一种熔喷网带摆动机构
技术领域
本实用新型涉及纺丝设备，特别涉及一种熔喷网带摆动机构。
背景技术
熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。其优点是工艺流程短，可以纺丝直接制成无纺织物，被广泛应用。现有技术中的熔喷法在加工生产过程中，因为下料不均，导致两端的喷丝密度和中间密度差距较大，造成下料不均，造成最终的布料或胶料克重不均。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高胶膜或布料均匀度的熔喷网带摆动机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种熔喷网带摆动机构，包括机架、摆动驱动机构和限位导向机构，所述机架的底脚通过限位导向机构限制移动，所述摆动驱动机构设置在机架的外侧，所述摆动驱动机构驱动机架在水平方向垂直于机架横向往复移动，所述机架的末端外侧设置有摆动点，所述机架的末端的两边分别与摆动点之间活动连接。
进一步的，所述机架的底脚设置有摆动轮，所述摆动轮与机架之间转动连接。
进一步的，所述限位导向机构为摆动限位导轨，所述摆动限位导轨与机架垂直设置。
进一步的，所述摆动驱动机构包括驱动电机和转矩机构，所述驱动电机和转矩机构传动连接，所述转矩机构的活动部分与机架传动连接。
进一步的，所述转矩机构为偏心轮转矩机构。
进一步的，所述转矩机构为涡轮箱。
进一步的，还包括控制机构，所述控制机构与摆动驱动机构电连接。
采用上述技术方案，由于通过驱动机构摆动机架，摆动频率达到每秒3次，使得网带来回摆动，左右两侧也可以摆动至中心熔喷量较大的区域，从而有效的提高熔喷的均匀度，使成品熔喷后的热熔胶网膜的克重均匀，有效的避免了克重不均的情形。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参看图1，本具体实施方式披露了一种熔喷网带摆动机构，包括机架1、摆动驱动机构2和限位导向机构3，机架1的底脚通过限位导向机构3限制移动，摆动驱动机构2设置在机架1的外侧，摆动驱动机构2驱动机架1在水平方向垂直于机架横向往复移动，机架1的末端外侧设置有摆动点23，机架1的末端的两边分别与摆动点23之间通过转动轴活动连接。
可行的，机架1的底脚设置有摆动轮11，摆动轮11与机架1之间通过转动轴转动连接。
可行的，在本具体实施例中限位导向机构3为摆动限位导轨，摆动限位导轨与机架1垂直设置。摆动轮11设置在限位导轨内，使用过程中摆动驱动机构 2往复驱动机架1在摆动限位导轨内往复移动。可行的，在本具体实施方式中，优选的，采用每秒3次的摆动频率进行往复移动。
可行的，摆动驱动机构2包括驱动电机21和转矩机构22，驱动电机21和转矩机构22传动连接，转矩机构22的活动部分与机架1传动连接。在本具体实施中转矩机构22可以采用偏心轮转矩机构，可行的，在本实用新型的其他具体实施方式中转矩机构22可以采用涡轮箱。在本实用新型的其他具体实施方式中包括控制机构4，控制机构4与摆动驱动机构2电连接，通过控制机构4可以控制摆动驱动机构2往复的频率以及幅度等，从而精确的控制运作调节，适用于各个宽幅的溶胶膜加工。通过摆动驱动机构2摆动机架1，摆动频率达到每秒 3次，使得网带来回摆动，左右两侧也可以摆动至中心熔喷量较大的区域，从而有效的提高熔喷的均匀度，使成品熔喷后的热熔胶网膜的克重均匀，有效的避免了克重不均的情形。可行的，网带5设置在机架内，通过导轮12进行传导转动。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
