一种喷油机安装装置
技术领域
本实用新型涉及圆纬机技术领域，具体为一种喷油机安装装置。
背景技术
喷油机为油雾式喷油机，用于圆纬机上，喷油机喷油对编织部件进行润滑，用来保证编织部件的运行稳定性和使用寿命，圆纬机又叫针织圆形纬编机，主要由机架、供纱机构、润滑机构、电气控制机构和牵拉卷取机构等组成，喷油机属于润滑机构，喷油机上具有油箱，用于存放润滑油，喷油机安装在机脚上的机箱中。
目前常见的圆纬机用喷油机在使用时，当喷油机上油箱中的润滑油使用完后，需将机脚上的机箱打开，再将油箱上的油箱盖打开，将润滑油加注至油箱中，但机箱的内部空间较小，加注润滑油不方便。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷油机安装装置，解决了目前常见的圆纬机用喷油机在使用时，加注润滑油不方便的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷油机安装装置，包括机脚、机箱和喷油机本体，所述机箱固定连接在机脚的正面，所述机箱内壁的右侧固定连接有U形架，所述U形架内壁的顶部与转轴的顶部活动连接，所述转轴的底部贯穿U形架并延伸至U形架的下方，所述转轴的表面分别固定套接有活动板和方板，所述方板位于活动板的下方，所述喷油机本体固定连接在活动板的上表面，所述机箱内壁的底部固定连接有方盒，所述方盒的数量为两个，两个所述方盒分别位于U形架的背面和右侧，所述方盒的内壁与滑块的表面活动连接，所述方盒内壁远离转轴的一侧和滑块表面远离转轴的一侧分别与弹簧的两端固定连接，所述滑块靠近转轴的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁与方板靠近滑块的一侧活动连接。
优选的，所述活动板为扇形板，所述活动板的正面固定连接有把手。
优选的，所述方板靠近滑块的一侧为曲面，所述凹槽的形状与方板的形状相适配。
优选的，所述U形架对应转轴表面位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与转轴的表面活动连接。
优选的，所述方盒内壁远离转轴的一侧固定连接有圆柱销，所述弹簧活动套接在圆柱销的表面。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种喷油机安装装置，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置转轴、活动板、方盒和滑块，在使用时，打开机箱的箱门，握住把手转动活动板，将活动板以转轴的中心轴线为旋转轴线转动九十度，此时喷油机本体位于机箱的外侧，位于U形架右侧滑块上凹槽的内壁与方板上的曲面紧密贴合，防止活动板随意转动，将喷油机本体的油箱盖打开即可对油箱加注润滑油，加注完成后，反向转动活动板，将喷油机本体转动至机箱的内部，位于U形架背面滑块上凹槽的内壁与方板的曲面紧密贴合，防止喷油机本体在机箱内随意转动，只需打开机箱的箱门，将活动板以转轴的中心轴线为旋转轴线转动九十度，位于U形架右侧滑块上凹槽内壁与方板的曲面紧密贴合，防止活动板随意转动，喷油机本体转动至机箱的外侧，打开油箱盖即可加注润滑油，达到了加注润滑油更加方便的效果，解决了目前常见的圆纬机用喷油机在使用时，加注润滑油不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型活动板位置处俯视截面图；
图3为本实用新型方盒位置处俯视截面图。
图中：1、机脚；2、机箱；3、喷油机本体；4、U形架；5、转轴；6、活动板；7、方板；8、方盒；9、滑块；10、弹簧；11、凹槽；12、把手；13、轴承；14、圆柱销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种喷油机安装装置，包括机脚1、机箱2和喷油机本体3，喷油机本体3上连接的油管均为软管，可弯折，机箱2固定连接在机脚1的正面，机箱2内壁的右侧固定连接有U形架4，U形架4内壁的顶部与转轴5的顶部活动连接，转轴5的底部贯穿U形架4并延伸至U形架4的下方，转轴5的表面分别固定套接有活动板6和方板7，活动板6为扇形板，防止活动板6转动时被机箱2卡住，方板7位于活动板6的下方，喷油机本体3固定连接在活动板6的上表面，机箱2内壁的底部固定连接有方盒8，方盒8的数量为两个，两个方盒8分别位于U形架4的背面和右侧，方盒8的内壁与滑块9的表面活动连接，方盒8内壁远离转轴5的一侧和滑块9表面远离转轴5的一侧分别与弹簧10的两端固定连接，滑块9靠近转轴5的一侧开设有凹槽11，凹槽11的内壁与方板7靠近滑块9的一侧活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板6为扇形板，活动板6的正面固定连接有把手12，活动板6为扇形板防止活动板6转动时被机箱2内壁卡住，握住把手12转动活动板6更加方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，方板7靠近滑块9的一侧为曲面，凹槽11的形状与方板7的形状相适配，凹槽11的内壁与方板7的曲面紧密贴合，防止活动板6随意转动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，U形架4对应转轴5表面位置处镶嵌有轴承13，轴承13的内壁与转轴5的表面活动连接，轴承13减少U形架4与转轴5之间的摩擦力。
作为本实用新型的一种技术优化方案，方盒8内壁远离转轴5的一侧固定连接有圆柱销14，弹簧10活动套接在圆柱销14的表面，圆柱销14使弹簧10始终处于水平运动状态。
在使用时，打开机箱2的箱门，握住把手12转动活动板6，活动板6带动转轴5以自身中心轴线为旋转轴线转动，转轴5转动时带动方板7的曲面挤压位于U形架4背面滑块9上凹槽11的内壁，使滑块9挤压弹簧10，继续转动活动板6，方板7与位于U形架4背面滑块9分离，当方板7的曲面与位于U形架4右侧滑块9接触时，方板7的曲面挤压滑块9，滑块9向右运动挤压弹簧10，弹簧10处于压缩状态，当活动板6以转轴5的中心轴线为旋转轴线转动九十度时，此时喷油机本体3位于机箱2的外侧，位于U形架4右侧滑块9在弹簧10弹力作用下向左运动，使凹槽11的内壁与方板7上的曲面紧密贴合，将方板7卡住，防止活动板6随意转动，滑块9上凹槽11位置的平面与方板7的平面接触，防止方板7继续转动，将喷油机本体3的油箱盖打开即可对油箱加注润滑油，加注完成后，反向转动活动板6，方板7与位于U形架4右侧滑块9分离，方板7的曲面挤压位于U形架4背面的滑块9，滑块9挤压弹簧10，弹簧10处于压缩装填，当活动板6反向转动九十度时，喷油机本体3位于机箱2的内部，位于U形架4背面滑块9在弹簧10弹力作用下向机箱2正面方向运动，滑块9上凹槽11的内壁与方板7的曲面紧密贴合，防止喷油机本体3在机箱2内随意转动，位于U形架4背面滑块9上凹槽11位置的平面与方板7的平面接触，防止方板7继续反向转动，将机箱2的箱门关闭即可，弹簧10固定在方盒8的内壁上，圆柱销14使弹簧10始终处于水平运动状态，只需打开机箱2的箱门，将活动板6以转轴5的中心轴线为旋转轴线转动九十度，位于U形架4右侧滑块9上凹槽11内壁与方板7的曲面紧密贴合，防止活动板6随意转动，喷油机本体3转动至机箱2的外侧，打开油箱盖即可加注润滑油，达到了加注润滑油更加方便的效果。
综上可得，本实用新型通过设置转轴5、活动板6、方盒8和滑块9，解决了目前常见的圆纬机用喷油机在使用时，加注润滑油不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
