用于前机头三角板的连动机构
技术领域
本实用新型涉及编织机前机头三角板的连动机构，属于纺织设备技术领域。
背景技术
编织机是一种用于生产编织产品的设备，前机头三角板是编织机的机头中的一个重要部分，上面设有若干控制舌针走针轨迹进行编织动作的多种三角，如反向起针三角、密度三角、掀针三角，现有的编织机的后机头三角板上反向起针三角、密度三角、掀针三角的动作需要通过三个驱动装置分别驱动完成，其结构复杂、成本高，动作一致性差，同时现在的驱动装置对反向起针三角为硬性推压，在机头高速动作或操作失误时，反向起针三角不可退回，易出现打断织针的现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供用于前机头三角板的连动机构，其只需一个驱动装置即可实现3个三角的动作，结构简单可靠、成本低、动作一致性好，同时对反向起针三角进行软性推压，在机头高速动作或操作失误时，反向起针三角可回退，减少打断织针现象，可以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种用于前机头三角板的连动机构，包括底板、密度三角、掀针三角、反向起针三角，密度三角与掀针三角沿设于底板上相应的滑槽来回滑动，反向起针三角嵌设于底板上的开槽中通过弹簧内外运动，包括设有小轴的第一前连杆、中部通过转轴转动连接于底板上的第二前连杆，所述第一前连杆一端通过转轴转动连接于底板上，另一端与密度三角配合联接，中部设有承轴并通过与电机配合驱动其作上下运动，第一前连杆上的小轴对第二前连杆配合推动，所述第二前连杆一端与掀针三角配合联接，另一端设置有扭簧，所述扭簧对反向起针三角配合推压，所述掀针三角与底板之间连接有第一复位弹簧。电机配合承轴驱动带动第一前连杆向上运动，第一前连杆向上摆动推动密度三角向上动作，同时第一前连杆上的小轴推动第二前连杆设有扭簧一端向上摆动，另一端在转轴的杠杆原理作用下向下摆动，其中向上摆动端上的扭簧向上推压反向起针三角使其向内动作，反向起针三角上的弹簧则进行压缩，向下摆动端则推动掀针三角向下动作，使掀针三角与底板之间的第一复位弹簧形变；电机配合承轴驱动带动第一前连杆向下运动，密度三角在重力作用下向下动作，同时小轴向下对第二前连杆的推动消除，第一复位弹簧复原拉动掀针三角向上动作进行复位，同时带动第二前连杆与其联接端向上摆动，在转轴的杠杆原理作用下第二前连杆另一端向下摆动，扭簧与反向起针三角分离，反向起针三角上的弹簧复位，使反向起针三角反外动作，通过一个电机即实现3个三角的动作，以扭簧推压反向起针三角，因扭簧具有弹性，在机头高速动作或操作失误时，反向起针三角可回退，减少打断织针现象。
进一步的所述密度三角与底板之间连接有第二复位弹簧。第一前连杆向上运动时带动密度三角向上摆动，第二复位弹簧形变，第一前连杆向下运动时，第二复位弹簧复原拉动密度三角向下摆动进行复位，因重力作用进行复位具有不可靠性，通过设置第二复位弹簧使复位动作更加可靠精确。
进一步的所述第二前连杆与掀针三角联接端的背部设有限位块。扭簧对反向起针三角进行推压时，对第二前连杆有一个向外的反作用力，容易造成第二前连杆向外翻起造成扭簧不能对反向起针三角进行有效推压，通过在远离连接扭簧端的背部设置限位块，通过限位块与掀针三角背面的限定运用杠杆原理使第二前连杆保持稳定，防止其外翻。
进一步的所述反向起针三角位于扭簧通过侧设有倒角边。起到导向作用，使扭簧更顺利的对反向起针三角进行推压，同时减小其磨损，具有更长的使用寿命。
综上所述，本实用新型提供了一种只需一个驱动装置即可实现3个三角的动作，结构简单可靠、成本低、动作一致性好能减少打断织针现象的用于前机头三角板的连动机构。
附图说明
图1为本实用新型的底板正视图；
图2本实用新型的底板后视图；
图3为本实用新型的立体示意图。
图中所示：底板1；密度三角2；掀针三角3；反向起针三角4；小轴5；第一前连杆6；第二前连杆7；承轴8；扭簧9；第一复位弹簧10；第二复位弹簧11；倒角边12；限位块13。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1至图3所示，一种用于前机头三角板的连动机构，包括底板1、密度三角2、掀针三角3、反向起针三角4，密度三角2与掀针三角3沿设于底板1上相应的滑槽来回滑动，反向起针三角4嵌设于底板1上的开槽中通过弹簧内外运动，包括设有小轴5的第一前连杆6、中部通过转轴转动连接于底板1上的第二前连杆7，密度三角2与掀针三角3上均设有固定销，第一前连杆6左端通过转轴转动连接于底板1上，上端与密度三角2的固定销配合联接，第一前连杆6中部设有承轴8并通过与电机配合驱动其作上下运动，第一前连杆6上的小轴5对第二前连杆7配合推动，第二前连杆7右端与掀针三角3的固定销配合联接，右端设置有扭簧9，扭簧9对反向起针三角4配合推压，掀针三角4与底板1之间连接有第一复位弹簧10。
工作时，电机配合承轴8驱动带动第一前连杆6向上运动，第一前连杆6沿左端转动，上端向上推动固定销使密度三角2向上动作，同时第一前连杆6上的小轴5推动第二前连杆6左侧向上摆动，右侧在转轴的杠杆原理作用下向下摆动，其中设于左端的扭簧9向上推压反向起针三角4使其向内动作，反向起针三角4上的弹簧则进行压缩，右端则推动固定销使掀针三角3向下动作，掀针三角3与底板1之间的第一复位弹簧11拉伸；电机配合承轴8驱动带动第一前连杆6向下运动，第一前连杆6对固定销的推动消除，密度三角2在重力作用下向下动作，同时小轴5向下对第二前连杆7的推动消除，第一复位弹簧10复原拉动掀针三角3向上动作进行复位，同时通过固定销带动第二前连杆7右端向上摆动，在转轴的杠杆原理作用下第二前连杆7左端向下摆动，使扭簧9与反向起针三角4分离，反向起针三角4上的弹簧复位，反向起针三角4反外动作，通过一个电机即实现3个三角的动作，以扭簧9推压反向起针三角4，因扭簧9具有弹性，在机头高速动作或操作失误时，反向起针三角4可回退，减少打断织针现象。
本实施例优先的密度三角2与底板1之间连接有第二复位弹簧11。第一前连杆6向上运动时上端推动固定销使密度三角2向上摆动，第二复位弹簧11拉伸，第一前连杆6向下运动时，第二复位弹簧11复原拉动密度三角2向下摆动进行复位，因重力作用进行复位具有不可靠性，通过设置第二复位弹簧11使复位动作更加可靠精确。
本实施例优先的第二前连杆7与掀针三角3配合联接端的背部设有限位块13。扭簧9对反向起针三角4进行推压时，对第二前连杆7左端有一个向外的反作用力，容易造成第二前连杆7左端向外翻起而使扭簧9不能对反向起针三角4进行有效推压，通过在第二前连杆7右端背部设置限位块13，通过限位块13与掀针三角3背面的限定运用杠杆原理使第二前连杆7保持稳定，防止其外翻。
本实施例优先的反向起针三角4位于扭簧9通过侧设有倒角边12。起到导向作用，使扭簧12更顺利的对反向起针三角4进行推压，同时减小其磨损，具有更长的使用寿命。
