一种哑铃状压点复合无纺布及其加工设备
技术领域
本实用新型涉及一种卫生用品原材料，尤其涉及一种哑铃状压点复合无纺布及其加工设备。
背景技术
随着卫品行业的不断向前发展，材料的变化是日新月异，普通单层材料已经无法满足现有材料对卫品的需求，因此，大家在开发双层复合类产品，该类产品具有外观立体效果明显，定型效果好，所以也被称为3D立体压花产品；现有常规的3D立体压花产品的黏连面积较小，产品的层间剥离力不够打，且抗反渗能力及下渗能力得不到保障。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用独特的哑铃状结构，增加了黏连面积，使产品的层间剥离力增大，且该结构具有良好的抗反渗能力及下渗能力，使得产品具有立体效果好，下渗快，回渗低，以及手感均匀，复合强度高，剥离力大，在卫品的应用领域具有一定的意义的哑铃状压点复合无纺布及其加工设备。
本实用新型的技术方案：一种哑铃状压点复合无纺布，包括复合在一起的面层和底层，所述面层为热风或者纺粘无纺布，所述底层为热风或者纺粘无纺布，所述面层和底层之间通过超声波热粘合并通过哑铃状平点压花，且面层和底层之间通过超声波热粘合之后形成若干珍珠状鼓包点，面层和底层之间通过哑铃状平点压花之后形成若干哑铃状定型点，每四个相邻的珍珠状鼓包点之间有一个哑铃状定型点。
本实用新型采用独特的哑铃状结构，增加了黏连面积，使产品的层间剥离力增大，且该结构具有良好的抗反渗能力及下渗能力，使得产品具有立体效果好，下渗快，回渗低，以及手感均匀，复合强度高，剥离力大，在卫品的应用领域具有一定的意义。
优选地，所述哑铃状定型压点的长*宽为2.105mm*1.60mm，且哑铃状定型点的长边半径为R1，R1为0.82mm，哑铃状定型点的短边半径为R2，R2为1.063mm，哑铃状定点的长边和短边的衔接边的半径为R3，R3为0.175mm。。
优选地，所述面层为热风无纺布时，其克重为20gsm，面层为纺粘无纺布时，其克重为25gsm，所述底层为热风无纺布时，其克重为 14gsm，底层为纺粘无纺布时，其克重为20gsm。
优选地，该复合无纺布的反渗性能≤0.1g，穿透性为0.5s，剥离力>2N/25mm。
一种哑铃状压点复合无纺布的加工设备，包括相互配合的鼓包凸点辊、鼓包凹点辊和超声波发生器，所述鼓包凸点辊上设有配合珍珠状鼓包点的鼓包凸点，所述鼓包凹点辊上设有配合珍珠状鼓包点的鼓包凹点，所述鼓包凸点和鼓包凹点配套使用，所述鼓包凹点辊上还设有哑铃状平点，所述哑铃状平点位于四个相邻的鼓包凹点之间。
一种哑铃状压点复合无纺布的加工工艺，包括下述步骤：
1)在现有的纤维无纺布生产设备上制作好作为面层的热风或者纺粘无纺布和作为底层的热风或者无纺布；
2)将步骤1)制备的面层和底层通过鼓包凸点辊和鼓包凹点辊采用超声波发生器通过共振及发热，并通过四周哑铃状平点定型，将中间珍珠状鼓包点固定住，将两层无纺布固定在一起；
3)最后收卷。
优选地，所述步骤1)中的面层和底层均为采用热风成型的热风无纺布。
优选地，所述哑铃状定型点的长*宽＝2.105mm*1.60mm，使珍珠状鼓包点在受到压力时候，不易受到破坏，其复合住的层间剥离力可达 2N/25mm以上。
本实用新型采用独特的哑铃状结构，增加了黏连面积，使产品的层间剥离力增大，且该结构具有良好的抗反渗能力及下渗能力，使得产品具有立体效果好，下渗快，回渗低，以及手感均匀，复合强度高，剥离力大，在卫品的应用领域具有一定的意义。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的截面示意图；
图3为本实用新型中哑铃状定型点的示意图；
图4为本实用新型中加工设备的加工流程图；
图5为本实用新型中鼓包凸点辊和鼓包凹点辊的结构示意图；
图中1.面层，2.底层，3.珍珠状鼓包点，4.鼓包凸点辊，5.鼓包凸点，6.鼓包凹点辊，7.鼓包凹点，8.哑铃状定型点，9.哑铃状平点，10.超声波发生器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1-3所示，一种哑铃状压点复合无纺布，包括复合在一起的面层1和底层2，面层1为热风无纺布，底层2为热风无纺布，面层 1和底层2之间通过超声波热粘合并通过哑铃状平点9压花，且面层1和底层2之间通过超声波热粘合之后形成若干珍珠状鼓包点3，面层1和底层2之间通过哑铃状平点9压花之后形成若干哑铃状定型点 8，每四个相邻的珍珠状鼓包点3之间有一个哑铃状定型点8。哑铃状定型压点8的长*宽为2.105mm*1.60mm，且哑铃状定型点8的长边半径为R1，R1为0.82mm，哑铃状定型点8的短边半径为R2，R2为 1.063mm，哑铃状定点8的长边和短边的衔接边的半径为R3，R3为 0.175mm。面层1为热风无纺布时，其克重为20gsm，底层2为热风无纺布时，其克重为14gsm。该复合无纺布的反渗性能≤0.1g，穿透性为0.5s，剥离力>2N/25mm。
如图4和5所示，一种哑铃状压点复合无纺布的加工设备，包括相互配合的鼓包凸点辊4、鼓包凹点辊6和超声波发生器10，鼓包凸点辊4上设有配合珍珠状鼓包点3的鼓包凸点5，鼓包凹点辊6上设有配合珍珠状鼓包点3的鼓包凹点7，鼓包凸点5和鼓包凹点7配套使用，鼓包凹点辊6上还设有哑铃状平点9，哑铃状平点9位于四个相邻的鼓包凹点7之间。
一种哑铃状压点复合无纺布的加工工艺，包括下述步骤：
1)在现有的纤维无纺布生产设备上制作好作为面层的热风或者纺粘无纺布和作为底层的热风或者无纺布；
2)将步骤1)制备的面层和底层通过鼓包凸点辊和鼓包凹点辊采用超声波发生器通过共振及发热，并通过四周哑铃状平点定型，将中间珍珠状鼓包点固定住，将两层无纺布固定在一起；
3)最后收卷。
步骤1)中的面层和底层均为采用热风成型的热风无纺布。哑铃状定型点的长*宽＝2.105mm*1.60mm，使珍珠状鼓包点在受到压力时候，不易受到破坏，其复合住的层间剥离力可达2N/25mm 以上。
本实用新型的鼓包凸点辊的作用为将无纺布压成单层珍珠状鼓包点，鼓包凹点辊的作用是辅助鼓包凸点辊使珍珠状鼓包点成型，且鼓包凹点辊上设计哑铃状平点用于哑铃状压花；超声波发生器的作用为将两层纤维通过共振及发热，并利用哑铃状平点，将两种无纺布固定在一起。
本实用新型的产品应用过程中，独特的哑铃状结构，增加了黏连面积，使产品的层间剥离力增大，且该结构具有良好的抗反渗能力及下渗能力，在卫品的应用领域具有一定的意义。
