一种纱线纺织张紧装置
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种纱线纺织张紧装置。
背景技术
在纺织行业中，纱线是绕卷在纱线筒上的，而纱线筒设置在纱线架上，纱线筒在纱线架上旋转，以供纺织机操作，现有的纱线筒直接套设在立柱上旋转，纱线筒上的纱线受到牵引后带动纱线筒转动，但是，在纱线输送过程中常常遇到一些问题：
1、纱线受到牵引后会带动纱线筒同步高速转动，当纱线受到牵引力消失后，纱线筒在惯性的作用下仍转动一会，导致放卷的纱线此时未处于张紧状态，未绷紧的纱线在二次受到牵引力后容易出现纱线打结的情况，进而影响后续的操作；2、由于纱线的输送路径较长，中途的纱线受自身重力影响也会出现较为松弛的情况。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纱线纺织张紧装置,包括可拆底板、安装框、张紧单元、定位转轴、联动杆、安装板和套筒，所述的可拆底板的前端安装有安装框，安装框的内部均匀设有张紧单元，张紧单元的上端与定位转轴连接，定位转轴通过轴承安装在安装框的上端，定位转轴的前方设有联动杆，可拆底板的后端安装有安装板，安装板上均匀设有套筒。
所述的张紧单元包括一号张紧机构、二号张紧机构、下压弧形架、重力框、重力珠、联动绳、嵌入板和联动机构，一号张紧机构安装在安装框的中部，安装框的内部后侧安装有二号张紧机构，一号张紧机构与二号张紧机构之间设有联动机构，联动机构安装在安装框内，安装框的内部前侧通过滑动配合的方式与下压弧形架连接，下压弧形架的上端安装有重力框，重力框的内部放置有重力珠，重力框的上端与联动绳的下端连接，联动绳的上端穿过嵌入板与联动杆连接，嵌入板嵌入在安装框的上端，具体工作时，根据当前纱线粗细情况往重力框添加适量的重力珠，起到防松的同时避免压断纱线，向上提起重力框，将纱线的自由端从后往前依次穿过二号张紧机构、一号张紧机构与下压弧形架下方后与现有纺织机连接，并初步调成较为绷紧的状态，再通过逆时针转动定位转轴，在联动机构的配合下带动一号张紧机构、二号张紧机构上下反向运动从而延长了纱线的输送轨迹，使得纱线被调成绷紧状态，松开重力框使其压在纱线上端，从而在纱线输送过程中起到二次防松的作用，通过张紧单元对纱线的原始状态以及输送过程中进行防松处理，提高了纱线的绷紧度。
所述的一号张紧机构与二号张紧机构为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号张紧机构包括工作框、穿过框、张紧弹簧、抵住柱、抵住块和齿条，工作框通过滑动配合的方式与安装框内部连接，工作框的内部通过滑动配合的方式与穿过框连接，穿过框上端中部与工作框连有张紧弹簧，穿过框上端的前后两侧安装有抵住柱，抵住柱的中部通过滑动配合的方式与穿过框连接，抵住柱的外端抵在抵住块上，抵住块安装在安装框上，工作框的右端外壁安装有齿条，张紧弹簧在抵住块的挤压下初始状态为拉长状态。
具体工作时，通过逆时针转动定位转轴，在联动机构的配合下带动一号张紧机构、二号张紧机构上下反向运动，一号张紧机构的工作过程如下，一号张紧机构上的工作框受力后下降，在张紧弹簧的作用下，穿过框上端与工作框框内上端面逐渐靠拢，靠拢后二者同步下降，此时，一号张紧机构的穿过框与二号张紧机构的穿过框反向运动，从而延长了纱线的输送轨迹，使得纱线被调成绷紧状态。
所述的套筒包括底座、转动筒、增阻机构、摩擦球、外扩架和挤压杆，底座安装在安装板上，底座内部与转动筒下端中部通过轴承连接，底座内部沿其周向均匀设有增阻机构，转动筒的下端外壁设有摩擦球，转动筒的上端内部设有挤压杆，转动筒的外壁沿其周向均匀设有外扩架，具体工作时，将纱线筒套在转动筒上，通过转动挤压杆从而挤压外扩架对纱线筒内撑，纱线筒受力在转动筒上转动时，增阻机构、摩擦球相接触从而对转动筒的转动起到增阻的作用，进一步对纱线起到防松的作用。
所述的增阻机构包括框体、增阻球和增阻弹簧，框体通过滑动配合的方式与底座内部连接，框体内部通过销轴与增阻球连接，框体的外端与底座之间连有增阻弹簧，具体工作时，当摩擦球与增阻球接触时因阻力从而减缓转动筒的转速，当增阻球受到摩擦球的挤压力后向外运动，此时，转动筒顺利通过当前增阻球，增阻机构的设置通过增阻球、摩擦球的挤压而减缓转速。
优选的，所述的穿过框内部的上下两端通过轴承均匀连有减阻辊，抵住块的内端为缓冲橡胶层。
优选的，所述的下压弧形架为弧形结构，重力框的内端底面从前往后为逐渐向上倾斜的结构，重力框的前端堵塞有堵塞块。
优选的，所述的联动机构包括旋转轴、齿轮、一号轮、二号轮和传送带，旋转轴的右端通过轴承安装在安装框上，旋转轴的左端安装有齿轮，齿轮与齿条为啮合状态，旋转轴的中部安装有一号轮，一号轮通过传送带与二号轮连接，二号轮安装在定位转轴上。
优选的，所述的转动筒的上端内部通过螺纹配合的方式与挤压杆连接，挤压杆下端的直径从上往下逐渐减小。
优选的，所述的外扩架的内端中部设有挤压板，挤压板的中部通过滑动配合的方式与转动筒连接，挤压板的内端紧贴在挤压杆下端外壁上。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种纱线纺织张紧装置，本发明采用中途路径增长以及源头接触挤压的设计理念来同时调节纱线的绷紧程度，通过多次防松处理来提高纱线的绷紧度，避免了为绷紧的纱线导致打结的情况，且安装框、套筒之间为可拆连接，安装框可安装在任意位置，从而对中途的纱线起到支撑以及防松的处理。
2、本发明所述的一种纱线纺织张紧装置，本发明通过增阻球、摩擦球之间的接触挤压及时停止转动筒转动，避免了因惯性导致的转动筒多转的情况；
3、本发明所述的一种纱线纺织张紧装置，本发明所述的一号张紧机构、二号张紧机构通过反向转动的方式来延长了纱线的路径，可起到防松的作用；
4、本发明所述的一种纱线纺织张紧装置，本发明所述的下压弧形架通过重力下压的方式同步调节输送过程中纱线的绷紧度，避免了纱线因输送途径较长导致中途未绷紧的情况。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明可拆底板、安装框、张紧单元、定位转轴与联动杆之间的剖视图(从右往左看)；
图3是本发明可拆底板、安装板与套筒之间的剖视图(从右往左看)；
图4是本发明底座、转动筒、增阻机构与摩擦球之间的剖视图(从上往下看)；
图5是本发明图1的X向局部放大图；
图6是本发明图3的Y向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种纱线纺织张紧装置,包括可拆底板1、安装框2、张紧单元3、定位转轴4、联动杆5、安装板6和套筒7，所述的可拆底板1的前端安装有安装框2，安装框2的内部均匀设有张紧单元3，张紧单元3的上端与定位转轴4连接，定位转轴4通过轴承安装在安装框2的上端，定位转轴4的前方设有联动杆5，可拆底板1的后端安装有安装板6，安装板6上均匀设有套筒7。
所述的张紧单元3包括一号张紧机构31、二号张紧机构32、下压弧形架33、重力框34、重力珠35、联动绳36、嵌入板37和联动机构38，一号张紧机构31安装在安装框2的中部，安装框2的内部后侧安装有二号张紧机构32，一号张紧机构31与二号张紧机构32之间设有联动机构38，联动机构38安装在安装框2内，安装框2的内部前侧通过滑动配合的方式与下压弧形架33连接，下压弧形架33的上端安装有重力框34，重力框34的内部放置有重力珠35，重力框34的上端与联动绳36的下端连接，联动绳36的上端穿过嵌入板37与联动杆5连接，嵌入板37嵌入在安装框2的上端，具体工作时，根据当前纱线粗细情况往重力框34添加适量的重力珠35，起到防松的同时避免压断纱线，向上提起重力框34，将纱线的自由端从后往前依次穿过二号张紧机构32、一号张紧机构31与下压弧形架33下方后与现有纺织机连接，并初步调成较为绷紧的状态，再通过逆时针转动定位转轴4，在联动机构38的配合下带动一号张紧机构31、二号张紧机构32上下反向运动从而延长了纱线的输送轨迹，使得纱线被调成绷紧状态，松开重力框34使其压在纱线上端，从而在纱线输送过程中起到二次防松的作用，通过张紧单元3对纱线的原始状态以及输送过程中进行防松处理，提高了纱线的绷紧度。
所述的一号张紧机构31与二号张紧机构32为结构、大小均一致的相同机构，所述的一号张紧机构31包括工作框311、穿过框312、张紧弹簧313、抵住柱314、抵住块315和齿条316，工作框311通过滑动配合的方式与安装框2内部连接，工作框311的内部通过滑动配合的方式与穿过框312连接，穿过框312上端中部与工作框311连有张紧弹簧313，穿过框312上端的前后两侧安装有抵住柱314，抵住柱314的中部通过滑动配合的方式与穿过框312连接，抵住柱314的外端抵在抵住块315上，抵住块315安装在安装框2上，工作框311的右端外壁安装有齿条316，张紧弹簧313在抵住块315的挤压下初始状态为拉长状态。
具体工作时，通过逆时针转动定位转轴4，在联动机构38的配合下带动一号张紧机构31、二号张紧机构32上下反向运动，一号张紧机构31的工作过程如下，一号张紧机构31上的工作框311受力后下降，在张紧弹簧313的作用下，穿过框312上端与工作框311框内上端面逐渐靠拢，靠拢后二者同步下降，此时，一号张紧机构31的穿过框312与二号张紧机构32的穿过框312反向运动，从而延长了纱线的输送轨迹，使得纱线被调成绷紧状态。
所述的套筒7包括底座71、转动筒72、增阻机构73、摩擦球74、外扩架75和挤压杆76，底座71安装在安装板6上，底座71内部与转动筒72下端中部通过轴承连接，底座71内部沿其周向均匀设有增阻机构73，转动筒72的下端外壁设有摩擦球74，转动筒72的上端内部设有挤压杆76，转动筒72的外壁沿其周向均匀设有外扩架75，具体工作时，将纱线筒套在转动筒72上，通过转动挤压杆76从而挤压外扩架75对纱线筒内撑，纱线筒受力在转动筒72上转动时，增阻机构73、摩擦球74相接触从而对转动筒72的转动起到增阻的作用，进一步对纱线起到防松的作用。
所述的增阻机构73包括框体731、增阻球732和增阻弹簧733，框体731通过滑动配合的方式与底座71内部连接，框体731内部通过销轴与增阻球732连接，框体731的外端与底座71之间连有增阻弹簧733，具体工作时，当摩擦球74与增阻球732接触时因阻力从而减缓转动筒72的转速，当增阻球732受到摩擦球74的挤压力后向外运动，此时，转动筒72顺利通过当前增阻球732，增阻机构73的设置通过增阻球732、摩擦球74的挤压而减缓转速。
所述的穿过框312内部的上下两端通过轴承均匀连有减阻辊，减小了纱线运输中变向时的磨损程度，抵住块315的内端为缓冲橡胶层，减小了抵住块315与抵住柱314长期接触产生的磨损程度。
所述的下压弧形架33为弧形结构，方便对纱线下压，重力框34的内端底面从前往后为逐渐向上倾斜的结构，减小了重力珠35滚出重力框34的难度，重力框34的前端堵塞有堵塞块，起到开关的作用。
所述的联动机构38包括旋转轴381、齿轮382、一号轮383、二号轮384和传送带385，旋转轴381的右端通过轴承安装在安装框2上，旋转轴381的左端安装有齿轮382，齿轮382与齿条316为啮合状态，旋转轴381的中部安装有一号轮383，一号轮383通过传送带385与二号轮384连接，传送带385起到联动的作用，二号轮384安装在定位转轴4上，具体工作时，通过逆时针转动定位转轴4，在传送带385的联动下，从而带动齿轮382转动，使得一号张紧机构31整体下降，二号张紧机构32整体上升。
所述的转动筒72的上端内部通过螺纹配合的方式与挤压杆76连接，挤压杆76下端的直径从上往下逐渐减小，逐渐下降的挤压杆76同时带动外扩架75外扩从而对纱线筒内撑。
所述的外扩架75的内端中部设有挤压板，挤压板的中部通过滑动配合的方式与转动筒72连接，挤压板的内端紧贴在挤压杆76下端外壁上，下降的挤压杆76通过挤压挤压板进而挤压外扩架75外扩。
工作时：
S1、根据当前纱线粗细情况往重力框34添加适量的重力珠35，将纱线筒套在转动筒72上；
S2、向上提起重力框34，将纱线的自由端从后往前依次穿过二号张紧机构32、一号张紧机构31与下压弧形架33下方后与现有纺织机连接，并初步将纱线调成较为绷紧的状态；
S3、通过逆时针转动定位转轴4，在联动机构38的配合下带动一号张紧机构31、二号张紧机构32上下反向运动从而延长了纱线的输送轨迹，使得纱线被调成绷紧状态，松开重力框34使其压在纱线上端，从而对纱线进行再次防松处理；
S4、纱线筒上的纱线受到牵引力后拉出，纱线筒同步转动，在增阻球732、摩擦球74的配合下，转动状态的纱线筒受到挤压进行低速转动。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
