一种聚丙烯纺粘无纺布及其提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺
技术领域
本发明属于非织布技术领域，涉及一种聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，具体涉及一种聚丙烯纺粘无纺布及其提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺。
背景技术
无纺布（英文名：Non%20Woven%20Fabric%20或者%20Nonwoven%20cloth），又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺网、热轧、卷取等工艺生产而成。
日本专利申请公开2-264012提出一种含有特定化合物的聚丙烯纤维，但是手感及强度都差强人意，日本专利申请公开4-228666及7-11508提出了表面经过氧化降解处理的聚丙烯纤维，但是由这类纤维生产出的非织造布手感僵硬。虽然为通过热轧粘合生产出强度和手感俱佳的非织造布已做过大量的尝试，但是迄今尚无一种方法既能满足非织造布性能，又能满足一个更加低的加工温度，以降低能耗、节约成本。
综上所述，现有的聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺主要存在以下缺陷：
现有的聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺所得到的无纺布：热轧后硬度大，柔软度低，容易造成不必要的磨伤；热轧后吸水性和排热性能降低；热轧后阻止回渗性能降低；热轧后容易回缩，收缩率偏高，立体感欠缺，且不利于透气；%20热轧后整体强度降低，使用过程中易断裂。
发明内容
本发明为解决现有聚丙烯纺粘无纺布上述技术问题，提供了一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的方法，实现以下发明目的：
本发明的聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺所得到的无纺布：
（1）所述的聚丙烯纺粘无纺布，柔软度高，同时强力高，柔软度达到3.41-3.43，MD强力达到24.20-24.22N/5cm。
（2）所述的聚丙烯纺粘无纺布，其他技术性能指标达到：CD强力10.12-10.93N/5cm，阻止回渗性能99.0-99.5%，收缩率0.2-0.3%。
（3）所述的聚丙烯纺粘无纺布，热轧处硬度小，柔软度高，不容易造成磨伤；热轧处吸水性、吸湿性和排热性能好；热轧处阻止回渗性能得到提高；热轧处的收缩率低，立体感有型，不易脱线，且透气性能好；热轧处整体强度得以提升，热轧的连接区在使用过程中不易断裂。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于，所述聚丙烯纺粘无纺布，柔软度为3.41-3.43g，MD强力为24.20-24.22N/5cm，CD强力为10.12-10.93N/5cm。
一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺，其特征在于，所述提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺包括预处理、模头喷丝和热轧处理。
作为本发明优选的技术方案，所述热轧处理，花辊的温度为145-160℃%20，光辊温度为130-145℃。
作为本发明优选的技术方案，所述热轧处理，网带速度为630-645m/min，热轧压力为80-90daN/cm。
作为本发明优选的技术方案，所述热轧处理，热轧机速比为0.8%，冷水辊速比1.0%。
作为本发明优选的技术方案，所述模头喷丝，风箱压力为2900-4000pa，上下冷风的温度为18-22℃%20，单体抽吸风量三区为为1300m³/h，得喷丝。
作为本发明优选的技术方案，所述模头喷丝所得到的喷丝，并丝率为0.020%、硬丝率为0.000%、粗纤率为0.001%。
作为本发明优选的技术方案，所述预处理，向混料装置中加入PP料、熔喷料、功能母粒和白色母粒，经自动上料、熔融挤压和熔体过滤后，进行熔体计量。
作为本发明优选的技术方案，所述的熔喷料的加入量占总原料的3-10%，所述的熔喷料为低熔点PP熔喷料，熔融指数为800-1500g/10min。
作为本发明优选的技术方案，所述热轧工艺得到的聚丙烯纺粘无纺布，柔软度为3.41-3.43，MD强力为24.20-24.22N/5cm，CD强力为10.12-10.93N/5cm。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明的聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺所得到的无纺布，硬度小，柔软度高，不容易造成磨伤：柔软度为3.41-3.43；
（2）本发明的聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺所得到的无纺布，吸水性、吸湿性和排热性能好；
（3）本发明的聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺所得到的无纺布，阻止回渗性能得到提高：阻止回渗性能达99.0-99.5%；
（4）本发明的聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺所得到的无纺布，收缩率低，立体感有型，且透气性能好，透气性389-3921/m2.s。
（5）本发明的聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺所得到的无纺布，整体强度得以提升，在使用过程中不易断裂：MD强力为24.20-24.22N/5cm，CD强力为10.12-10.93N/5cm。
（6）本发明所述提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺，工艺简单，操作方便；
热轧处理所需要的温度较低，对设备要求低，能耗低。
具体实施方式
实施例1%20一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺
本发明的一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：
将混料装置中加入PP料、熔喷料、功能母粒和白色母粒，经过自动上料、熔融挤压和熔体过滤，然后的原料按照要求进行熔体计量。
其中，所述的熔喷料的加入量占总原料的3%；
所述的熔喷料为高熔指PP熔喷料，熔融指数为800g/10min。
（2）模头喷丝：
取熔体计量后的原料进行模头喷丝；
模头喷丝工艺参数如下：
风箱压力为2900pa；
风机转速比为80-82%；
上下冷风的温度为18℃，
单体抽吸风量三区为为1300m³/h，得喷丝；
制备的喷丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，并丝率为0.020%、硬丝率为0.000%、粗纤率为0.001%。
（3）热轧处理：
喷丝经分丝铺网得到织片，将织片穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理；
所述热轧处理，花辊的温度为145℃，光辊温度为130℃。
网带速度为630m/min，
热轧机速比为0.8%，
冷水辊速比1.0%，
热轧压力为80%20daN/cm，
经上液、烘干、卷绕收卷和分切得到聚丙烯纺粘无纺布。
实施例2一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺
本发明的一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：将混料装置中加入PP料、熔喷料、功能母粒和白色母粒，经过自动上料、熔融挤压和熔体过滤，然后的原料按照要求进行熔体计量。
其中，所述的熔喷料的加入量占总原料的5%；
所述的熔喷料为高熔指PP熔喷料，熔融指数为1200g/10min。
（2）模头喷丝：
取熔体计量后的原料进行模头喷丝；
模头喷丝工艺参数如下：
风箱压力为3300pa；风机转速比为80-82%；
上下冷风的温度为20℃，单体抽吸风量三区为1300m³/h，得喷丝；
制备的喷丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，并丝率为0.020%、硬丝率为0.000%、粗纤率为0.001%。
（3）热轧处理：
喷丝经分丝铺网得到织片，将织片穿过花辊和光辊进行热轧处理；
所述热轧处理，花辊的温度为152℃，光辊温度为142℃；
网带速度为639m/min，热轧机速比为0.8%，冷水辊速比1.0%，热轧压力为85%20daN/cm。
经上液、烘干、卷绕收卷和分切得到聚丙烯纺粘无纺布。
实施例3一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺
本发明的一种提高聚丙烯纺粘无纺布柔软度的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预处理：将混料装置中加入PP料、熔喷料、功能母粒和白色母粒，经过自动上料、熔融挤压和熔体过滤，然后的原料按照要求进行熔体计量。
其中，所述的熔喷料的加入量占总原料的10%；
所述的熔喷料为高熔指PP熔喷料，熔融指数为1500g/10min。
（2）模头喷丝：
取熔体计量后的原料进行模头喷丝；
模头喷丝工艺参数如下：
风箱压力为4000pa；风机转速比为80-82%；
上下冷风的温度为22℃，单体抽吸风量三区为1300m³/h，得喷丝；
制备的喷丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，并丝率为0.020%、硬丝率为0.000%、粗纤率为0.001%。
（3）热轧处理：
喷丝经分丝铺网得到织片，将织片穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理；
所述热轧处理，网带速度为640m/min，热轧机速比为0.8%，冷水辊速比1.0%，热轧压力为90daN/cm，花辊的温度为160℃，光辊温度为145℃。
经上液、烘干、卷绕收卷和分切得到聚丙烯纺粘无纺布。
对比例1：在实施例2的基础上，仅改变步骤（1）预处理，其余未作改变：未添加本发明的熔喷料。
对比例2：在实施例2的基础上，仅改变步骤（3）热轧处理，其余未作改变：花辊的温度改变为155℃，光辊温度改变为144℃。
对比例3：在实施例2的基础上，仅改变步骤（1）和步骤（3）热轧处理，其余未作改变：步骤（1）预处理：未添加本发明的熔喷料；步骤（3）热轧处理：花辊的温度为155℃，光辊温度为144℃。（传统工艺）
对本发明得到的聚丙烯纺粘无纺布进行试验，以克重为15gsm的三层产品为例，试验结果如下：
备注：
1、吸水性为，以对比例1为基准，单位面积的聚丙烯纺粘无纺布所吸收的水分的重量/对比例1的聚丙烯纺粘无纺布所吸收的水分的重量；
2、测试方法：
除非另有说明，本发明所采用的百分数为重量百分数，本发明所述的比例，为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
