一种微型送纱装置
技术领域
本实用新型涉及针织设备技术领域，具体涉及一种微型送纱装置。
背景技术
送纱器在针织设备领域里是应用很广泛的一种装置，起着重要作用。
送纱器的储纱送纱过程如下：电机转动带动储纱筒旋转，在储纱过程中纱线在储纱筒上不断的增加，随着纱线的增加，压纱圈不断上移，当压纱圈上移到一定程度时，与开关装置的接触断开，此时电机停止转动，储纱停止。而随着输线过程的进行，储纱筒上的纱线不断减少，压纱圈也跟着下移，当下移到一定程度时，触动开关使其打开，电机继续工作，带动储纱，如此循环。
现有的送纱器结构普遍较笨重，而一些较为轻便的送纱器又因结构落后，功能单一，不能满足生产需求。因此，在原有送纱器的基础上进行改良优化，使得送纱器在结构及功能上得到提升。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种微型送纱器，改善现有送纱器的结构及功能，具有轻便结构的同时提升自动化程度，提高生产效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种微型送纱装置，包括机体，所述机体内设有控制电路，所述机体下方设有储纱筒及电机，所述储纱筒上设有压纱圈，所述压纱圈可随所述储纱筒转动，所述压纱圈上连接轴承并可摆动枢接于所述机体下端，所述压纱圈向上摆动可接触或断开连接设于所述机体内的微动开关来间接控制所述电机的转动，所述机体一侧还设有断纱报警装置，所述断纱报警装置内设有与所述控制电路电性连接的警报灯，所述断纱报警装置远离所述机体一侧设有调节纱线张力的弹簧夹纱器；所述断纱报警装置上还固定连接有三个导纱柱，其中一个设于所述弹簧夹纱器上方，另外两个设于所述断纱报警装置的下端，且靠近所述储纱筒一侧的导纱柱与所述断纱报警装置可转动连接，用来调整纱线进入所述储纱筒的方向；所述断纱报警装置上还设有可摆动的断纱摆杆，所述断纱摆杆下端通过纱线勾架于所述导纱柱之间，所述断纱摆杆上端通过摆动可接触或断开连接所述控制电路，所述机体远离所述断纱报警装置一侧设有与外部电源连接的接线座，所述接线座下方设有出纱支座，所述出纱支座上设有导纱柱及弹簧夹纱器。
进一步地，所述弹簧夹纱器分为第一弹簧夹纱器和第二弹簧夹纱器，所述第一弹簧夹纱器设于所述断纱报警装置一侧，所述第二弹簧夹纱器设于所述出纱支座上；
所述导纱柱包括第一导纱柱、第二导纱柱、第三导纱柱和第四导纱柱，所述第一导纱柱设于所述断纱报警装置一侧位于所述第一弹簧夹纱器上方，所述第二导纱柱设于所述断纱报警装置下端面靠近所述第一导纱柱一侧，所述第三导纱柱设于所述断纱报警装置下端面靠近所述储纱筒一侧，所述第四导纱柱设于所述出纱支座上位于所述第二弹簧夹纱器上方；所述导纱柱上均设有导纱瓷眼。
进一步地，所述第三导纱柱上端设有调节座，所述调节座上设有用来装设螺栓的固定孔，可以对所述第三导纱柱上的导纱瓷眼的安装角度进行调整后与所述断纱报警装置连接固定。
进一步地，所述第四导纱柱上的导纱瓷眼水平设置，且所述导纱瓷眼的中心轴线与所述储纱筒的中心轴线重合。
进一步地，所述机体上设有可拆卸的机体盖板，所述机体盖板上设有调节孔，用来装设螺栓调节微动开关。
进一步地，所述断纱摆杆底部套设有陶瓷衬套。
进一步地，所述电机为直流电机。
与传统结构相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种微型送纱器，体积较小，在应用到大圆机等设备上时能够满足较多不同纱线同时工作的要求，为设备创造了更好的灵活性；所述第三导纱柱采用可调角度的结构设计，可根据不同纱线的张力情况对纱线进入所述储纱筒的角度进行调节，结构设计更加合理，能够提高送纱流畅性；所述断纱摆杆通过摆动可接触或断开与控制电路的连接，能够控制警报灯和电机的工作状态，提高了设备的自动化程度；本实用新型在进纱端和出纱端均装设弹簧夹纱器，提高送纱稳定性。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第三导纱柱安装结构示意图；
图3为本实用新型的控制电路原理图；
图中标注：
1-机体 11-接线座 12-机体盖板 13-调节孔 14-出纱支座 2-储纱筒 3-电机 4-压纱圈 5-断纱警报装置 6-断纱摆杆 61-陶瓷衬套 7-导纱瓷眼 8-导纱柱 81-第一导纱柱 82-第二导纱柱 83-第三导纱柱 831-调节座 832-固定孔 84-第四导纱柱 9-弹簧夹纱器 91-第一弹簧夹纱器 92-第二弹簧夹纱器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：
参见图1至图3，一种微型送纱装置，包括机体1，所述机体1内设有控制电路，所述机体1下方设有储纱筒2及电机3，所述控制电路电线连接控制所述电机3，所述储纱筒2用来储存纱线，所述储纱筒2上设有压纱圈4，所述压纱圈4可随所述储纱筒2转动，所述压纱圈4上连接轴承并可摆动枢接于所述机体1下端，所述压纱圈4向上摆动可使设于所述机体1内的微动开关闭合或断开来间接控制所述电机3的转动，所述机体1一侧还设有断纱报警装置5，所述断纱报警装置5内设有与所述控制电路电性连接的警报灯，当出现断纱情况时，能够提供断纱警示及通过所述控制电路使所述电机3停止转动，所述断纱报警装置5远离所述机体1一侧设有调节纱线张力的弹簧夹纱器9，使得纱线在进入送纱器时具有稳定的张力，避免出现绕纱故障且提高运行稳定性；所述断纱报警装置5上还固定连接有三个导纱柱8，其中一个设于所述弹簧夹纱器9上方，另外两个设于所述断纱报警装置5的下端，且靠近所述储纱筒2一侧的导纱柱8与所述断纱报警装置5可转动连接，用来调整纱线进入所述储纱筒2的方向；所述断纱报警装置5上还设有可摆动的断纱摆杆6，所述断纱摆杆6下端通过纱线勾架于所述导纱柱8之间，当出现断纱时，所述断纱摆杆6下端失去支撑向下发生摆动，所述断纱摆杆6上端通过摆动可接触或离开设置于断纱报警装置内部的触片，所述机体1远离所述断纱报警装置5一侧设有与外部电源连接的接线座11，所述接线座11下方设有出纱支座14，所述出纱支座14上设有导纱柱8及弹簧夹纱器9，保证了出纱方向及持续送纱的稳定性。
优选地，所述弹簧夹纱器9分为第一弹簧夹纱器91和第二弹簧夹纱器92，所述第一弹簧夹纱器91设于所述断纱报警装置5一侧，所述第二弹簧夹纱器92设于所述出纱支座14上，设于所述出纱支座14的底端；
所述导纱柱8的分别为第一导纱柱81、第二导纱柱82、第三导纱柱83和第四导纱柱84，所述第一导纱柱81设于所述断纱报警装置5一侧位于所述第一弹簧夹纱器91上方，纱线从此处进入送纱器；所述第二导纱柱82设于所述断纱报警装置5下端面靠近所述第一导纱柱81一侧的拐角处；所述第三导纱柱83设于所述断纱报警装置5下端面靠近所述储纱筒2一侧，所述第四导纱柱84设于所述出纱支座14上位于所述第二弹簧夹纱器92上方；所述导纱柱8上均设有导纱瓷眼7，提高纱线传送过程的流畅性，避免对纱线造成磨损，影响产品质量。
优选地，所述第三导纱柱83为L型结构，上端设有调节座831，所述调节座831上设有用来装设螺栓的固定孔832，可以对所述第三导纱柱831上的导纱瓷眼7的安装角度进行调整后，通过锁紧螺栓实现与所述断纱报警装置5连接固定，在运行中，可视情况进行微调，以达更好的运行效果。
参见图3，控制电路包括微动开关K1、继电器常开脚G1、继电器常闭脚G2、继电器线圈KM、警报灯RED LED等电子元件，正常工作状态时，与所述断纱摆杆6连接的K2、K3保持断开，本实施例中K3为预留设置，可用来连接出纱端的断纱检测装置，K2连接进纱端的所述断纱摆杆6，当进纱端出现断纱时，所述断纱摆杆6失去纱线的支撑产生摆动，通过接触金属触片使所述K2闭合，此时继电器线圈KM1通电后运作，将继电器常闭脚G2断开，所述电机3停转；将继电器常开脚G1闭合，使C、D脚之间以导通的形式向外发出或停止停机信号，使得外机能够检测到此处发生断纱。未出现断纱现象时，随着所述储纱筒2上纱线的增加，所述压纱圈4不断上移，当所述压纱圈4上移到一定程度时，促使微动开关K1断开，也会导致所述电机3停止转动，防止所述储纱筒2上的纱线存储过量。
优选地，所述第四导纱柱84上的导纱瓷眼7水平设置，且所述导纱瓷眼7的中心轴线与所述储纱筒2的中心轴线重合。
优选地，所述机体1上设有可拆卸的机体盖板12，所述机体盖板12上设有调节孔13，用来装设螺栓调节微动开关。
优选地，所述断纱摆杆6底部套设有陶瓷衬套61。
优选地，所述电机3为直流电机，响应速度快，转速行程大，能够满足设备的快速启停，及灵活多变的工作状态。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
