构上携带的纤维层中垫放纱线区段结束的过程；
图10示出被规定用于下一个垫放的纱线区段的被前面的吊架的夹纱器刚刚夹住的端部；
图11示出一种铺纱机构，其带有内置在其中的连续地工作的展开机构和两个配属于该铺纱机构的、但与该铺纱机构解耦的筒子架；
图12为本发明的根据图1的机构的视图，其中，铺纱机构处于最远地抽回的位置；
图13为本发明的根据图12的装置的侧视图，其中，铺纱机构最远地向前移动，该铺纱机构带有布置于其上的展开机构，对于该机构，用于补偿或维持相应的纱线张力的保持器朝向与铺纱机构解耦的筒子架移动；
图14示出根据本发明的机构，其中，为明了起见，只示出了铺纱机构和展开机构，其中，存在的至少两个展开面中的仅仅一个展开面用来使得所输送的纱线条展开。
具体实施方式
图1中所示为根据本发明的机构的侧视图，其中，铺纱机构具有展开机构8，该展开机构在一定程度上作为滑座按照背负-布置方式设置在铺纱机构上，该展开机构相对于铺纱机构9可移动。带有多个筒子5的筒子架4在设备上解耦，从各个筒子抽出各个纱线6，并且把这些纱线汇集成相应的纱线条7。为了使得汇集成纱线条的各个纱线均匀，这些纱线从相应的筒子5被输送给在筒子架4中的线束或线缆转向辊，并在那里转向，最终从筒子架4出来被输送给真正的铺纱机构9。
在根据图1的视图中选择了侧视图，由该侧视图可见，纱线条7布置在铺纱机构9的上面的区域中，第二纱线条7布置在铺纱机构9的下面的区域中。在铺纱机构9内部相对于它可移动地布置的展开机构8具有两排前后布置的转向辊12或转向杆，通过它们，待展开的纱线层7交替地在其顶面及其底面上受到引导。可以说，在展开机构8中存在两个展开平面10，也就是存在二分式展开机构。通过多次转向，上面的纱线层被输送给上排转向杆或转向辊。展开机构8的二分法具有如下优点：给待展开的纱线条7留出足够的供其展开的空间。在理想地观察情况下，纱线条在其展开之后具有矩形的横截面，从而该纱线条能够最佳地纤维层1内部彼此并排靠拢。但实际上，在展开时，对于纱线条产生了细长的椭圆形横截面。而为了实现尽可能均匀的面，有意地在各个纱线条之间在它们的端部保证一定的搭接，尤其是端部的厚度比中间区域薄，比如对于拉长的椭圆形形状就是这种情况。由图1可见，纱线层在其汇集之后在两个平面上的展开导致基本上闭合地形成的纤维层。根据展开而定，可以产生所希望的单位面积重量。如果在展开结束时在各个纱线条汇集成基本上闭合的纤维层之后进行均匀化，则在展开机构8之后还可以跟随另一个在此未示出的展开机构，借此使得各纱线条尤其在过渡区即搭接区域中均匀化。
根据汇集的方式而定，例如按间隙地汇集，如前所述，也可行的是，展开的各个纱线条7上下地垫放，以便必要时产生所希望的较大的单位面积重量。
设置在铺纱机构9上的展开机构8的相对移动，结合以设置在铺纱机构9的框架14内部的带有相应的纱线条转向辊16的保持器，确保纱线张力得以保持，尽管不连续地抽取展开的纱线区段11，以便垫放到图1中在此未示出的输送机构上，展开机构8由此可以连续地工作。在纤维或纱线条张力保持恒定情况下展开机构的连续工作保证了均匀的并且高质量的展开结果。
图2中所示为根据图1的本发明的机构，其中，为明了起见，各个纱线6或者由这些纱线产生的纱线条7未示出。由图2可见，在纱线条离开含有展开机构8的铺纱机构9之后，存在展开的纱线条11，并且在一定程度上准备好借助合适的夹纱器予以夹持，并汇集成基本上连续地构造的纤维层。如果在沿输送方向移动的输送机构3上以不同的方向垫放纱线层的纤维，则可以产生多轴向织物。
如果为展开机构设置两个展开平面，则这具有另一优点：能缩短停工时间，因为分别利用两个原则上存在的平面之一也能为了展开而工作。在此，例如把上面的纱线条即在上面的平面中供应给展开过程，而下面的纱线条即在下面的平面中则为了筒子装配而停止。
在图3～8中示出了在不同的各阶段期间把展开的纱线条铺放在由输送链22构成的输送机构3上的过程。在图3中，铺纱机构9从输送机构3的一侧区域移动，在该侧，由第一吊架20.1或夹纱器19夹住来自保持或夹持机构18的展开的纱线条11的前端。在此，铺纱机构9移动至铺纱机构9的框架14的后端，由此能实现产生展开的纱线条11的与纤维层1中的纱线区段的相应铺纱角度对应的长度L。在铺纱机构9为了维持设置在铺纱机构9上的展开机构8的张力和连续性和均匀的做功而与区段抽取相逆地已经进行了补偿行程直至纱线区段的最大长度Lmax之后，现在通过使得第一吊架20.1上的夹纱器19移动经过该吊架的长度，进而经过输送机构3的宽度，对展开的纱线条11进行垫放。
图5中示出了该过程的如下方面：第一吊架20.1上的夹纱器19通过打开的被保持的保持或夹持机构18已被抽取或引导经过输送机构3的中心，这用箭头21示出，确切地说，铺纱机构9同时从后面的位置(见图4)又朝向前面的位置移动到在输送方向2示出的左边的输送链22中。铺纱机构9在此沿补偿行程的方向24在区段抽取方向上移动。
在图6中，根据图5的过程几乎结束，其方式为，第一吊架20.1上的夹纱器19基本上已经过底座3的整个宽度。
在图7中，展开的纱线区段进一步在其垫放方向上被引导至沿输送方向2观察位于右边的输送链22上方，并在那里在其前端借助第二吊架20.2上的垫纱器29予以接取。同时，如图8中所示，所述区段在铺纱机构9的一侧被第二吊架20.2上的另一垫纱器29夹住，并形成展开的截断的纱线条区段25。在第二吊架20.2利用两个垫纱器29已夹住截断的纱线区段之后，该纱线区段通过移动26沿输送方向2移动，直至该纱线区段在纤维层1的接缝处尽可能无间隙地且无搭接地被垫放，而第二吊架20.2首先为了夹住被截断的纱线条区段25而与输送方向2相逆地进行移动27。
在时间上部分并行地，铺纱机构9进行反向移动，这用附图标记23表示，该附图标记示出与区段抽取方向相逆的补偿行程。在图9中用虚线示出第一吊架20.1上的夹纱器19的左侧位置，在该位置，展开的纱线条11的前端被夹住。
该状态在图10中示出，从该状态起，重复根据图3～9的输送、进行补偿行程、截断和被截断的区段的垫放的过程。夹纱器19在此已沿反向方向28进行移动。
图11示出一个实施例，在该实施例中，在框架14内被保持或引导的铺纱机构9被供应以来自两个筒子架4的待展开的纱线条，由该铺纱机构可产生展开的纱线条11，用于分区段地铺放在纤维层1的末示出的输送机构3上，该纤维层利用输送机构的输送链22在两侧被引导或输送。两个筒子架4在设备上与铺纱机构9解耦，其中，从筒子架4抽出的且汇集成纱线条7的纱线6在展宽方向17上已经成为扁平的形状，这些纱线以该形状被输送给在铺纱机构9中未示出的展开机构8。由图11也可看出，两个分别带有大量的独立的筒子5的筒子架4在装置上与铺纱机构9解耦，从而这些筒子架与铺纱机构9没有结构上的连接。唯一的连接仅仅在于，从各个筒子5抽出的且连接成纱线条7的纱线6由筒子架4引出，并且经过展宽机构被输送给铺纱机构和内置在该铺纱机构9中的展开机构8。
图11表明，由于具有大量筒子的筒子架4在设备上与带有展开机构8的真正的铺纱机构9如此解耦，直截了当地可行的是，不仅可以使用具有大量筒子5的一个筒子架4，于是不必在整体上移动这些相对大的质量，而且甚至可以设置两个或多个分别具有大量筒子5的筒子架4。这对于本发明的机构来说，相比于在现有技术中存在的机构-其筒子在分区段地输送至纤维层时必须随之移动-形成了明显的优势。
例如示出了两个分别按-45°或+45°的角度布置的筒子架4。图11中示出筒子架的朝向铺纱机构9对准的0°-布置。在筒子架4按0°-方向布置时，无需展宽机构17。然而，如图11中所示，如果筒子架以不同于0°-方向的角度布置，则设置具有垂直伸展的杆的展宽机构17，从而能够正确朝向地以一角度对线束、粗纱、线缆或单纱线6进行输送，其中，正确地朝向的意思是，朝向铺纱机构9。
图12和13中以原理性的根据图1的侧视图示出在框架14内部的铺纱机构9的两个位置。在图12中布置了真正的铺纱机构9，其在一定程度上背负地承载着展开机构8。带有展开机构8的真正的铺纱机构9作为滑座在框架14内部予以引导，其中，所输送的纱线条7在保持器15上利用用于纱线条的转向辊16转向，这些纱线条在滑动部件上同样按照滑座的方式可以在两个终端位置之间在铺纱机构9的框架内部来回移动。当一个或多个筒子架4布置在倾斜位置时，即不同于0°-方向(见图11)，需要展宽机构17。
由此可以实现的是，在不连续地铺放展开的纱线条11的区段时通常变化的纱线张力通过补偿行程予以补偿，从而不仅在铺纱机构9和展开机构8内部存在基本上恒定的纱线张力，而且能够连续地且以均等的良好质量进行展开过程，确切地说，无关于真正的铺纱机构9在框架14内部处于什么位置。类似于图1，在展开机构8内部构造了两个展开平面10。一方面，由此可以改善分区段地垫放，从而在纤维层内部不必再逐一区段地铺放，而是待垫放的各个区段在一定程度上填缝式地铺放。如果例如通过上面的平面填缝式地垫放展开的纱线条11上，则下面的平面的展开的纱线条7可以填充相应的间隙。其余部件标有相同的附图标记。根据图12的实施例，在图13中示出了在真正的铺纱机构9与保持器15之间的相对移动，该铺纱机构在其上带有展开机构8，该保持器带有纱线转向辊16，该保持器位于左后面的位置。真正的铺纱机构9位于该装置的右侧。展开的纱线条7的区段长度由此可获取且可截断，该长度等于纤维层的宽度，并且根据待垫放的角度需要该长度。
最后，在图14中示出了另一实施例，其中，例如虽然类似于前面的实施例在铺纱机构9上的展开机构8中存在两个展开平面，但仅仅使用了一个唯一的展开平面10，在根据图14的情况下为下面的展开平面。由此可以缩短停工时间，即此时总是仅利用一个平面工作。纱线层的展开平面保证了用于待铺放成纤维层1的各区段的连续的输送过程，而上面的展开平面的未处于展开中的转向辊转向辊子能实现相应地利用全新的筒子进行筒子装配。图14中所示的展宽机构17只有当相应的一个或多个筒子架相对于线束、粗纱、线缆或单纱线的输送的0°-方向倾斜地布置(见图11)时需要。对存在的多个筒子架的特别有效的利用在于，例如当装配的筒子用过时，使用线束-终端、粗纱-终端、线缆-终端或纱线-终端(在上面)与新装配的筒子的新的线束-起始端、粗纱-起始端或线缆-起始端(在下面，反之亦然)相连接，以便不必重新穿过展开装备。
为了使得纱线条7转向，在未示出的架子出口和展开机构8的入口分别设置了垂直的杆。这些纱线条7由从筒子5抽出的纱线6构成，并且汇集成平整的这些纱线条7。对于筒子架4的不同的角度位置，这些纱线条不能沿着短边转向。可能的所谓的扭绞纱-这是纱线条-对于交叉卷绕筒子在外面的右边缘和左边缘处形成了方向变换，并且在卷绕过程中倾向于倾斜，这些扭绞纱可以经过长的输送距离又处于正确的位置，该输送距离通过筒子5的行程-用于在架子末端转向-直至架子出口之前形成。
附图标记清单
1 纤维层
2 输送方向
3 输送机构
4 筒子架
5 筒子
6 纱线
7 纱线条
8 展开机构
9 铺纱机构
10 展开平面
11 展开的纱线条
12 转向辊/转向杆
13 线束或线缆转向辊筒子架
14 铺纱机构的框架
15 保持器线束或线缆转向辊铺纱机构
16 转向辊纱线条
17 展宽机构纱线条
18 保持和夹持机构
19 吊架1上的夹纱器
20.1 吊架1
20.2 吊架2
21 展开的纱线区段的垫放方向/区段抽取方向
22 输送链
23 与区段抽取方向相逆的行程补偿方向
24 沿区段抽取方向的行程补偿方向
25 展开的被截断的纱线区段
26 沿输送方向的吊架移动方向
27 与输送方向相逆的吊架移动方向
28 吊架1上的夹纱器的返回方向
29 吊架2上的垫纱器
