一种便于调节纱线张力的经编机
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种便于调节纱线张力的经编机。
背景技术
用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时呈卷而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机。
现有的经编机在使用时由于纱线的尺寸形状不同，多需要对纱线的张力进行调节，以避免经编机在编织时发生卷绕，现有的张力调节装置结构复杂，且在经编机进行工作时及时无法方便地对纱线进行张力的调节，从而影响最终织物的成品质量。
因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于调节纱线张力的经编机，其能够方便地调节纱线在进入经编机主体前的张力，以提升最终布料成品的品质。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于调节纱线张力的经编机，包括经编机主体与张力调节机构，所述张力调节机构包括安装于所述经编机主体进线口处两侧竖直的立柱，两根所述立柱背向所述经编机主体的侧壁铰接有在竖直面转动的转动杆，两根所述转动杆的端部之间设置有张力辊，所述转动杆的下表面沿其长度方向滑动连接有连接块，所述连接块的下表面铰接有沿纱线输送方向转动的调节杆，所述调节杆的另一端铰接于所述立柱的侧壁。
通过采用上述技术方案，在纱线进入到经编机之前，纱线通过导向辊绕过张力辊并最终进入到经编机内，通过滑动连接块的位置，使得两根调节杆进行转动，使得张力辊进行转动，并与导向辊之间的距离发生改变，从而调节纱线的张力，保证成品布匹的质量。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆的下表面开设有T形槽，所述连接块的顶部设置有滑动连接于所述T形槽内的T形块，所述转动杆的侧壁开设有若干螺纹孔，位于所述T形块一侧的螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部螺纹连接于所述T形块。
通过采用上述技术方案，使得连接块稳定地滑动连接于转动杆的下表面，在需要调节纱线张力时，通过拧松螺栓，滑动连接块的位置，并通过螺栓对其进行固定，从而快速的调节纱线进入经编机前的张力。
本实用新型进一步设置为：所述立柱朝向所述张力辊的侧壁开设有竖直的升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降槽的底部内壁与所述升降块的底部固定连接有第一弹簧，所述调节杆的端部铰接于所述升降块的侧壁。
通过采用上述技术方案，在纱线的张力过大时，经过张力辊时，对张力辊产生向下转动的力，从而对升降块施加向下的力，使得第一弹簧进行压缩，调节杆向下转动，对纱线的张力进行调节，使纱线的张力变小。
本实用新型进一步设置为：所述张力辊的表面开设有导向槽。
通过采用上述技术方案，通过导向槽保证纱线的位置，避免纱线在进入经编机前发生偏斜。
本实用新型进一步设置为：两根所述转动杆的内壁沿其长度方向滑动连接有滑块，所述张力辊转动连接于所述两根滑块之间，所述连接杆的侧壁设置有用于驱动所述滑块的电推缸。
通过采用上述技术方案，在不同工作环境下，或生产不同弹性的布料时，通过电推缸可调节滑块的位置快速调节张力辊的位置，从而可进一步调节纱线的张力。
本实用新型进一步设置为：所述调节杆包括底杆与顶杆，所述底杆的顶部表面沿所述底杆的长度方向开设有滑槽，所述顶杆滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽的底部与所述底杆的底部之间固定连接有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，在纱线的张力增大时，纱线对张力辊施加一个向下的力，当纱线的张力过大时，顶杆对第二弹簧进行压缩，使得张力辊向下转动，使得纱线的张力减小，避免纱线的张力过大导致纱线断裂。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁沿其长度方向开设有限位槽，所述顶杆的侧壁设置有滑动连接于所述限位槽内的限位块。
通过采用上述技术方案，在对顶杆起到限位作用的同时，提升顶杆在滑槽内滑动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：两根所述立柱之间设置有与所述导向辊平行的风管，所述风管的一端连接有风机，所述风管朝向导向辊的圆周侧壁开设有若干出风孔。
通过采用上述技术方案，在纱线进入到经编机前，风管内的风通过出风孔吹在纱线表面，去除纱线表面的灰尘与杂质，进一步提高最终布料成品的品质。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1.在纱线进入经编机前通过调节连接块的位置可对纱线的位置进行快速的调节，以保证纱线进入经编机时具有良好的张力；2.通过设置第一弹簧与第二弹簧，在纺织过程中纱线张力过大时对其进行压缩，使得纱线的张力减小，可有效的减少纱线因张力过大而崩断的情况产生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是图1中B部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型底部机构示意图。
图5是图4中C部分的局部放大示意图。
图6是调节杆的剖面示意图。
图中，1、经编机主体；2、张力调节机构；3、立柱；4、导向辊；5、转动杆；6、张力辊；7、连接块；8、调节杆；9、T形槽；10、T形块；11、螺纹孔；12、螺栓；13、升降槽；14、升降块；15、第一弹簧；16、导向槽；17、滑块；18、电推缸；19、底杆；20、顶杆；21、滑槽；22、第二弹簧；23、限位槽；24、限位块；25、风管；26、风机；27、出风孔；28、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图3，为本实用新型公开的一种便于调节纱线张力的经编机，包括经编机主体1与张力调节机构2，张力调节机构2包括安装于经编机主体1进线口处两侧竖直的立柱3，两根立柱3底部之间转动连接有导向辊4，两根立柱3背向经编机主体1的侧壁分别铰接有转动杆5，转动杆5的活动端沿纱线的运动方向转动，两根转动杆5的转动连接有平行于导向辊4的张力辊6，两根转动杆5的下表面沿其长度方向均滑动连接有连接块7，两块连接块7的下表面均铰接有调节杆8，立柱3朝向张力辊6的侧壁沿其高度方向开设有竖直的升降槽13，升降槽13内滑动连接有升降块14，升降槽13的底部内壁与升降块14的底部固定连接有第一弹簧15，调节杆8的端部铰接于升降块14的外侧壁，在纺织过程中纱线张力过大时，纱线对张力辊6施加向下的力使得第一弹簧15压缩，从而减小纱线的张力，在需要调节纱线张力时，可通过调节连接块7的位置，从而控制张力辊6以转动杆5为轴心转动，从而调节纱线的张力，保证布料最终成品的质量。
参照图4与图5，两根转动杆5的下表面沿其长度方向均开设有T形槽9，连接块7的顶部一体成型有滑动连接于T形槽9内的T形块10，转动杆5的侧壁沿其长度方向开设有一排若干螺纹孔11，位于T形块10一侧的螺纹孔11内螺纹连接有螺栓12，螺栓12的端部螺纹连接于T形块10，通过螺栓12对连接块7进行固定，当需要调节纱线张紧度时，可通过拧松螺栓12并对连接块7进行调节。
参照图2，两根转动杆5的内壁沿其长度方向开设有凹槽28，两个凹槽28内均滑动连接有滑块17，张力辊6转动连接于两根滑块17之间，凹槽28的端部安装有电推缸18，电推缸18的推杆的端部固定连接于滑块17的侧壁，推杆电推缸18可控制张力辊6的位置，便于在不同工作环境下调节张力辊6的位置，进一步方便调节纱线的张力。
参照图6，调节杆8包括底杆19与顶杆20，底杆19的顶部表面沿底杆19的长度方向开设有滑槽21，顶杆20滑动连接于滑槽21内，滑槽21的底部与底杆19的底部之间固定连接有第二弹簧22，在纱线张力过大时，对张力辊6施加向下转动的力，使得第二弹簧22压缩，减小纱线的张力。
参照图6，滑槽21的内壁沿其长度方向开设有限位槽23，顶杆20的侧壁一体成型有滑动连接于限位槽23内的限位块24，对顶杆20起到限位作用的同时，保证顶杆20与底杆19之间的稳定性。
参照图4，一根立柱3的外侧壁安装有风机26，两根立柱3之间安装有与导向辊4平行的风管25，风管25的一端伸出立柱3的外壁并连接于风机26的出风口，风管25朝向导向辊4的圆周侧壁开设有若干出风孔27，通过对纱线表面进行吹风，对纱线表面的灰尘杂质进行清理，保证最终布料成品的品质。
参照图1，导向辊4与张力辊6的表面均开设有供纱线穿过的导向槽16，以保证纱线在输送过程中的位置保持稳定。
本实施例的实施原理为：纱线绕过导向辊4后从张力辊6的上方绕过并最终进入经编机主体1内进行编织，通过滑动连接块7的位置以改变调节杆8的角度，从而调节张力辊6的位置，或通过电推缸18调节张力辊6的位置，可快速调节纱线的张力，在纱线张力过大时，对推张力辊6产生向下的压力，使得第一弹簧15与第二弹簧22进行压缩，使得纱线的张力减小，减少纱线因张力过大而崩断的情况产生，进一步保证布料成品的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
