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一种选针滚筒的快速脱卸装置

2021-02-01 19:59:25

一种选针滚筒的快速脱卸装置

  技术领域

  本实用新型涉及针织机械技术领域,更具体涉及一种选针滚筒的快速脱卸装置。

  背景技术

  在手套机工作中,选针滚筒控制着整个编织过程中的起针顺序,滚筒上的销子控制着起针的多寡,在编织不同款式的手套时,就需要不同排列形式的销子,因此每次更换编织款式,就要停机,然后把原先的销子翘出来,再在滚筒上敲上对应排列的销子,因为滚筒中销子很多,而且需要成对更换,这不仅需要花费不少的时间,而且降低了工作效率,直接影响了手套产量。有鉴于此,本实用新型人对此进行研究,专门开发出一种选针滚筒的快速脱卸装置,本案由此产生。

  实用新型内容

  针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种选针滚筒的快速脱卸装置,可实现滚筒的快速脱卸,快速安装。

  为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种选针滚筒的快速脱卸装置,包括左墙板和右墙板,所述左墙板上连接有可伸缩调节的调节轴,所述右墙板上安装有固定轴,所述调节轴和所述固定轴之间连接有选针滚筒。调节轴与左墙板之间可伸缩连接,调节轴向前旋紧顶紧选针滚筒,向后旋拧放开选针滚筒,因此,可实现选针滚筒的快速脱卸,结构简单,操作方便。

  进一步,所述左墙板上设有供所述调节轴穿过的长孔一,所述长孔一和所述调节轴的靠近左墙板的一端设有相互配合的螺纹,另一端分别为光孔和光轴,调节轴穿过长孔一安装在左墙板上,通过相互配合的螺纹旋转实现调节轴的前后运动,通过光轴与光孔实现定位和固定。

  进一步,所述调节轴的后部端面设有螺纹盲孔,所述螺纹盲孔内设有螺钉,所述长孔一的外端安装有轴用挡圈,轴用挡圈安装在长孔一的外端,螺钉拧在螺纹盲孔中压在轴用挡圈上,旋拧螺钉将调节轴固定,防止松脱。

  进一步,所述选针滚筒的前端安装有驱动齿轮,后端连接有轴承短座,所述驱动齿轮和轴承短座均设有槽口安装轴承,两个所述轴承的内圈分别安装在所述固定轴和调节轴上。选针滚筒的两端通过轴承与调节轴和固定轴的连接。

  进一步,所述选针滚筒后端安装有滚筒后盖,所述驱动齿轮和所述滚筒后盖均设有V形孔,所述调节轴和所述固定轴靠近选针滚筒的一端均安装有顶尖座,所述顶尖座内安装有与所述V形孔配合的顶尖,所述轴承安装在所述顶尖座中。选针滚筒安装时,将相互对应的顶尖插入V形孔中,即可可快速实现调节轴、固定轴与选针滚筒的定位,安装方便且精确度高。

  进一步,所述调节轴和固定轴上安装有与所述轴承配合的轴承端盖,防止油脂流失和灰尘进入轴承内部造成伤害,亦可防止轴承轴向位移。

  进一步,所述右墙板上设有供所述固定轴穿过的长孔二,所述长孔二和所述固定轴靠近右墙板的一侧分别为光孔和光轴,另一端设有相互配合的螺纹。固定轴穿过长孔二安装在右墙板上,通过相互配合的螺纹旋转调节固定轴前后移动,通过光轴与光孔实现定位和固定。

  进一步,所述固定轴的外端设有用于旋转所述固定轴的手轮,通过旋转手轮调节固定轴转动,省时省力,操作方便。

  进一步,所述右墙板上长孔二下设有沉头通孔,所述沉头通孔与所述所述长孔二位置交错且相交,所述沉头通孔中设有销轴,所述销轴径向设有弧形槽,所述弧形槽的半径大于所述固定轴的中部半径,所述销轴的端面螺纹连接有调节螺栓。旋转调节螺栓,带动与之螺纹连接的销轴向后移动,当销轴的弧形槽与固定轴的外圆贴合,销轴被锁紧无法继续移动。弧形槽的半径大于所述固定轴的中部半径,使得销轴可以在弧形槽内前后移动。调节螺栓设置在沉头通孔中,避免调节螺栓的凸起干涉,保证安装平面的平整。

  进一步,所述调节螺栓的端部呈法兰状,与所述沉头通孔的台阶贴合,所述沉头通孔的外侧设有卡簧槽,所述卡簧槽内安装有孔用挡圈,调节螺栓的法兰端与沉头通孔的台阶相贴合,防止过度旋拧调节螺栓深入沉头通孔中,孔用挡圈限制调节螺栓在沉头通孔内的轴向位移。

  综上所述,本实用新型通过调节轴前后伸缩,实现对选针滚筒的压紧和放松,实现选针滚筒的快速脱卸更换,结构简单,操作方便。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本图1右视图。

  标注说明:1、螺钉;2、轴端挡圈;3、左墙板;4、调节轴;5、轴承端盖;6、轴承;7、顶尖座;8、顶尖;9、滚筒后盖;10、选针滚筒;11、驱动齿轮;12、固定轴;13、右墙板; 14、销轴;15、手轮;16、弧形槽;17、调节螺栓;18、沉头通孔;19、孔用挡圈。

  具体实施方式

  参照图1至图2对本实用新型一种选针滚筒的快速脱卸装置的具体实施方式作进一步的说明。一种选针滚筒的快速脱卸装置,包括左墙板3和右墙板13,所述左墙板3上连接有可伸缩调节的调节轴4,所述右墙板13上安装有固定轴12,所述调节轴4和所述固定轴12之间连接有选针滚筒10。调节轴4与左墙板3之间可伸缩连接,调节轴4向前旋紧顶紧选针滚筒10,向后旋拧放开选针滚筒10,因此,可实现选针滚筒10的快速脱卸,结构简单,操作方便。

  本实施例优选的,所述左墙板3上设有供所述调节轴4穿过的长孔一,所述长孔一和所述调节轴4的靠近左墙板3的一端设有相互配合的螺纹,另一端分别为光孔和光轴,调节轴4穿过长孔一安装在左墙板3上,通过相互配合的螺纹旋转实现调节轴4的前后运动,通过光轴与光孔实现定位和固定。

  本实施例优选的,所述调节轴4的后部端面设有螺纹盲孔,所述螺纹盲孔内设有螺钉1,所述长孔一的外端安装有轴用挡圈,轴用挡圈安装在长孔一的外端,螺钉1拧在螺纹盲孔中压在轴用挡圈上,旋拧螺钉1将调节轴4固定,防止松脱。

  本实施例优选的,所述选针滚筒10的前端安装有驱动齿轮11,后端连接有轴承6短座,所述驱动齿轮11和轴承6短座均设有槽口安装轴承6,两个所述轴承6的内圈分别安装在所述固定轴12和调节轴4上。选针滚筒10的两端通过轴承6与调节轴4和固定轴12的连接。

  本实施例优选的,所述选针滚筒10后端安装有滚筒后盖9,所述驱动齿轮11和所述滚筒后盖9均设有V形孔,所述调节轴4和所述固定轴12靠近选针滚筒10的一端均安装有顶尖座7,所述顶尖座7内安装有与所述V形孔配合的顶尖8,所述轴承6安装在所述顶尖座7中。选针滚筒10安装时,将相互对应的顶尖8插入V形孔中,即可可快速实现调节轴4、固定轴12与选针滚筒10的定位,安装方便且精确度高。

  本实施例优选的,所述调节轴4和固定轴12上安装有与所述轴承6配合的轴承端盖5,防止油脂流失和灰尘进入轴承6内部造成伤害,亦可防止轴承6轴向位移。

  本实施例优选的,所述右墙板13上设有供所述固定轴12穿过的长孔二,所述长孔二和所述固定轴12靠近右墙板13的一侧分别为光孔和光轴,另一端设有相互配合的螺纹。固定轴12穿过长孔二安装在右墙板13上,通过相互配合的螺纹旋转调节固定轴12前后移动,通过光轴与光孔实现定位和固定。

  本实施例优选的,所述固定轴12的外端设有用于旋转所述固定轴12的手轮15,通过旋转手轮15调节固定轴12转动,省时省力,操作方便。

  本实施例优选的,所述右墙板13上长孔二下设有沉头通孔18,所述沉头通孔18与所述所述长孔二位置交错且相交,所述沉头通孔18中设有销轴14,所述销轴14径向设有弧形槽16,所述弧形槽16的半径大于所述固定轴12的中部半径,所述销轴14的端面螺纹连接有调节螺栓17。旋转调节螺栓17,带动与之螺纹连接的销轴14向后移动,当销轴14的弧形槽16与固定轴12的外圆贴合,销轴14被锁紧无法继续移动。弧形槽16的半径大于所述固定轴12的中部半径,使得销轴14可以在弧形槽16内前后移动。调节螺栓17设置在沉头通孔18中,避免调节螺栓17的凸起干涉,保证安装平面的平整。

  本实施例优选的,所述调节17螺栓的端部呈法兰状,与所述沉头通孔18的台阶贴合,所述沉头通孔18的外侧设有卡簧槽,所述卡簧槽内安装有孔用挡圈19,调节螺栓17的法兰端与沉头通孔18的台阶相贴合,防止过度旋拧调节螺栓17深入沉头通孔18中,孔用挡圈19限制调节螺栓17在沉头通孔18内的轴向位移。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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