一种无纺布水转印纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织与水转印交叉技术领域，特别涉及一种无纺布水转印纸及其制备方法。
背景技术
水转印技术是利用水的压力使水转印载体上的剥离层溶解转移, 使图案转贴到承印物表面, 其间接印刷的原理解决了许多特殊形状表面的装饰和印花难题。其中水转印载体通常由特种纸张制作，在水转印工艺中起到非常关键的作用，人们利用水转印纸把图案转移到特殊形状和材料的承印物表面，如陶瓷、金属、木料、布料、玻璃、塑胶、水晶等，无需传统纺织品印花必须经过的蒸化、固色和水洗等繁杂工序，操作工艺简单、转印图案色泽鲜艳、层次丰富、精美逼真、经久耐用，产品附加值高。
水转印纸作为转印的主体需要具备良好的挺度和韧性，抗张强度好，平滑度和匀度好，同时还要具有良好的尺寸稳定性，而现有国产水转印纸为了获得足够的挺度和强度，克重已经超过了140g/m2，但仍然存在当浸入水中后，转印纸会出现翘边打卷和图案易变形的问题，进而影响了印刷图案的质量。
为了避免水转印纸在水中出现的翘边和图案变形现象，现有技术提出了多基层多涂层的制备工艺，比如，专利CN201611253132.0公开一种以多层纸基材涂布生产的水转印纸，所述以多层纸基材涂布生产的水转印纸，由下至上依次包括背面涂层、基材层、底涂层、芯涂层和表涂层；所述基材层由多片湿纸页叠加复合而成，由下至上依次包括底层、芯层和涂布层；该专利为多层结构的纸基材，具有一定挺度，层次分明，但需要对底层、芯层和表层分别涂层，生产工艺复杂；专利CN201620508209.3公开一种可溶解的水转印纸，包括由上至下依次叠制的表图层、底膜层和原纸基层，所述底膜层和原纸基层之间设有颜料涂层，所述原纸基层的下表面涂设有防卷背涂层，所述表图层上表面涂设有防止所述表图层油墨晕开的防晕层，所述防晕层上表面涂设有金油层。改专利在表图层上面设置有防晕层，防止图案在水中容易扩散和变形，防卷背涂层能够防止纸张在水中出现翘边打卷等现象，但存在工艺复杂，生产成本高的问题；专利CN200720196340.1公开一种水转印纸，包括：离型纸、设在离型纸上的水溶剂膜、设在水溶剂膜上的图案层、涂设于图案层上的PP层、贴覆于PP层四周的美纹胶，转印后物体表面的图案清晰、稳定，能够充分满足人们的使用需求；专利CN201210044741.0公开一种水转印纸及其制备方法，所述水转印纸从上到下依次包括水溶胶层、可成膜胶粘层、载体底纸和反面胶体层，所述反面胶体层为淀粉层；所述可成膜胶粘层从上到下依次包括活度胶体层和白胶体层，所述活度胶体层为增白剂和淀粉的混合水溶液涂布后烘干得到，所述增白剂和淀粉的质量分数分别为0.5％-1％、35％-45％，所述白胶体层为淀粉层；所述水溶胶层为高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的混合水溶液涂布后烘干得到，所述高岭土、丁苯乳液、扩散剂和聚乙烯醇的质量分数分别为40％-50％、10％-15％、1％-3％、3％-5％。本发明的水转印纸表面光洁平整，涂布胶层的厚度合理，脱膜速度较快，吸水性均匀，胶面均匀平滑。
在实现本发明的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：
现有水转印技术制备得到的水转印纸均由多层构成，基底层为原纸层，为了提高纸张的挺度、均匀度和平滑度，需要在原纸的基础上分别增加涂层的层数，此外，原纸的平方米重量和厚度要求也较高，水转印纸的制备工艺存在制备流程较长，产品厚度和克重较大，制备成本较高的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种无纺布水转印纸及其制备方法。
根据本发明实施例的第一方面，提供一种无纺布水转印纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）对亮度为85%-88%的针叶木浆板依次进行水力开浆处理和机械打浆处理后得到浓度为3.0-3.4%的木浆浆液，将所述木浆浆液送入配浆池混合均匀后，加水稀释使所述木浆浆液的浓度降至0.08-0.12%，控制浆网速比为0.85-0.88，频率为110-150次/min，振幅为8-11mm，经斜网成形器成形得到克重为40-60g/m2的木浆纤网层；
（2）按照75-85:15-25的混合比将聚乳酸双组份纤维与聚乳酸纤维均匀混合形成混合纤维，对所述混合纤网依次进行开松、梳理后得到克重为22-40g/m2的聚乳酸纤网层，开松工序采用的工艺参数包括：采用二道粗开松和一道精开松，开松辊线速度分别为600-750m/min、770-900 m/min、950-1000 m/min，主锡林速度为810-950 m/min，锡林与工作辊速比为14.3-18.6：1；
（3）采用4组水刺头对所述木浆纤网层和所述聚乳酸纤网层进行水刺加固，得到木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网，水刺加固工序采用的工艺参数包括：水刺压力分别为20-35bar，40-55bar，55-70bar，68-80bar；
（4）将所述木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网送入烘箱进行烘干处理后进行卷绕，得到克重为60-100g/m2的木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布，烘干处理工序采用的工艺参数包括：采用四组滚筒式烘干机依次进行预烘和焙烘处理，其中，第一组预烘滚筒温度为95-100℃，另外三组焙烘滚筒的温度为105-120℃，烘干速度为70-80m/min；
（5）采用四辊压光机对所述木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布进行轧光处理，再经分切处理后，得到厚度为0.095-0.124mm的无纺布基布，轧光处理工序采用的工艺参数包括：第一组预热辊温度为80-90℃，第二组轧光辊温度为110-120℃，线压力为10-15吨；
（6）将所述无纺布基布放卷，输送至辊式涂布机进行表面涂层处理后，烘干卷绕得到无纺布水转印纸，表面涂层处理工序采用的涂层液由配比为90-95：5-10的PVA和丙三醇组成，所述涂层液的粘度为0.85-1.05Pa.s。
在一个优选的实施例中，步骤（2）中所述聚乳酸双组份纤维的长度为38mm、细度为1.5D，所述聚乳酸纤维的长度为38-51mm、细度为1.5-3D。
在一个优选的实施例中，步骤（1）中水力开浆处理工序包括：
对所述针叶木浆板进行水力开浆处理粉碎得到木浆浆液，所述木浆浆液中木浆纤维的长度为2-5mm、宽度为36.5-60.8μm，水力开浆处理过程中控制开浆浓度为3.0-3.5%，开浆时间为30-50min；
步骤（1）中机械打浆处理工序包括：
将水力开浆处理得到的所述木浆浆液进行机械打浆处理，机械打浆处理过程中控制打浆浓度为3.0-3.4%，打浆度为27-29ºSR，湿重为13-14g。
在一个优选的实施例中，步骤（6）中表面涂层处理工序采用的工艺参数包括：双辊间压力为0.189-0.212MPa，间隙为0.1-0.2mm，刮板角度为0-90º，涂布干燥温度为一区120-125℃、二区115-120℃、三区100-110℃，涂层量为0.7-0.95g/m2，涂层厚度为25-35μm。
在一个优选的实施例中，步骤（6）中所述PVA为PVA1788、PVA1799和PVA2488中的至少一种，质量浓度为7-15% 。
在一个优选的实施例中，步骤（1）中所述木浆纤网层成形后，以100-120m/min的速度输送并叠放至所述聚乳酸纤网层上。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种无纺布水转印纸，所述无纺布水转印纸由上述任意所述的一种无纺布水转印纸的制备方法制备得到，所述无纺布水转印纸由上至下依次包括PVA涂层、木浆纤网层和聚乳酸纤网层，所述 PVA涂层由配比为90-95：5-10的PVA和丙三醇组成。
与现有技术相比，本发明提供的一种无纺布水转印纸及其制备方法具有以下优点：
1) 产品创新。本发明首次将无纺布应用于水转移印花领域，由于无纺布具有生产速度快、生产流程短、效率高的优势，代替纸张用于水转移印花纸，具有强力高、湿强好、尺寸稳定、定量低，不需要在背面涂层就可以在水中转印时不卷边，表面光滑易于与PVA水溶膜剥离，进而提高了转印与承印物表面的印花质量，克服了现有水转印纸存在的湿强低、水中易卷边、克重高等问题。
2) 工艺创新。本发明产品采用双层结构，表层为针叶木浆纤维组成，通过合理开浆和打浆工艺参数的控制，更易获得微细小纤维均布的细腻表面；下层为聚乳酸双组份纤维和聚乳酸纤维组成，经过水刺加固、烘干以及后续的带有压力的热定型后，聚乳酸双组份纤维的皮层熔化将周围的纤维粘合在一起，芯层作为骨架起到支撑的作用，进而含聚乳酸双组份纤维和聚乳酸纤维纤网层具有了足够的硬度，为整体产品提供强力、必需的挺度和尺寸稳定性，因此通过原料和工艺的良好控制，获得了表面细腻光滑、硬挺、尺寸稳定的无纺布水转印纸。
3) 安全环保。本发明以木浆和聚乳酸纤维为原料，最后经PVA涂层整理获得，PVA具有水溶性，产品在生产过程中不添加任何其他助剂，整体产品为完全降解型；此外，由于本产品具有较好的强力，在低克重时就能够获得良好的水转印性能，因而使用原料少，不需要现有水转印纸的底涂，减少生产工序，最终降低生产成本，完全属于降解绿色低碳产品。
综上所述，本发明提供的一种无纺布水转印纸及其制备方法，通过木浆纤维、聚乳酸双组份纤维和聚乳酸纤维的合理选用，以及特殊的双层纤网结构选择和调控，水刺加固和热压力定型工艺的调整，并创造性地将无纺布应用于水转印技术中，使得制备的无纺布水转印纸在具备优良强力的同时，还兼具了良好尺寸性、在水中不易卷边，产品克重和厚度较小，制备流程短、制备成本低且安全环保的技术效果。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并于说明书一起用于解释本发明的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种无纺布水转印纸的制备方法的方法流程图。
图2是根据一示例性实施例示出的一种无纺布水转印纸的产品示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例（但不限于所举实施例)与附图详细描述本发明，本实施例的具体方法仅供说明本发明，本发明的范围不受实施例的限制，本发明在应用中可以作各种形态与结构的修改与变动，这些基于本发明基础上的等价形式同样处于本发明申请权利要求保护范围。
需要说明的是，本发明实施例采用的针叶木浆板可以是加拿大北木牌针叶浆、加拿天河牌针叶浆、云景牌思茅松浆、石头牌南方松浆和GP牌南方松浆针叶木浆中的任意一种。
图1是根据一示例性实施例示出的一种无纺布水转印纸的制备方法的方法流程图，如图1所示，该方法包括：
步骤（1）：对亮度为85%-88%的针叶木浆板依次进行水力开浆处理和机械打浆处理后得到浓度为3.0-3.4%的木浆浆液，将所述木浆浆液送入配浆池混合均匀后，加水稀释使所述木浆浆液的浓度降至0.08-0.12%，控制浆网速比为0.85-0.88，频率为110-150次/min，振幅为8-11mm，经斜网成形器成形得到克重为40-60g/m2的木浆纤网层。
其中，水力开浆处理可获得长度较长的木浆纤维，机械打浆处理则进一步增加木浆纤维后续的缠结性能。
步骤（2）：按照75-85:15-25的混合比将聚乳酸双组份纤维与聚乳酸纤维均匀混合形成混合纤维，对所述混合纤网依次进行开松、梳理后得到克重为22-40g/m2的聚乳酸纤网层，开松工序采用的工艺参数包括：采用二道粗开松和一道精开松，开松辊线速度分别为600-750m/min、770-900 m/min、950-1000 m/min，主锡林速度为810-950 m/min，锡林与工作辊速比为14.3-18.6：1。
需要说明的是，在本发明实施例中，步骤（1）和步骤（2）中木浆纤网层和聚乳酸纤网层的制备步骤可同步进行。
步骤（3）：采用4组水刺头对所述木浆纤网层和所述聚乳酸纤网层进行水刺加固，得到木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网，水刺加固工序采用的工艺参数包括：水刺压力分别为20-35bar，40-55bar，55-70bar，68-80bar。
步骤（4）：将所述木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网送入烘箱进行烘干处理后进行卷绕，得到克重为60-100g/m2的木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布，烘干处理工序采用的工艺参数包括：采用四组滚筒式烘干机依次进行预烘和焙烘处理，其中，第一组预烘滚筒温度为95-100℃，另外三组焙烘滚筒的温度为105-120℃，烘干速度为70-80m/min。
步骤（5）：采用四辊压光机对所述木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布进行轧光处理，再经分切处理后，得到厚度为0.095-0.124mm的无纺布基布，轧光处理工序采用的工艺参数包括：第一组预热辊温度为80-90℃，第二组轧光辊温度为110-120℃，线压力为10-15吨。
步骤（6）：将所述无纺布基布放卷，输送至辊式涂布机进行表面涂层处理后，烘干卷绕得到无纺布水转印纸，表面涂层处理工序采用的涂层液由配比为90-95：5-10的PVA和丙三醇组成，所述涂层液的粘度为0.85-1.05Pa.s。
在一个优选的实施例中，步骤（2）中所述聚乳酸双组份纤维的长度为38mm、细度为1.5D，所述聚乳酸纤维的长度为38-51mm、细度为1.5-3D。
在一个优选的实施例中，步骤（1）中水力开浆处理工序包括：
对所述针叶木浆板进行水力开浆处理粉碎得到木浆浆液，所述木浆浆液中木浆纤维的长度为2-5mm、宽度为36.5-60.8μm，水力开浆处理过程中控制开浆浓度为3.0-3.5%，开浆时间为30-50min；
步骤（1）中机械打浆处理工序包括：
将水力开浆处理得到的所述木浆浆液进行机械打浆处理，机械打浆处理过程中控制打浆浓度为3.0-3.4%，打浆度为27-29ºSR，湿重为13-14g。
在一个优选的实施例中，步骤（6）中表面涂层处理工序采用的工艺参数包括：双辊间压力为0.189-0.212MPa，间隙为0.1-0.2mm，刮板角度为0-90º，涂布干燥温度为一区120-125℃、二区115-120℃、三区100-110℃，涂层量为0.7-0.95g/m2，涂层厚度为25-35μm。
在一个优选的实施例中，步骤（6）中所述PVA为PVA1788、PVA1799和PVA2488中的至少一种，质量浓度为7-15% 。
在一个优选的实施例中，步骤（1）中所述木浆纤网层成形后，以100-120m/min的速度输送并叠放至所述聚乳酸纤网层上。
为了便于说明本发明实施例提供的无纺布水转印纸，示出如图2所示的一种无纺布水转印纸的产品示意图，在图2中，无纺布水转印纸由上至下依次包括PVA涂层1、木浆纤网层2和聚乳酸纤网层3，其中， PVA涂层1由配比为90-95：5-10的PVA和丙三醇组成。
需要说明的是，本发明采用双层结构，表层为针叶木浆纤维组成，通过合理开浆和打浆工艺参数的控制，更易获得微细小纤维均布的细腻表面；下层为聚乳酸双组份纤维和聚乳酸纤维组成，经过水刺加固、烘干以及后续的带有压力的热定型后，聚乳酸双组份纤维的皮层熔化将周围的纤维粘合在一起，芯层作为骨架起到支撑的作用，进而含聚乳酸双组份纤维和聚乳酸纤维纤网层具有了足够的硬度，从而无需多层面层设计即可保证无纺布水转印纸的物理强度，在保持产品较小厚度的同时依然具备较强强度；此外，木浆纤维层表面光滑易于与PVA水溶膜剥离，进而提高了转印与承印物表面的印花质量，克服了现有水转印纸存在的湿强低、水中易卷边、克重高等问题。
综上所述，本发明提供的一种无纺布水转印纸及其制备方法，通过木浆纤维、聚乳酸双组份纤维和聚乳酸纤维的合理选用，以及特殊的双层纤网结构选择和调控，水刺加固和热压力定型工艺的调整，并创造性地将无纺布应用于水转印技术中，使得制备的无纺布水转印纸在具备优良强力的同时，还兼具了良好尺寸性、在水中不易卷边，产品克重和厚度较小，制备流程短、制备成本低且安全环保的技术效果。
实施例1
（1）木浆纤网层的制备：对亮度为85%的针叶木浆板依次进行水力开浆处理和机械打浆处理后得到浓度为3.0%的木浆浆液，将所述木浆浆液送入配浆池混合均匀后，加水稀释使所述木浆浆液的浓度降至0.08%，控制浆网速比为0.88，频率为150次/min，振幅为11mm，经斜网成形器成形得到克重为40g/m2的木浆纤网层，其中，水力开浆处理工序包括：对所述针叶木浆板进行水力开浆处理粉碎得到木浆浆液，所述木浆浆液中木浆纤维的长度为5mm、宽度为60.8μm，水力开浆处理过程中控制开浆浓度为3.0%，开浆时间为30min；机械打浆处理工序包括：将水力开浆处理得到的所述木浆浆液进行机械打浆处理，机械打浆处理过程中控制打浆浓度为3.0%，打浆度为27ºSR，湿重为13g。
（2）聚乳酸纤网层的制备：按照75: 25的混合比将聚乳酸双组份纤维与聚乳酸纤维均匀混合形成混合纤维，对所述混合纤网依次进行开松、梳理后得到克重为22g/m2的聚乳酸纤网层，所述聚乳酸双组份纤维的长度为38mm、细度为1.5D，所述聚乳酸纤维的长度为38mm、细度为1.5D，开松工序采用的工艺参数包括：采用二道粗开松和一道精开松，开松辊线速度分别为600m/min、770m/min、950m/min，主锡林速度为810m/min，锡林与工作辊速比为14.3：1。
步骤（1）中所述木浆纤网层成形后，以120m/min的速度输送并叠放至所述聚乳酸纤网层上。
（3）水刺加固工序：采用4组水刺头对所述木浆纤网层和所述聚乳酸纤网层进行水刺加固，得到木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网，水刺加固工序采用的工艺参数包括：水刺压力分别为20bar，40bar，55bar，68bar。
（4）烘干卷绕工序：将所述木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网送入烘箱进行烘干处理后进行卷绕，得到克重为60g/m2的木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布，烘干处理工序采用的工艺参数包括：采用四组滚筒式烘干机依次进行预烘和焙烘处理，其中，第一组预烘滚筒温度为95℃，另外三组焙烘滚筒的温度为105℃、110℃、120℃，烘干速度为70m/min。
（5）轧光定型工序：采用四辊压光机对所述木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布进行轧光处理，再经分切处理后，得到厚度为0.095mm的无纺布基布，轧光处理工序采用的工艺参数包括：第一组预热辊温度为80℃，第二组轧光辊温度为110℃，线压力为10吨。
（6）涂层工序：将所述无纺布基布放卷，输送至辊式涂布机进行表面涂层处理后，烘干卷绕得到无纺布水转印纸，表面涂层处理工序采用的涂层液由配比为90： 10的PVA和丙三醇组成，所述涂层液的粘度为0.85Pa.s，所述PVA为PVA1788，质量浓度为15%；表面涂层处理工序采用的工艺参数包括：双辊间压力为0.189MPa，间隙为0.1mm，刮板角度为0º，涂布干燥温度为一区120℃、二区120℃、三区110℃，涂层量为0.7g/m2，涂层厚度为25μm。
实施例2
（1）木浆纤网层的制备：对亮度为87%的针叶木浆板依次进行水力开浆处理和机械打浆处理后得到浓度为3.2%的木浆浆液，将所述木浆浆液送入配浆池混合均匀后，加水稀释使所述木浆浆液的浓度降至0.10%，控制浆网速比为0.86，频率为130次/min，振幅为10mm，经斜网成形器成形得到克重为50g/m2的木浆纤网层，其中，水力开浆处理工序包括：对所述针叶木浆板进行水力开浆处理粉碎得到木浆浆液，所述木浆浆液中木浆纤维的长度为3mm、宽度为52.1μm，水力开浆处理过程中控制开浆浓度为3.2%，开浆时间为40min；机械打浆处理工序包括：将水力开浆处理得到的所述木浆浆液进行机械打浆处理，机械打浆处理过程中控制打浆浓度为3.2%，打浆度为28ºSR，湿重为13g。
（2）聚乳酸纤网层的制备：按照80:20的混合比将聚乳酸双组份纤维与聚乳酸纤维均匀混合形成混合纤维，对所述混合纤网依次进行开松、梳理后得到克重为30g/m2的聚乳酸纤网层，所述聚乳酸双组份纤维的长度为38mm、细度为1.5D，所述聚乳酸纤维的长度为38mm、细度为1.5D，开松工序采用的工艺参数包括：采用二道粗开松和一道精开松，开松辊线速度分别为700m/min、820 m/min、980 m/min，主锡林速度为880 m/min，锡林与工作辊速比为16.5：1。
步骤（1）中所述木浆纤网层成形后，以110m/min的速度输送并叠放至所述聚乳酸纤网层上。
（3）水刺加固工序：采用4组水刺头对所述木浆纤网层和所述聚乳酸纤网层进行水刺加固，得到木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网，水刺加固工序采用的工艺参数包括：水刺压力分别为30bar，50bar，60bar，70bar。
（4）烘干卷绕工序：将所述木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网送入烘箱进行烘干处理后进行卷绕，得到克重为80g/m2的木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布，烘干处理工序采用的工艺参数包括：采用四组滚筒式烘干机依次进行预烘和焙烘处理，其中，第一组预烘滚筒温度为95℃，另外三组焙烘滚筒的温度为109℃、118℃、120℃，烘干速度为75m/min。
（5）轧光定型工序：采用四辊压光机对所述木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布进行轧光处理，再经分切处理后，得到厚度为0.1mm的无纺布基布，轧光处理工序采用的工艺参数包括：第一组预热辊温度为85℃，第二组轧光辊温度为115℃，线压力为12吨。
（6）涂层工序：将所述无纺布基布放卷，输送至辊式涂布机进行表面涂层处理后，烘干卷绕得到无纺布水转印纸，表面涂层处理工序采用的涂层液由配比为92：8的PVA和丙三醇组成，所述涂层液的粘度为0.96Pa.s，所述PVA为PVA1799，质量浓度为10% ；表面涂层处理工序采用的工艺参数包括：双辊间压力为0.20MPa，间隙为0.15mm，刮板角度为45º，涂布干燥温度为一区120℃、二区115℃、三区110℃，涂层量为0.82g/m2，涂层厚度为30μm。
实施例3
（1）木浆纤网层的制备：对亮度为88%的针叶木浆板依次进行水力开浆处理和机械打浆处理后得到浓度为3.4%的木浆浆液，将所述木浆浆液送入配浆池混合均匀后，加水稀释使所述木浆浆液的浓度降至0.12%，控制浆网速比为0.85，频率为110次/min，振幅为8mm，经斜网成形器成形得到克重为60g/m2的木浆纤网层，其中，水力开浆处理工序包括：对所述针叶木浆板进行水力开浆处理粉碎得到木浆浆液，所述木浆浆液中木浆纤维的长度为2mm、宽度为36.5μm，水力开浆处理过程中控制开浆浓度为3.5%，开浆时间为50min；机械打浆处理工序包括：将水力开浆处理得到的所述木浆浆液进行机械打浆处理，机械打浆处理过程中控制打浆浓度为3.4%，打浆度为29ºSR，湿重为14g。
（2）聚乳酸纤网层的制备：按照85:15的混合比将聚乳酸双组份纤维与聚乳酸纤维均匀混合形成混合纤维，对所述混合纤网依次进行开松、梳理后得到克重为40g/m2的聚乳酸纤网层，所述聚乳酸双组份纤维的长度为38mm、细度为1.5D，所述聚乳酸纤维的长度为51mm、细度为3D，开松工序采用的工艺参数包括：采用二道粗开松和一道精开松，开松辊线速度分别为750m/min、900 m/min、1000 m/min，主锡林速度为950 m/min，锡林与工作辊速比为18.6：1。
步骤（1）中所述木浆纤网层成形后，以100m/min的速度输送并叠放至所述聚乳酸纤网层上。
（3）水刺加固工序：采用4组水刺头对所述木浆纤网层和所述聚乳酸纤网层进行水刺加固，得到木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网，水刺加固工序采用的工艺参数包括：水刺压力分别为35bar，55bar，70bar，80bar。
（4）烘干卷绕工序：将所述木浆纤维/聚乳酸纤维复合纤网送入烘箱进行烘干处理后进行卷绕，得到克重为100g/m2的木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布，烘干处理工序采用的工艺参数包括：采用四组滚筒式烘干机依次进行预烘和焙烘处理，其中，第一组预烘滚筒温度为100℃，另外三组焙烘滚筒的温度为108℃、115℃、120℃，烘干速度为80m/min。
（5）轧光定型工序：采用四辊压光机对所述木浆纤网/聚乳酸纤维复合无纺布进行轧光处理，再经分切处理后，得到厚度为0.124mm的无纺布基布，轧光处理工序采用的工艺参数包括：第一组预热辊温度为90℃，第二组轧光辊温度为120℃，线压力为15吨。
（6）涂层工序：将所述无纺布基布放卷，输送至辊式涂布机进行表面涂层处理后，烘干卷绕得到无纺布水转印纸，表面涂层处理工序采用的涂层液由配比为95：5的PVA和丙三醇组成，所述涂层液的粘度为1.05Pa.s，所述PVA为PVA2488，质量浓度为7% ；表面涂层处理工序采用的工艺参数包括：双辊间压力为0.212MPa，间隙为0.2mm，刮板角度为90º，涂布干燥温度为一区125℃、二区115℃、三区100℃，涂层量为0.95g/m2，涂层厚度为35μm。
对上述实施例1-3所制备的无纺布水转印纸的湿强、干强、厚度、Cobb值、平滑度等性能进行了测试，并与市售水转印纸进行对比，得到的对比测试结果如表一所示。其中，测试所采用的标准如下：
（1）厚度
采用YG（B）141D型数字式织物厚度仪厚度，测试方法依据GB/T3820-1997标准执行。
（2）Cobb值：Cobb值的测试采用Cobb测试仪，执行标准GB/T 1540—2002。
（3）湿强和干强：采用DLS-03型纸张抗张强度测试仪，测试方法依据GB/T 12914-91标准执行。
（4）平滑度：采用HP-PHD平滑度测定仪进行测试，执行标准GB/T 456。
表一
根据表一示出的各项数据可知，实施例1-3制备的无纺布水转印纸的克重在60-100 g/m2，远低于市售水转印纸的160 g/m2，湿裂伸长和干裂伸长超过市售水转印纸的一倍有余，显然，本发明实施例提供的无纺布水转印纸在强力、尺寸稳定性、克重及厚度等各项性能方面都比现在市售水转印纸更加突出，在平滑度方面也可与其相媲美，且无纺布水转印纸采用了双层结构无纺布作为基材，经特殊材料和双层纤网结构的选用，可以获得强力更好、表面平整、在水中不易卷边、尺寸稳定的无纺布转印纸，此外本发明提供的无纺布水转印纸的克重轻，无任何化学添加，可完全降解，缩短加工流程，节省原料，作为一款绿色环保型产品，在纺织领域具有非常好的应用前景。
虽然，前文已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之进行修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的发明的后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。
