一种吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及新型面料制备技术领域，具体涉及一种吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及 其制备工艺。
背景技术
在传统的思维里，我们大多数人一提到保暖面料首先第一印象就是越厚越保暖，在 一味追求厚而保暖的同时：其一成衣过度的“厚”穿上去看着有臃肿的感觉，并且因厚导致 成衣重使消费者穿着有觉得非常累的感觉，束缚人体活动不说，人体曲线美无法尽善尽美的 体现出来；其二由于过度的厚，人们在穿着过运动过程中产生的热量，即水蒸气，无法及时 的排出，造成衣服粘身的后果，等静下来时间久了又有一种冷的感觉，其三最直接的就是增 加了制造成衣的成本，为了提升市场竞争力，在后整染色时又不得不采用廉价染料，粗糙的 染色工艺，直接污染了环境，间接的影响到了人们的身心健康问题。为了能体验到轻薄暖的 贴身穿着感，不少国内的消费者不得不通过跨境代购的途径或者直接购买美国，欧洲以及日 本进口的保暖内衣品牌产品。
针对以上传统保暖面料的存在的问题且人们生活水平的不断提升，以及人们对保暖 面料穿着的保暖效果、舒适度、审美观以及对身心健康提出了更高的要求，我司同纱线合作 商、染整厂以及磨绒工厂通力合作研发一款轻薄但蓄热保温性能佳同时具有吸湿发热功能的 面料。
发明内容
本发明目的在于针对以上传统保暖面料的存在的问题，以及满足人们对保暖面料穿 着的保暖效果、舒适度、审美观等更高的要求，提供一种款兼具轻、薄、蓄热保温性能佳、具有吸湿发热功能的吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及其制备工艺。
本发明通过以下方式实现：
一种吸湿发热轻薄双面磨绒面料，其特征在于，所述面料由40S/1赛络紧密纺70％黏胶再 生纤维素纤维/30％膨体腈纶纤维的纱线搭配20D弹性纤维氨纶通过单边集圈成圈珠地编织 法织造成型。
进一步的，所述膨体腈纶纤维采用2/3的膨体纤维和1/3的普通固体纤维的混合。
进一步的，所述黏胶再生纤维素纤维的纺丝液加入聚丙烯酸钠功能助剂。
一种吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤,
步骤1：织造成布处理，
S1：织布：选用由40S/1赛络紧密纺70％黏胶再生纤维素纤维/30％膨体腈纶纤维的纱线和 20D弹性纤维氨纶用纬编针织大圆机通过单边集圈成圈珠地编织法织造成胚布，所述胚布底 面为珠眼结构，所述胚布布面为平纹结构，
S2：缝头-摆布-前定：将开边上卷的胚布按布头方向进行缝接；掏松处理时间大于24小时，后按照成品规格预算出胚布染色规格；进行胚布第一次定型处理加工，
步骤2:染整加工处理，
S3：染色处理：煮布—染棉—过酸—煮枧—染腈纶—过软；
煮布：将胚布放入染缸中进行煮布处理；煮布取办，向染缸加入除油剂1-3g/L、浴中柔软剂 4-5g/L、精炼霉1-3g/L、苏打2-4g/L、双氧水1-2g/L，加热至98℃煮布60分钟；冷却再加 入冰醋酸0.8g/L以40℃煮20分钟进行过酸处理；最后加入除氧酶0.1g/L进行15分钟冷行 除氧；
染棉：将煮布处理后的布料放入第一染缸，染色取办，染色浴比为1：3-4，在第一染缸中的 染色液加入染色剂5-8g/L、大苏打0.5-3g/L、苏打20-30g/L、棉匀染剂0.5-2g/L、精盐80- 100g/L，将染色液从40℃加热到60℃进行混染60分钟；再加入冰醋酸0.8g/L以40℃进行 10分钟过酸处理，加入清水转动洗10分钟；
煮枧：将染棉处理后的胚布进行煮枧处理，煮枧取办，加入枧油1-5g/L，浴中柔软剂2-4g/L，加热至98℃煮10分钟，捞出冷却；
染腈纶：将煮枧处理捞起后的布料放入第二染缸，染色取办，染色浴比为1：3-4，在染色液 加入元明粉5-8g/L、阳离子染色剂1-3g/L、腈纶防沉淀剂1-3g/L、冰醋酸1-2g/L，将染色液从40℃加热到105℃进行混染45分钟；再加入腈纶缓皂洗剂1-2g/L，以70℃进行20分 钟皂洗处理；
过软：将染腈纶处理完毕后的胚布，在柔软液中加入柠檬酸0.1-0.5g/L、腈纶柔软剂5-7g/L、起毛剂3-6g/L，将柔软液加热至50℃持续浸泡20分钟。；
S4：后整处理：烘干二次定型，在过水槽里加入1％-3％的亲水起毛助剂，成品幅宽基础上 预留大8％-10％，克重按照成品克重预留，打卷收卷；
步骤3：双面拉绒剪烫加工处理，
双面拉绒剪烫加工工序如下：正面抓毛→粗面抓毛→粗面梳毛→粗面烫毛→粗面剪毛→正面 梳毛→正面烫毛→正面剪毛→正面烫毛→正面修毛，
正面抓毛:大锡林转筒调制65转/M，前进布张力调制1-1.5N；顺针调制40转/M，抓毛针抓力调至3-3.5G/L；逆针调至18转/m，抓毛针抓力调至2.5-3G/L；进布速度调至19米/M； 后出布张力调制1-1.5N，
反布，粗面抓毛:大锡林转筒调制65转/M,前进布张力调制0.9-1.2N；顺针调制40转/M,抓 毛针抓力调至3-3.5K G/L；逆针调至18转/m,抓毛针抓力调至2.5-3G/L；进布速度调至19 米/M；后出布张力调制1-1.5N，
粗面梳毛：梳毛机转筒调至75转/M,进布速度调至24米/M,进布张力调至1-1.5N，左右刷毛 刷调至26米/m,出布张力调至1-1.5N，落布张力调至1.3-1.8N，刷毛刷与进布布面成45度 夹角，
粗面烫毛：烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至180-200℃，进布布速度调至30米/M，进 布张力调至1.5-1.8N，出布张力调至1-1.5N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转 /M，烫毛方向与抓毛方向相反，烫辊与布面的间距设置在1-1.5cm，
粗面剪毛：顺毛，剪毛机进布布速调至17.8米/M，进布张力调至1.5-2N，出布速度调至18.3米/m,出布张力调至1.3-1.8N，落布张力调至1.3-1.5N，落布速度调至24.6米/M,圆刀压 力调至8-8.5G/L，转速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间 距设置在0.5-0.7cm，
反布，正面梳毛：梳毛机转筒调至75转/M,进布速度调至24米/M,进布张力调至1-1.5N，左 右刷毛刷调至26米/m,出布张力调至1-1.5N，落布张力调至1.3-1.8N，刷毛刷与进布布面成 45度夹角，
正面烫毛：前烫辊与后烫辊温度都升至180-200℃，进布布速度调至30米/M，进布张力调 至1.6-1.9N，出布张力调至1-1.5N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转/M，烫毛方向与抓毛方向相反，烫辊与布面的间距设置在1-1.5cm，
正面剪毛：顺毛，进布布速调至17.8米/M，进布张力调至1.6-2N，出布速度调至18.3米/m, 出布张力调至1.5-2N，落布张力调至1.3-1.7N，落布速度调至24.6米/M,圆刀压力调至8- 8.5G/L，转速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间距设置在 0.4-0.6cm，
正面烫毛：前烫辊与后烫辊温度都升至180-200℃，进布布速度调至30米/M，进张力调至 1.6-1.9N，出布张力调至1-1.5N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转/M，烫毛方向与抓毛方向相反，烫辊与布面的间距设置在0.5-0.7cm，
正面修毛：顺毛，进布布速调至17.8米/M，进布张力调至1.6-2N，出布速度至18.3米/m,出 布张力调至1.5-2N，落布张力调至1.3-1.5N，落布速度调至24.6米/M,圆刀压力调至8-8.5G/L，转速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间距设置在0.4-0.6cm
步骤4：成品定型，定型时加入1％-2％的亲水硅油手感助剂，烘干收卷，完成制备。
进一步的所述的吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，在步骤1中的S1的所述单 边集圈成圈珠地编织法排针方式为第一路针盘三角1针成圈2针集圈；第二路针盘三角1针 集圈2针成圈。
进一步的所述的吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，在所述步骤1的S3的染棉 步骤内染色液的染色剂在40℃落完，大苏打、苏打、精盐在60℃落完。
进一步的所述的吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，在所述步骤1的S3的染腈 纶步骤内在染色液温度为40℃时加入元明粉、腈纶防沉淀剂，在染色液温度达到70℃时加 入阳离子染色剂。
本发明提供的吸湿发热轻薄暖双面拉绒面料及其制备工艺相对于现有技术的增益效 果是：
①粘胶纤维具有优良的吸湿效果，可解决面料闷而不透气的问题；腈纶具有优良的蓄热保 暖效果，将两者进行纺纱可以突出产品吸湿发热功能。其中腈纶采用膨体腈纶，收缩性大、 弹性好、蓬感高，最重要是，以目前市面上保暖率达到30％的同类面料产品作为对比，本项 目产品克重平均200g/cm2，同类保暖面料克重在300g/cm2以上。
②纺织时采用单边集圈成圈珠花组织，具有布身薄、美体塑身、透气性好等效果。
③产品采用低浴比方式染整，环保、节能，具有良好的环境效益，相应国家绿色环保的倡导。
④产品定型时添加自主研发的亲水助剂，吸湿发热率更高。
⑤产品采用公司自主研发的双面抓毛磨绒后处理工艺，保暖性能更高，且体感舒适，蓬松柔软。
此款新型面料研发涉及纱线开发、织造工艺、染整工艺以及后处理磨绒四大领域，其开发过程是：纱线采用的是40S/1赛络紧密纺70％黏胶再生纤维素纤维/30％膨体腈纶纤维的纱线搭配20D弹性纤维氨纶；单边集圈成圈珠地编织法织造成型具有、透气性极佳的的胚布；染色配以节能、环保、高效的染色工艺，磨绒工艺采用独特高技术双面抓烫剪工艺，四个领域完美搭配组合，开发了此款200克克重超薄双面磨绒并具有吸湿发热功能，以及保暖效果优良的保暖面料。其中核心技术中心在于采用独特的吸湿发热纤维配比纺纱以及 轻薄透气的织造工艺，最后独特的双面磨绒工艺增加面料的蓬松感从而加强其吸湿发热性能 和保温率。
附图说明
图1是本发明的普通保暖面料与本发明工艺制备保暖面料的保暖功能对比图；
图2是本发明的单边集圈成圈珠地编织法的排针图；
图3是本发明的单边集圈成圈珠地编织法的面料编织结构图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实 施例对本发明进一步说明：
本发明是一种吸湿发热轻薄双面磨绒面料，其特征在于，所述面料由40S/1赛络紧密纺70％黏胶再生纤维素纤维/30％膨体腈纶纤维的纱线搭配20D弹性纤维氨纶通过单边集圈成 圈珠地编织法织造成型。
进一步的，所述膨体腈纶纤维采用2/3的膨体纤维和1/3的普通固体纤维的混合，本 纱线腈纶纤维部分采用了2/3的膨体纤维和1/3的普通固体纤维的结合。膨体腈纶是利用腈 纶的热弹性，将普通腈纶拉伸后骤冷得到的纤维。将这种高伸腈纶与普通腈纶混在一起纺 纱，经高温处理即形成膨松性较好、毛感强的膨体纱。
采用的纱线的特点在于比普通的纱线的收缩性能要大，弹性好，蓬感十足，经过织胚过程，染整后处理时加入后整助剂再配以抽处理升级双面拉绒，使制备出来的布料的蓬松 度效果更加明显体现出来了，成品面料摸上去能够达到具有250克左右面料的厚厚的感觉， 但是实际克重只有200克,但是其保暖效果远远高于普通保暖类产品。
进一步的，所述黏胶再生纤维素纤维的纺丝液加入聚丙烯酸钠功能助剂。
该布料采用黏胶再生纤维素纤维，粘胶的吸湿性是普通化学纤维中最高的，符合人 体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。
本纱线使用的粘胶纤维是在以上描述的粘胶纺丝液中加入具有吸湿发热功能的聚丙 烯酸钠功能助剂，一定程度上改变了原本粘胶纤维的横截面以及竖截面，提升了此纱线中粘 胶纤维的吸湿性。
纱线质量检测：
表1：纱线各项质量检测结果表
表2：40S/1RA不同成分配比吸湿发热率配比对比表
经检测，此纱线各项指标能满足高精度和非常规组织织造结构的使用，以及达到理论上较为 理想的吸湿发热指标，由表2的数据可以得出选用40S/1赛络紧密纺70％黏胶再生纤维素 纤维/30％膨体腈纶纤维的纱线能够达到最高的升温值。
一种吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤
步骤1：织造成布处理，
S1：织布：选用由40S/1赛络紧密纺70％黏胶再生纤维素纤维/30％膨体腈纶纤维的纱线和 20D弹性纤维氨纶用34”X28G德国麥耶纬编针织大圆机通过单边集圈成圈珠地编织法织造 成胚布，所述胚布底面为珠眼结构，所述胚布布面为平纹结构，
S2：缝头-摆布-前定：将开边上卷的胚布按布头方向进行缝接；掏松处理时间大于24小时，后按照成品规格预算出胚布染色规格；进行胚布第一次定型处理加工，
步骤2:染整加工处理，
S3：染色处理：煮布—染棉—过酸—煮枧—染腈纶—过软；
煮布：将胚布放入染缸中进行煮布处理；煮布取办，向染缸加入除油剂1-3g/L、浴中柔软剂 4-5g/L、精炼霉1-3g/L、苏打2-4g/L、双氧水1-2g/L，加热至98℃煮布60分钟；冷却再加 入冰醋酸0.8g/L以40℃煮20分钟进行过酸处理；最后加入除氧酶0.1g/L进行15分钟冷行 除氧；
染棉：将煮布处理后的布料放入第一染缸，染色取办，染色浴比为1：3-4，在第一染缸中的 染色液加入染色剂5-8g/L、大苏打0.5-3g/L、苏打20-30g/L、棉匀染剂0.5-2g/L、精盐80- 100g/L，将染色液从40℃加热到60℃进行混染60分钟；再加入冰醋酸0.8g/L以40℃进行 10分钟过酸处理，加入清水转动洗10分钟；
煮枧：将染棉处理后的胚布进行煮枧处理，煮枧取办，加入枧油1-5g/L，浴中柔软剂2-4g/L，加热至98℃煮10分钟，捞出冷却；
染腈纶：将煮枧处理捞起后的布料放入第二染缸，染色取办，染色浴比为1：3-4，在染色液 加入元明粉5-8g/L、阳离子染色剂1-3g/L、腈纶防沉淀剂1-3g/L、冰醋酸1-2g/L，将染色液从40℃加热到105℃进行混染45分钟；再加入腈纶缓皂洗剂1-2g/L，以70℃进行20分 钟皂洗处理；
过软：将染腈纶处理完毕后的胚布，在柔软液中加入柠檬酸0.1-0.5g/L、腈纶柔软剂5-7g/L、起毛剂3-6g/L，将柔软液加热至50℃持续浸泡20分钟；
S4：后整处理：烘干二次定型，在过水槽里加入1％-3％的亲水起毛助剂，成品幅宽基础上 预留大8％-10％，克重按照成品克重预留，最后打卷收卷，准备拉毛后处理；
步骤3：双面拉绒剪烫加工处理，
双面拉绒剪烫加工工序如下：正面抓毛→粗面抓毛→粗面梳毛→粗面烫毛→粗面剪毛→正面 梳毛→正面烫毛→正面剪毛→正面烫毛→正面修毛，
正面抓毛:大锡林转筒调制65转/M，前进布张力调制1-1.5N；顺针调制40转/M，抓毛针抓力调至3-3.5G/L；逆针调至18转/m，抓毛针抓力调至2.5-3G/L；进布速度调至19米/M； 后出布张力调制1-1.5N，由于抓毛毛效和染厂染色时所添加的制软油有很大关系以上数据可根据染厂来布手感的软硬对进布张力和抓毛针抓力适当的微调，调整范围控制在1％-1.5％左 右，
反布，粗面抓毛:大锡林转筒调制65转/M,前进布张力调制0.9-1.2N；顺针调制40转/M,抓 毛针抓力调至3-3.5K G/L；逆针调至18转/m,抓毛针抓力调至2.5-3G/L；进布速度调至19 米/M；后出布张力调制1-1.5N，由于抓毛毛效和染厂染色时所添加的制软油有很大关系以 上数据可根据染厂来布手感的软硬对进布张力和抓毛针抓力适当的微调，调整范围控制在 1％-1.5％左右，
粗面梳毛：梳毛机转筒调至75转/M,进布速度调至24米/M,进布张力调至1-1.5N，左右刷毛 刷调至26米/m,出布张力调至1-1.5N，落布张力调至1.3-1.8N，刷毛刷与进布布面成45度 夹角，
粗面烫毛：烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至180-200℃，进布布速度调至30米/M，进 布张力调至1.5-1.8N，出布张力调至1-1.5N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转 /M，烫毛方向与抓毛方向相反，烫辊与布面的间距设置在1-1.5cm，
粗面剪毛：顺毛，剪毛机进布布速调至17.8米/M，进布张力调至1.5-2N，出布速度调至18.3米/m,出布张力调至1.3-1.8N，落布张力调至1.3-1.5N，落布速度调至24.6米/M,圆刀压 力调至8-8.5G/L，转速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间 距设置在0.5-0.7cm，
反布，正面梳毛：梳毛机转筒调至75转/M,进布速度调至24米/M,进布张力调至1-1.5N，左 右刷毛刷调至26米/m,出布张力调至1-1.5N，落布张力调至1.3-1.8N，刷毛刷与进布布面成 45度夹角，
正面烫毛：前烫辊与后烫辊温度都升至180-200℃，进布布速度调至30米/M，进布张力调 至1.6-1.9N，出布张力调至1-1.5N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转/M，烫毛方向与抓毛方向相反，烫辊与布面的间距设置在1-1.5cm，
正面剪毛：顺毛，进布布速调至17.8米/M，进布张力调至1.6-2N，出布速度调至18.3米/m, 出布张力调至1.5-2N，落布张力调至1.3-1.7N，落布速度调至24.6米/M,圆刀压力调至8- 8.5G/L，转速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间距设置在 0.4-0.6cm，
正面烫毛：前烫辊与后烫辊温度都升至180-200℃，进布布速度调至30米/M，进张力调至 1.6-1.9N，出布张力调至1-1.5N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转/M，烫毛方向与抓毛方向相反，烫辊与布面的间距设置在0.5-0.7cm，
正面修毛：顺毛，进布布速调至17.8米/M，进布张力调至1.6-2N，出布速度至18.3米/m,出 布张力调至1.5-2N，落布张力调至1.3-1.5N，落布速度调至24.6米/M,圆刀压力调至8-8.5G/L，转速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间距设置在0.4-0.6cm
步骤4：成品定型，定型时加入1％-2％的亲水硅油手感助剂，烘干收卷，完成制备。
进一步的所述的吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，在步骤1中的S1的所述单 边集圈成圈珠地编织法排针方式为第一路针盘三角1针成圈2针集圈；第二路针盘三角1针 集圈2针成圈。
进一步的所述的吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，在所述步骤1的S3的染棉 步骤内染色液的染色剂在40℃落完，大苏打、苏打、精盐在60℃落完。
进一步的所述的吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，在所述步骤1的S3的染腈 纶步骤内在染色液温度为40℃时加入元明粉、腈纶防沉淀剂，在染色液温度达到70℃时加 入阳离子染色剂。
实施例：
一种吸湿发热轻薄双面磨绒面料的制备工艺，制备包括以下步骤
步骤1：织造成布处理，
S1：织布：选用由40S/1赛络紧密纺70％黏胶再生纤维素纤维/30％膨体腈纶纤维的纱线和 20D弹性纤维氨纶用纬编针织大圆机通过单边集圈成圈珠地编织法织造成胚布，所述胚布底 面为珠眼结构，所述胚布布面为平纹结构，本新款面料采用的是单边集圈成圈珠花组织单边 集圈成圈珠地编织法，织造而成的布身比较薄，底面为珠眼结构，布面为平纹结构，打破了 传统保暖面料以双面织造结构的局限性，珠地结构的优点在于其一：布身薄，无形中降低了 成衣制造成本，其二：美体塑身，能完美的展现人体曲线美，其三：透气性好，有利于消费 者在运动过成中产生的水蒸气的扩散，不会出现粘身的感觉，面部密集的平纹组织又不会让 热量过分的流失，使消费者运动后休息一段时间后有种冷的感觉，其四：配以后处理升级拉 绒，无形中形成了一层空气层，在吸湿过程的同时将热量牢牢的锁在空气层中，起到发热保 暖效果，
S2：缝头-摆布-前定：将开边上卷的胚布按布头方向进行缝接；掏松处理时间大于24小时，后按照成品规格预算出胚布染色规格；进行胚布第一次定型处理加工，
步骤2:染整加工处理，
S3：染色处理：煮布—染棉—过酸—煮枧—染腈纶—过软；
煮布：将胚布放入染缸中进行煮布处理；煮布取办，向染缸加入除油剂1g/L、浴中柔软剂 4g/L、精炼霉1g/L、苏打2g/L、双氧水1g/L，加热至98℃煮布60分钟；冷却再加入冰醋酸0.8g/L以40℃煮20分钟进行过酸处理；最后加入除氧酶0.1g/L进行15分钟冷行除氧；
染棉：将煮布处理后的布料放入第一染缸，染色取办，染色浴比为1：4，在第一染缸中的染色液加入染色剂6.5g/L、大苏打0.5g/L、苏打20g/L、棉匀染剂0.5g/L、精盐80g/L，将 染色液从40℃加热到60℃进行混染60分钟；再加入冰醋酸0.8g/L以40℃进行10分钟过酸 处理，加入清水转动洗10分钟；
煮枧：将染棉处理后的胚布进行煮枧处理，煮枧取办，加入枧油1g/L，浴中柔软剂2g/L，加热至98℃煮10分钟，捞出冷却；
染腈纶：将煮枧处理后的布料放入第二染缸，染色取办，染色浴比为1：4，在染色液加入元明粉5g/L、阳离子染色剂1g/L、腈纶防沉淀剂1g/L、冰醋酸1g/L，染色液从40℃加热 到105℃进行混染45分钟；再加入腈纶缓皂洗剂1g/L，以70℃进行20分钟皂洗处理；
过软：将染腈纶处理完毕后的胚布，在柔软液中加入柠檬酸0.1g/L、腈纶柔软剂5g/L、起 毛剂3g/L，将柔软液加热至50℃持续浸泡20分钟。
S4：后整处理：烘干二次定型，在过水槽里加入1％-3％的亲水起毛助剂，成品幅宽基础上预留大8％-10％，克重按照成品克重预留，最后打卷收卷，准备拉毛后处理；
步骤3：双面拉绒剪烫加工处理，
双面拉绒剪烫加工工序如下：正面抓毛→粗面抓毛→粗面梳毛→粗面烫毛→粗面剪毛→正面 梳毛→正面烫毛→正面剪毛→正面烫毛→正面修毛，
正面抓毛:大锡林转筒调制65转/M，前进布张力调制1-1.5N；顺针调制40转/M，抓毛针抓力调至3G/L；逆针调至18转/m，抓毛针抓力调至2.5G/L；进布速度调至19米/M；后出 布张力调制1-1.5N，
反布，粗面抓毛，:大锡林转筒调制65转/M,前进布张力调制0.994N；顺针调制40转/M,抓 毛针抓力调至3K G/L；逆针调至18转/m,抓毛针抓力调至2.5G/L；进布速度调至19米/M；后出布张力调制1-1.5N，
粗面梳毛：梳毛机转筒调至75转/M,进布速度调至24米/M,进布张力调至1.03N，左右刷毛 刷调至26米/m,出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，刷毛刷与进布布面成45度夹角，这样梳毛后毛向与布面垂直于布面，方便后面烫剪工序，梳毛的方向与抓毛是反方向粗面烫毛：烫毛机的前烫辊与后烫辊温度都升至180-200℃，进布布速度调至30米/M，进 布张力调至1.64N，出布张力调至1.1N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转/M，烫 毛方向与抓毛方向相反，烫辊与布面的间距设置在1-1.5cm，由于热静电原理布面毛羽会变 得一根一根的并垂直于布面更加方便后面剪毛工序,避免烫辊直接接触到布面把布面烫坏和把布面毛羽烫平，给后面剪毛造成困扰,
粗面剪毛：顺毛，剪毛机进布布速调至17.8米/M，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3 米/m,出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N。落布速度调至24.6米/M,圆刀压力调至8G/L，转速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间距设置在0.5-0.7cm，留出毛长为0.5cm到0.7cm的长毛，长毛以做底面，以作为是区别正面和底面的依据标准，
反布，正面梳毛：梳毛机转筒调至75转/M,进布速度调至24米/M,进布张力调至1.03N，左 右刷毛刷调至26米/m,出布张力调至1.035N，落布张力调至1.4N，刷毛刷与进布布面成45 度夹角，这样梳毛后毛向约与布面垂直于布面，方便后面烫剪工序，梳毛的方向与抓毛是反 方向，
正面烫毛：前烫辊与后烫辊温度都升至195℃，进布布速度调至30米/M，进布张力调至1.64N，出布张力调至1.1N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转/M，烫毛方向与抓毛 方向相反，烫辊与布面的间距设置在1-1.5cm，由于热静电原理布面毛羽会变得一根一根的并垂直于布面更加方便后面剪毛工序，避免烫辊直接接触到布面把布面烫坏和把布面毛羽烫 平，给后面剪毛造成困扰，
正面剪毛：顺毛，进布布速调至17.8米/M，进布张力调至1.7N，出布速度调至18.3米/m,出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N。落布速度调至24.6米/M,圆刀压力调至8G/L， 转速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间距设置在0.4-0.6cm，留出毛长为0.4CMcm到0.6cm的短毛，留短毛做正面，是区别正面和底面的依据标准，
正面烫毛：前烫辊与后烫辊温度都升至195℃，进布布速度调至30米/M，进张力调至1.64N，出布张力调至1.1N，前烫辊调至500转/M，后烫辊调至550转/M，烫毛方向与抓毛 方向相反，烫辊与布面的间距设置在0.5-0.7cm，由于热静电原理布面毛羽会变得一根一根的并垂直于布面更加方便后面剪毛工序，避免烫辊直接接触到布面把布面烫坏和把布面毛羽 烫平，给后面剪毛造成困扰，此次烫毛主要是把上次没剪到的和布面一些浮毛吸走，同时起 到增加毛羽的亮度的效果，
正面修毛：顺毛，进布布速调至17.8米/M。进布张力调至1.7N，出布速度至18.3米/m,出布张力调至1.5N，落布张力调至1.38N。落布速度调至24.6米/M,圆刀压力调至8G/L，转 速调至1100转/M,圆刀与进布槽调至夹角为60-70度，圆刀与布面的间距设置在0.4- 0.6cm，这一遍可以叫修毛，把第一次正面没剪到的以及稍长的绒毛再次修整，使布面更加 光亮整齐。
步骤4：成品定型，定型时加入亲水硅油手感助剂，完成制备。
制备完成的布料具有“轻”、“薄”、“暖”、“蓬”、“吸湿发热”、“保暖性极佳”等多 个创新优势，符合当下面料流行趋势，兼具了功能多样性、色彩自由性、健康舒适等全方位 特色，是一款具有自主产权的高质量创新型产品，可填补市场上国内同类型产品的空缺，同时还能够能带动地方服装行业的发展，促进面料行业的技术研发。吸湿发热轻薄双面磨绒面 料的制备工艺能够成功的形成产业化生产，为承担单位创造良好的经济效益，带动地方经济 发展。该经济效益也将进一步推动公司研发活动，形成良性循环，增强公司的技术创新能力 和研发水平。
本发明制备的新型面料涉及纱线开发、织造工艺、染整工艺以及后处理磨绒四大领 域，四个领域完美搭配组合，开发出新款超薄轻暖双面磨绒并具有吸湿发热功能，其保暖效 果优良的保暖面料。其中核心技术在于采用独特的纤维配比进行纺纱以及轻薄透气的织造工 艺形成更轻更薄的吸湿发热高保暖的结构，最后以自主研发的双面磨绒工艺增加面料的蓬松 感从而加强其吸湿发热性能和保温率。
染整工艺的重点在于定型时，添加入低剂量亲水硅油环保手感助剂，这种助剂更偏 向于亲水性能，从而进一步提高布料的吸湿性能。同时我们选择新型低浴比1:4的方法进行 染整，这种低液比染整法节约用水、减少污水排放，具有节能、环保的良好环境效益。
本发明制备的面料的重点技术指标如下：
1、产品保温率≥30％，市场上所见同类保暖面料需要具克重为有300g/cm2的才能达到30％ 的保暖率，本发明工艺制备的面料的平均克重为200g/cm2就能达到30％的保暖率。
2、产品最高升温率≥4.0℃
3、30min内平均升温率≥3.0℃
本发明主要针对解决的关键问题；
1、在纱线领域，粘胶与腈纶的比例非常重要，稍微调整不同配比的粘胶与腈纶，其保温率、吸湿发热率、手感、蓬松感、重量、厚度、染色性、色样、色牢度等全部都会发生变 化，我司技术人员在科学的理论指导下，通过不断的试验反复试验和调整，找出更优的配 比，使新型面料的性能优于进口面料，创造经济效益乃至代替进口产品。
2、通过单边集圈成圈珠花组织单边集圈成圈珠地编织法来解决现有吸湿发热的面料 加工工艺结构相对其他纺织结构比较复杂，并且要保证成品的符合轻、薄的特性。
3、染整工序的重点在于亲水硅油环保手感助剂的调配，通过多次试验确定助剂的配 比。普通的助剂通常是采用柔软助剂，其目的是为了使布料定型后更柔软。而本发明工艺由 于所纺织的布料已兼具轻、薄特性，其柔软程度能满足消费者需求，因此通过亲水硅油环保 手感助剂增强产品的亲水性，从而进一步提高产品吸湿率，提升干爽保暖的优势。
4、磨绒工序主要采用双面拉绒剪烫，不仅可以从手感上增加布料本身的厚度，还能 提高纺织物的透气性性并起到保暖的作用，结合双面梳毛工艺，把抓毛过程中把粘在布身上 的浮毛给梳掉，减少成品掉毛率，同时也能使毛偏朝一个方向，使布面毛效具有方向性，增 加布身外观美感，配合双面烫毛工艺，一方面增加布身表面的平整度，另一方面还能清除布 身表面没有梳掉的浮毛，增加布身毛效的亮度，还能通过“热导电”原理使布身表面的毛 “竖”，方便剪毛，最后采用双面剪毛工艺，使纺织物毛效更整齐，有条理，摸上去更加柔 顺，提高了布料的质感。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的适用范围，故，凡在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
