一种Z字褶提花的编织方法
技术领域
本发明涉及横机编织技术领域，具体涉及一种Z字褶提花的编织方法。
背景技术
目前，含有Z字褶提花的针织产品很少，Z字褶提花传统的生产方式是采用局部编织或者摇床翻针的方式实现。其中，采取局部编织的方式，其生产效率低，且会在织物的表面留下导纱器折返时的孔眼，影响产品的外观。而使用摇床翻针的编织方法，会受到针床横移针距的限制，出现摇床限位、机器报警等问题。
发明内容
本发明提供一种Z字褶提花的编织方法，生产效率提高，产品美感增强。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案如下：
一种Z字褶提花的编织方法，使用双针床的电脑横机，Z字褶组织的编织，四路为一个循环，所述编织方法包括：
工序一：编织提花区域，导纱器在前后针床都编织，形成基本结构的提花组织；
工序二：编织褶痕，导纱器带基础色，仅在前针床编织一路线圈；导纱器带提花色经过不编织，以形成褶痕；
工序三：编织上褶面区域，导纱器带基础色，后针床都参与编织，前针床隔针编织，前针床编织的线圈收缩；提花色不参与编织，仅带纱经过，横向收紧，形成Z字褶的上褶面；
工序四：编织下褶面区域，前针床不参与编织；后针床基础色与提花色隔针交错编织，形成Z字褶的下褶面；
工序五：编织连续的提花区域，导纱器在前后针床都编织，形成基本结构的提花组织。
可选的，通过设置不同的编织方法，形成不同的线圈结构，织物自然收缩形成Z字褶。
可选的，所述折痕的编织针位数小于或等于2。
可选的，所述上褶面的编织针位数大于或等于所述下褶面的编织针位数。
可选的，所述编织工序在横机上编程实现。
本发明的有益效果在于：工序过程采取一次性编织，提高了生产效率，另外的，巧妙的设置编织方法，产生不同的线圈结构，利用线圈结构的特性，自然收缩形成使Z字褶，且编织形成的Z字褶织物，不产生孔眼，提升了编织物的美感。
附图说明
图1为本发明实施例提供的Z字褶提花的区域图。
图2 为本发明实施例提供的Z字褶提花的针位编织图。
图3 为本发明实施例提供的Z字褶提花的实物图。
图4为本发明实施例提供的Z字褶提花的实物拉伸图。
图5为本发明实施例提供的Z字褶提花的编程代码图。
图6为本发明实施例提供的Z字褶提花的制版图。
具体附图标识如下：提花区域-ABIJ，褶痕-BI，上褶面区域-BCHI，下褶面区域-CDGH，连续的提花区域-DEFG；褶痕代码-130，上褶面区域代码-140，下褶面区域代码-131。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对发明的技术方案做进一步的说明。
本实施例提供一种Z字褶提花的编织方法，请参照图1，一种Z字褶提花的编织方法，使用双针床的电脑横机，Z字褶组织的编织，四路为一个循环，编织方法包括：
工序一：编织提花区域，导纱器在前后针床都编织，形成基本结构的提花组织；
工序二：编织褶痕，导纱器带基础色，仅在前针床编织一路线圈；导纱器带提花色，经过不编织，以形成褶痕；
工序三：编织上褶面区域，导纱器带基础色，后针床都参与编织，前针床隔针编织，前针床编织的线圈收缩；提花色不参与编织，仅带纱经过，横向收紧，形成Z字褶的上褶面；
工序四：编织下褶面区域，前针床不参与编织；后针床基础色与提花色隔针交错编织，形成Z字褶的下褶面；
工序五：编织连续的提花区域，导纱器在前后针床都编织，形成基本结构的提花组织。
其中，如图1所示，提花区域用字母表示为ABIJ，上褶面区域用字母表示为BCHI，下褶面区域用字母表示为CDGH，ABIJ与BCHI之间包括一公共边，该公共边形成一褶痕BI，连续的提花区域用字母表示为DEFG。另外的，设置两个导纱器，其中一个导纱器带基础色纱，设为导纱器1,另外一个导纱器带提花色纱，设为导纱器2。
在一实施例中，为了实现BI的褶痕，褶痕的编织针位数需小于或等于2。
在一实施例中，请参照图2，褶痕的编织针位数为一个，设为针位1，为了实现BI的褶痕，具体方式为：
第一路，导纱器1在针位1的前针床编织成圈。
第二路，导纱器2经过针位1，不参与编织。
第三路，导纱器1在针位1的前针床编织成圈。
第四路，导纱器2经过针位1，不参与编织。
由于ABIJ是前针床以及后针床都编织的提花组织，其厚度较厚。而BI部位的编织过程，导纱器1仅在针位1的前针床编织了一线路圈，导纱器2经过针位1，没有参与编织，厚度突然变薄，使得BI部位呈现褶痕。
可选的，针对BCHI的编织过程，结合图2所示，上褶面的编织针位数为五个，设为针位2、针位3、针位4、针位5、针位6。
在一实施例中，为了方便描述，将针位2、针位4、针位6设为第一上褶面编织针位，针位3以及针位5设为第二上褶面编织针位。
BCHI的具体编织方式为：
第一路：导纱器1在第一上褶面编织针位的前针床以及后针床编织成圈，在第二上褶面编织针位的后针床编织成圈。
第二路：导纱器2经过第一、第二上褶面编织针位，不参与编织。
第三路：导纱器1在第一上褶面编织针位的后针床编织，导纱器1在第二上褶面编织针位的前针床以及后针床编织。
第四路：导纱器2经过第一、第二上褶面编织针位，不参与编织。
由于导纱器1在后针床都编织，而在前针床仅隔针编织，此时前针床编织的线圈收缩，且提花色不参与编织，仅仅带纱经过，横向收紧，使BI部位进一步顶起，BI部位所形成的褶痕更加明显。基础色在前针床以及后针床的齿口间隙中穿过，而导纱器2带提花色经过，提花色被在齿口间隙中穿过的基础色包覆，嵌入至基础色线圈的结构内，使编织物的外表面不会露出提花色。
可选的，针对CDGH的编织过程，请继续参照图2，下褶面的编织针位数为五个，具体分别为针位7、针位8、针位9、针位10、针位11。
具体的，为了便于描述，将针位7、针位9以及针位11设为第一下褶面编织针位，针位8以及针位10设为第二下褶面编织针位。
CDGH编织的具体方式为：
第一路：导纱器1在第一下褶面编织针位的后针床编织成圈。
第二路：导纱器2在第二下褶面编织针位的后针床编织成圈。
第三路：导纱器1在第二下褶面编织针位的后针床编织成圈。
第四路：导纱器2在第一下褶面编织针位的后针床编织成圈。
从以上四路的编织过程中可以看出，前针床没有参与编织，后针床基础色与提花色隔针交错编织，使得编织物的表面凹陷，底面形成芝麻点，织物突然变薄，而DEFG区域是前后针床都编织的提花组织，织物薄厚不均匀，最终形成Z字褶。
具体的，最终形成的Z字褶提花效果请参照图3和图4所示。
根据以上实施例可知，编织针位的位数不仅仅为11个针位，对于编织的针位位数，可以按照实际生产需要进行设置，在此不做限定。
在其它实施例中，为了确保ABIJ能覆盖住CDGH，上褶面的编织针位数大于或等于下褶面的编织针位数。
通过以上实施例可知，本发明的技术方案中，工序过程采取一次性编织，提高了生产效率，另外的，巧妙的设置编织方法，产生不同的线圈结构，利用线圈结构的特性，自然收缩形成使Z字褶，且编织形成的Z字褶织物，不产生孔眼，提升了编织物的美感。
为了能在横机上实现上述的编织动作，为此，本实施例自定义如下的代码（编程），如图5-6所示：自定义130为BI部位代码，自定义140为BCHI区域代码，自定义131为CDGH区域代码，将图5中自定义的指令全部复制粘贴在软件中。（基本结构的提花组织，120为提花区域提花色代码，121为提花区域基础色代码，120与121代码可以是常规的任何形式的提花），以120和121两个代码画出需要的提花图案，提花图案中均匀布置Z字褶，然后再设置横机的度目值、罗拉的拉力、编织机构的速度、设置结束点完成，编译成功后拷贝至机器。横机会自动识别代码的具体编织指令，按照指令完成编织动作。
本实施例中插入130代码1列、140代码5列、131代码5列。另外的，对于130代码、140代码以及131代码的列数，可依据生产需要自行设定，在此不做限定。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
