防撞色涤/氨针织面料及其染整方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种防撞色涤/氨针织面料及其染整方法。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品生产国、出口国以及消费国，纺织品出口在我国的对外贸易中占有重要地位，但是我们应该注意到，高端服饰品牌大部分在欧美、日本，我国的纺织、染整处于产业链前端，很大程度上受制于高端品牌。
以涤/氨针织面料为例，由于目前轻奢运动及休闲风的兴起，品牌客户面料采购中涤/氨针织面料比例不断增加，且在成衣款式中经常出现黑/白、大红/白、翠绿/白等异色搭配的状况。
对于涤/氨针织面料，由于分散染料自身的结构特性，特别是在有高比例（超过10%）氨纶存在的情况下，分散染料会沾污氨纶，需要消耗大量的水清洗才能使面料的水洗牢度达到要求，即便如此，异色搭配时的撞色问题仍不可避免，造成白色部分被黑色、大红色、翠绿色等污染，从而成为疵品。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种防撞色涤/氨针织面料及其染整方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种防撞色涤/氨针织面料，它是由原液着色涤纶纱线与氨纶纱线通过纬编单面/双面机台织造而成。
上述原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级颜料，再经喷丝以及后道加工制得的有色涤纶。
需要注意的是：上述粒径均匀的纳米级颜料不可拼混任何分散染料。
上述原液着色涤纶纱线的细度为50D～200D，优选75D。
上述原液着色涤纶纱线的质量分数（占面料）为70%～98%，优选80%。
上述氨纶纱线的细度为20D～70D，优选40D。
上述氨纶纱线的质量分数（占面料）为2%～30%，优选20%。
上述防撞色涤/氨针织面料的克重为80～450g/m2。
上述防撞色涤/氨针织面料的染整方法，具有以下步骤：
①预定形；温度为180～200℃，时间为1～2.5min；
②前处理；将步骤①预定形后的防撞色涤/氨针织面料浸在前处理液中，85～100℃处理15～30min，以去除纺纱、织造油剂以及织造时掉下来的少量颜料；
③酸中和；温度为20～40℃，时间为10～20min，pH值为5-7；
④加柔软；在缸内加亲水性柔软剂1～2g/L，即可出缸；
⑤成品定型；温度为120～160℃，时间为1～2.5min。
上述步骤②中所述前处理液是含有0.1～1.0g/L精练剂、0.5～3.0g/L精练乳化剂以及0.5～2.0g/L分散剂的水溶液。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明采用原液着色涤纶纱线与氨纶纱线织造涤/氨针织面料，可以省略染整阶段的染色过程，从而避免了高比例氨纶的涤/氨针织面料会出现的氨纶沾色问题，进而大大减少了用水量，节水率可达62.5%。
（2）本发明采用的粒径均匀的纳米级颜料为涤纶纤维包覆或粘结，即使是在高温高压条件下也不会像分散染料一样发生迁移，因此其得到的涤/氨针织面料各项牢度良好，尤其是对于异色搭配的撞色牢度也可达到4级以上，比传统工艺高出1～1.5级，满足异色搭配的需求。
（3）虽然无需染色，但是本发明的涤/氨针织面料在高速通过织针时，纱线表面的部分颜料会被摩擦下来，因此需要通过染整工序将掉落的少量颜料去除，同时将纺纱、织造过程中添加的油剂去除。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的防撞色涤/氨针织面料由80%原液着色涤纶纱线与20%氨纶纱线通过纬编单面机台织造而成。
其中，原液着色涤纶纱线的细度为75D，氨纶纱线的细度为40D。
上述原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级黑色颜料，再经喷丝以及后道加工制得的黑色涤纶。
本实施例的防撞色涤/氨针织面料的克重为160g/m2。
本实施例的防撞色涤/氨针织面料的染整方法，具有以下步骤：
①预定形；温度为190℃，时间为2min。
②前处理；将步骤①预定形后的防撞色涤/氨针织面料浸在前处理液中，95℃处理20min，以去除纺纱、织造油剂以及织造时掉下来的少量颜料。
本实施例的前处理液是含有0.5g/L精练剂AP800、1.5g/L精练乳化剂SEM-35N、1.0g/L低泡高温分散剂HT-HTA的水溶液。
上述精练剂AP800来源于上海鼎绪工贸有限公司。
上述精练乳化剂SEM-35N来源于上海信守助剂有限公司。
上述低泡高温分散剂HT-HTA来源于苏州合秦贸易有限公司。
③酸中和；温度为20℃，时间为10min，pH值为6.5。
酸中和前先进行清水洗。
④加柔软；缸内加亲水性柔软剂2g/L，即可出缸。
上述亲水性柔软剂来源于珠海华大浩宏化工有限公司的TWSOFT SL 302非硅类柔软剂。
⑤成品定型；温度为130℃，时间为1.5min。
（实施例2）
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级大红色颜料，再经喷丝以及后道加工制得的大红色涤纶。
（实施例3）
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例的原液着色涤纶纱线是在涤纶聚合纺丝阶段加入粒径均匀的纳米级翠绿色颜料，再经喷丝以及后道加工制得的翠绿色涤纶。
（测试例1）
分别测试实施例1～实施例3的涤/氨针织面料的水洗牢度、酸汗渍牢度以及碱汗渍牢度，测试标准分别为《GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》和《GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》，结果见表1。
表1
（测试例2）
分别测试实施例1～实施例3的涤/氨针织面料的干摩擦牢度、湿摩擦牢度以及日晒牢度，测试标准分别为《GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》和《AATCC 16-32012 耐光照色牢度 氙灯》，结果见表2。
表2
（测试例3）
分别测试实施例1～实施例3的涤/氨针织面料的撞色牢度以及色迁移牢度，测试标准为《AATCC 163 颜色转移测试》，结果见表3。
表3
