吓栏配件的制备方法、吓栏配件坯件及吓栏配件半成品
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及吓栏配件的制备方法、吓栏配件坯件及吓栏配件半成品。
背景技术
在纺织领域，尤其是毛织领域，几乎每件毛织服装都或多或少的使用了毛织吓栏配件；同样梭织服装边口也会大量使用毛织吓栏配件进行搭配(梭毛配)，其对服装边口位有着很好的品质强化、美观作用。如在领口边、袖口边、胸贴边、夹贴边、下摆脚边及其他的装饰边位，都会搭配相应的毛织吓栏配件进行缝合。
采用常规生产时的方法时，其步骤如下：
1、设定编织的循环组范围，每一个循环组的范围依次包括：吓栏配件、废纱、分离纱，即每个循环组合内仅含有一条吓栏配件；各功能纱线与主纱的吓栏配件相互间隔，相连形成循环组，并以此连续编织而形成多个循环组；
2、使用电脑横机编织，得到相连的多个吓栏配件坯件；
3、第一次人工拆除每个循环组中的分离纱，得到多组独立的含有废纱的循环组半成品；
4、将循环组半成品送至缝盘进行锁眼封口、收线头；
5、第二次人工分别拆除每条吓栏配件中的废纱；
6、送至后整理进行水处理，得到独立的吓栏配件成品。
采用常规方法生产吓栏配件时，每条吓栏配件需要单独两次采用人工方式拆纱，其不足非常明显：拆除过程费时费力，其编织效率低，废纱消耗量大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吓栏配件的制备方法、吓栏配件坯件及吓栏配件半成品，本发明可以有效的提高编织效率，减少废纱的消耗，简化了工序。
本发明提供了一种吓栏配件的制备方法，该方法中，设定编织循环组范围依次至少包括：
第一分离纱、废纱、至少两组第二分离纱及至少两组吓栏配件；
其中，第一分离纱、废纱、至少两个第二循环组整体形成第一循环组；
其中，至少两组第二分离纱、吓栏配件相间隔而形成至少两个第二循环组。
该方法包括如下步骤：
根据所需吓栏配件，设定所述第二循环组的循环数量，并由此确定第一循环组的范围；
将所确定的第一循环组范围数据导入电脑横机，根据生产数量编织所需的第一循环组的数量，得到多组相连的第一循环组坯片。
所述第二分离纱为水溶纱。
该方法还包括如下步骤：
在得到多组相连的第一循环组坯片后，拆除第一分离纱，得到含有废纱的第一循环组半成品；
将第一循环组半成品送至缝盘进行锁眼封口、收线头；
进行水处理，使第二分离纱溶于水中，各吓栏配件之间与废纱分离，得到的吓栏配件成品。
所述第一分离纱为PP材料。
在前述步骤中，所述第一分离纱、第二分离纱为1至3行，所述废纱为1.5厘米至2.5厘米高。
本发明还提供一种吓栏配件坯件，该吓栏配件坯件至少包括：
第一分离纱、废纱、至少两组第二分离纱及至少两组吓栏配件；
其中，第一分离纱、废纱、至少两个第二循环组整体形成第一循环组；
其中，至少两组第二分离纱、吓栏配件相间隔而形成至少两个第二循环组。
所述第一循环组为至少两个。
本发明还提供一种吓栏配件半成品，该吓栏配件半成品包括：至少两组第二分离纱、吓栏配件，至少两组第二分离纱、吓栏配件相互间隔而成。
本发明使用了至少两个第二循环组，即由至少两组第二分离纱、吓栏配件相间隔而形成至少两个第二循环组，由第一分离纱、废纱、至少两个第二循环组整体形成第一循环组的方式。通过对第二循环组重复循环编织,可以加工多个吓栏配件，但一个第一循环组始终只消耗一次量的废纱及第一分离纱，降低了废纱及第一分离纱的用量；在拆除第一分离纱的时候，也仅仅需要一次拆除即可，其工作量大幅减少，能大幅的节省编织时间，极大的减少人工拆纱的工作量，简化了工序。
本发明的第二分离纱采用常温的水溶纱，当编织完成后，人工拆除第一分离纱，得到多组单独的第一循环组半成品，送至缝盘对每一条吓栏配件锁眼封口、收线等操作后，交由后整理进行常规浸洗等水处理，使第二分离纱溶化于水中，各处吓栏配件之间与废纱自然分离，无须再度进行人工拆纱的操作，最终得到所需要的吓栏配件。
附图说明
图1是本发明实施所述吓栏配件的制备方法中，设定编织循环组范围示意图；
附图标记说明：
A、吓栏配件，B、废纱，C、第一分离纱，D、第二分离纱，R1、第一循环组，R2、第二循环组。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
吓栏配件的制备方法，该方法主要用于批量生产毛织吓栏配件，其包括如下步骤：
S1、根据所需吓栏配件A的数量，在电脑横机制版系统中制作编织资料，根据吓栏配件A的尺寸高度，设定所述第二循环组R2的循环数量n值，并由此确定第一循环组R1的范围，第一循环组R1＝(A+D)*n+B+C；
S2、将所确定的第一循环组R1范围数据导入电脑横机，确定吓栏配件A的主纱材料，选用PP线作为第一分离纱C，确定水溶纱作为第二分离纱D；
S3、根据生产数量编织所需的第一循环组R1的数量，得到多组相连的第一循环组R1坯片；
S4、人工分别拆除第一分离纱C，得到多组含有废纱B的第一循环组R1半成品；
S5、将第一循环组R1半成品送至缝盘进行锁眼封口、收线头；
S6、将吓栏配件A半成品送至后整理进行浸洗等水处理，使第二分离纱D溶化于水中，n条吓栏配件A之间与废纱B自然分离，最后得到各个独立的吓栏配件A的成品。
本实施例中，第二分离纱D采用水溶纱，该水溶纱约为2行，废纱B约为2CM高，第一分离纱C采用PP线，第一分离纱C约为2行。
采用本实施例所述方法的示例：
具体见图1所示，S1、在电脑横机制版系统中制作编织资料，设定所述第二循环组R2的循环数量n值为3，并由此确定第一循环组R1的范围，第一循环组R1＝(A+D)*3+B+C；其中A为吓栏配件，D为第二分离纱(第二分离纱为水溶纱，该水溶纱约为2行)，B为废纱(废纱约为2CM高)，C为第一分离纱(采用PP线，在拆纱的时候阻力更小)；
S2、将所确定的第一循环组R1范围数据导入电脑横机，确定吓栏配件A的主纱材料，选用PP线作为第一分离纱C，确定水溶纱作为第二分离纱D；
S3、根据生产数量编织所需的第一循环组R1的数量为4，得到4组相连的第一循环组R1的坯片；
S4、人工分别拆除第一分离纱C，得到多组含有废纱B的第一循环组半成品；
S5、将第一循环组R1的半成品送至缝盘进行锁眼封口、收线头；
S6、将吓栏配件A半成品送至后整理进行浸洗等水处理，使第二分离纱D溶化于水中，每一个第一循环组R1内的3条吓栏配件A之间与废纱B自然分离，最后得到各个独立的吓栏配件A的成品。
本实施例使用了三个第二循环组R2，即由三组第二分离纱D、吓栏配件A相间隔而形成三个第二循环组R2，再由第一分离纱C、废纱B、三个第二循环组R2整体形成第一循环组R1的方式。在此基础上，第一循环组R1的范围为四组，本实施例使得第一分离纱C的使用大幅减少，即第一次人工拆纱的工作量大幅减少，能大幅的节省编织时间及废纱成本，极大的减少人工拆纱的工作量。
本实施例中，通过对第二循环组R2循环编织3次加工得到三个吓栏配件A，但只消耗一次量的废纱B及第一分离纱C，降低了废纱B及第一分离纱C的用量，其废纱B及第一分离纱C的消耗量为传统方式的三分之一；同时在拆除第一分离纱C的时候，也仅仅需要一次拆除即可，其工作量大幅减少，能大幅的节省编织时间，极大的减少人工拆纱的工作量。
本实施例的第二分离纱D采用常温的水溶纱，当编织完成后，人工拆除第一分离纱C，得到多组单独的第一循环组R1半成品，送至缝盘对每一条吓栏配件A锁眼封口、收线等操作后，交由后整理进行常规浸洗等水处理，使第二分离纱D溶化于水中，各处吓栏配件A之间与废纱B自然分离，无须再度进行人工拆纱的操作，最终得到所需要的吓栏配件A。
需要说明的是，本实施例中，第一循环组R1的数量为4、第二循环组R2的数量为3，在实际操作中不限于此，可以根据具体的需要来设置第一循环组R1、第二循环组R2的数量，第二循环组R2的数量理论上为任意数，不过因受到缝盘机的硬件限制，n值越大，拆除第一分离纱C后得到的第一循环组R1的坯片越大，锁眼封口操作时的难度会相应增大，一般根据实际的循环组的编织大小及高度在2-10之间选择更为适宜。
本实施例中，第二分离纱D为水溶纱，其成分为PVA(polyvinyl alcohol)，即：聚乙烯醇，其成分为水溶性高分子聚合物，性能介于塑料和橡胶之间，它的用途可分为纤维和非纤维两大用途。本实施例的水溶纱为纤维状的聚乙烯醇，在完成对吓栏配件A锁眼封口、收线等操作后，将其进行常规浸洗等水处理，使第二分离纱D溶化于水中。本实施例所采用的水溶纱是深圳市锦绣美有限公司生产的锦绣美牌水溶纱，用这种低温水溶纱作为第二分离纱，经过常规洗涤后纱会消失。本实施例采用水溶纱作为第二分离纱只为更好地表达其可溶解的特性，也不限制其他溶解性纤维与之代替使用。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。
