一种水刺无纺布的生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产工艺领域，具体涉及一种水刺无纺布的生产工艺。
背景技术
申请号为CN105088530B的专利公开了一种医疗卫生用全棉水刺无纺布生产方法，包括以下步骤：清花，将纯天然皮棉进行除杂；一次梳理：将纤维梳成有序状排列，并进一步的除去原料中存在的杂质；脱脂：棉纤维上的蜡质或油脂除掉；漂白；二次梳理：将纤维梳成有序状排列，并除去脱脂漂白中可能产生的棉结；铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向往复交错重叠铺开；水刺：利用高压水流对棉网进行缠结；成品卷取。两次梳理，并先脱脂再水刺，最大限度地降低了杂质及棉结，降低了生产成本，节约了原料和能源，并且产品的原料为纯天然棉，所以质地柔软，与皮肤的亲和性好，无毒无刺激无致敏性，使用方便舒适。但仍然存在以下不足之处：(1)该全棉水刺无纺布掉毛掉屑严重，吸水性不足；(2)现有的改善掉毛掉屑严重问题的方法是使用乳液进行浸渍，但是现有的乳液反应设备是通过加热机构直接对原料进行加热，加热效果好，但是在温度条件范围小的情况下不易控制；(3)现有的乳液反应设备造成大量水资源浪费。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种水刺无纺布的生产工艺：(1)过在水刺后、初步烘干前，用改性乳液以浸渍法处理水刺纤维网，有效改善再生纤维之间的抱合力和结合力，提高成品的水刺无纺布的物理性能，减少水刺无纺布使用过程中的掉毛掉屑，延长使用寿命或者次数，在保持良好的吸水性能的同时耐用耐洗涤，并能和绝大多数阳离子型抗菌剂配伍使用，解决了现有的全棉水刺无纺布掉毛掉屑严重，吸水性不足的问题；(2)启动加热层，加热加热丝将储水区中的清水升温，得到热水，热水向反应罐内腔传递热量，使得改性乳液的原料升温，打开排水管放出部分热水，从第二进水管加入部分清水，使得储水区中的清水温度降低，可以使得改性乳液的原料温度下降，通过自由改变储水区中的清水的温度，可以实现对对改性乳液的原料进行升温或者降温，解决了现有的乳液反应设备是通过加热机构直接对原料进行加热，加热效果好，但是在温度条件范围小的情况下不易控制的问题；(3)通过循环水泵运转将第二蓄水池中清水抽出输送至储水区中，控制储水区中的清水的温度对改性乳液的原料的反应温度进行控制；当改性乳液从出料管排出反应罐后，打开排水管，将储水区中的热水排出，输送至第一蓄水池中、第二蓄水池中冷却降温；通过循环水泵将第二蓄水池中的水输送至反应罐内部，对反应罐内壁进行清洗后；打开支管上阀门，清洗水通过支管输送至第一蓄水池，清洗水经过过滤板、经过吸附板截留、吸附、过滤，除去清洗水中杂质，得到清水，解决了现有的乳液反应设备造成大量水资源浪费的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：纤维混合：按重量份称取聚酯纤维20-30份、竹纤维20-50份、莫代尔纤维20-50份，混合进行开棉、混棉处理，除去灰尘、杂质，混合均匀后，得到共混纤维；
步骤二：梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成网，经过牵伸形成满足要求的均匀的共混纤维网；
步骤三：制备水刺纤维网：利用高压水流对共混纤维网进行缠结，通过平网水刺机和转鼓水刺机交叉使用对共混纤维网的正反面进行水刺，共混纤维网匀速经过水刺机，水刺的次数为4次，脱水，得到水刺纤维网；
步骤四：制备水刺无纺布基布：将水刺纤维网浸渍于改性乳液中1-2h后，在温度为150-180℃的条件下烘干80-95s，得到水刺无纺布基布；
步骤五：将水刺无纺布基布在温度为205-235℃，转速为60-90m/min的条件下经过热轧辊干燥定型，得到该水刺无纺布。
作为本发明进一步的方案：所述改性乳液包含以下重量份组份：去离子水50-55份、乙烯单体5-13份、醋酸乙烯单体9-21份、乳化剂2-10份、引发剂1-5份、pH调节剂0.1-1份、增塑剂0.1-1份。
作为本发明进一步的方案：所述乳化剂为非离子乳化剂、阳离子乳化剂以重量比为1：2.3-5.1的混合物，所述非离子乳化剂为聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚中的一种，所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基溴化吡啶蝻中的一种；所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯中的一种。
作为本发明进一步的方案：所述改性乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤一：在通氮气保护的情况下，从乳液反应设备中的进料斗向反应罐内部加入50-65％重量份的去离子水，加热至40-45℃并保温5-10min后，向反应罐内部加入非离子乳化剂，通过驱动电机带动转动轴与搅拌叶转动，混合搅拌半小时，然后加入20-30％重量份的去离子水，然后加热至45-47℃并保温5-10min后，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化溶液；
步骤二：向乳化溶液中加入30-40％重量份的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯单体和醋酸乙烯单体，在温度为70-85℃、表压为0.15-1.0Mpa的条件下进行加压聚合，并同时加入剩余的引发剂，调节变速箱，在转速600-700r/min的转速下搅拌混合，反应1-2h得到初步乳液；
步骤三：降低温度至30-45℃，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混合，最后加入pH调节剂中和，得到该改性乳液。
作为本发明进一步的方案：所述乳液反应设备生产改性乳液的工作过程如下：
步骤一：从清水管向第二蓄水池中通入清水，启动循环水泵，循环水泵运转将清水抽出输送至输水管，打开第二进水管上阀门，清水输送至储水区中；
步骤二：将改性乳液的原料从进料斗放入反应罐内部，启动加热层中加热丝，加热丝升温将储水区中的清水升温至改性乳液的原料的反应温度，调整启动驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，调节变速箱，调整转动轴的转速，旋转的搅拌叶对改性乳液的原料进行搅拌；
步骤三：改性乳液的原料之间反应结束，得到改性乳液，改性乳液从出料管排出反应罐。
作为本发明进一步的方案：所述乳液反应设备的水循环过程如下：
步骤一：当改性乳液从出料管排出反应罐后，打开排水管，将储水区中的热水排出，输送至第一蓄水池中，继续向前输送至第二蓄水池中，热水经过第一蓄水池、第二蓄水池冷却降温；
步骤二：关闭第二进水管上阀门、打开第一进水管上阀门，通过循环水泵将第二蓄水池中的水输送至反应罐内部，通过旋转的搅拌叶带动水旋转对反应罐内壁进行清洗；
步骤三：清洗完成，关闭出料管上阀门，打开支管上阀门，清洗水通过支管输送至第一蓄水池，清洗水经过过滤板时，其中大颗粒物质被截留于第一待处理区中，清洗水输送至第二蓄水池，经过吸附板截留、吸附、过滤，除去清洗水中杂质，得到清水，通过循环水泵从第二盛水区抽出清水，即可重复使用。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种水刺无纺布的生产工艺，通过在水刺后、初步烘干前，用改性乳液以浸渍法处理水刺纤维网，有效改善再生纤维之间的抱合力和结合力，提高成品的水刺无纺布的物理性能，减少水刺无纺布使用过程中的掉毛掉屑，延长使用寿命或者次数，在保持良好的吸水性能的同时耐用耐洗涤，并能和绝大多数阳离子型抗菌剂配伍使用；同时，新型安全乳液以乙烯、醋酸乙烯为单体，并筛选适宜的非离子乳化剂和阳离子乳化剂，以加压共聚工艺，制得，乳液无毒无害，相体稳定，保存时间长，具有良好的亲水性能，同时具有很好的耐洗涤、耐化学品性能，与纤维素纤维具有极好的粘结强度；
(2)本发明的一种水刺无纺布的生产工艺中所使用的乳液反应设备，通过循环水泵运转将第二蓄水池中的清水抽出，打开第二进水管上阀门，经过输水管，输送至储水区中；将改性乳液的原料从进料斗放入反应罐内部，启动加热层，加热加热丝将储水区中的清水升温，得到热水，热水向反应罐内腔传递热量，使得改性乳液的原料升温，打开排水管放出部分热水，从第二进水管加入部分清水，使得储水区中的清水温度降低，可以使得改性乳液的原料温度下降，该乳液反应设备通过自由改变储水区中的清水的温度，可以实现对对改性乳液的原料进行升温或者降温，而且通过清水传递热量加热原料，温度传热缓慢，易于控制，便于控制改性乳液的原料的温度小范围的精确变化，达到的温度反应条件误差小；
(3)本发明的乳液反应设备，通过从清水管向第二蓄水池中通入清水，通过循环水泵运转将清水抽出输送至输水管，打开第二进水管上阀门，清水输送至储水区中，控制储水区中的清水的温度对改性乳液的原料的反应温度进行控制；当改性乳液从出料管排出反应罐后，打开排水管，将储水区中的热水排出，输送至第一蓄水池中、第二蓄水池中冷却降温；关闭第二进水管上阀门、打开第一进水管上阀门，通过循环水泵将第二蓄水池中的水输送至反应罐内部，通过旋转的搅拌叶带动水旋转对反应罐内壁进行清洗后；关闭出料管上阀门，打开支管上阀门，清洗水通过支管输送至第一蓄水池，清洗水经过过滤板时，其中大颗粒物质被截留于第一待处理区中，清洗水输送至第二蓄水池，经过吸附板截留、吸附、过滤，除去清洗水中杂质，得到清水；该乳液反应设备实现了水资源的循环使用，极大地节约了水资源。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中乳液反应设备的结构示意图；
图2是本发明中反应罐的结构示意图；
图3是本发明中第一蓄水池的结构示意图；
图4是本发明中过滤板的结构示意图；
图5是本发明中第二蓄水池的结构示意图。
图中：1、进料斗；2、顶盖；3、反应罐；4、出料管；41、支管；5、驱动电机；6、帽壳体；7、通气管；8、第一进水管；9、第二进水管；10、输水管；11、循环水泵；12、第二蓄水池；13、清水管；14、第一蓄水池；15、排水管；16、第一排污口；17、第二排污口；18、变速箱；19、转动轴；20、加热层；21、储水区；22、搅拌叶；23、第一待处理区；24、第一盛水区；25、过滤板；26、第二待处理区；27、第二盛水区；28、吸附板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5所示，本实施例为一种水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：纤维混合：按重量份称取聚酯纤维20份、竹纤维20份、莫代尔纤维20份，混合进行开棉、混棉处理，除去灰尘、杂质，混合均匀后，得到共混纤维；
步骤二：梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成网，经过牵伸形成满足要求的均匀的共混纤维网；
步骤三：制备水刺纤维网：利用高压水流对共混纤维网进行缠结，通过平网水刺机和转鼓水刺机交叉使用对共混纤维网的正反面进行水刺，共混纤维网匀速经过水刺机，水刺的次数为4次，脱水，得到水刺纤维网；
步骤四：制备水刺无纺布基布：将水刺纤维网浸渍于改性乳液中1-2h后，在温度为150-180℃的条件下烘干80-95s，得到水刺无纺布基布；
步骤五：将水刺无纺布基布在温度为205-235℃，转速为60-90m/min的条件下经过热轧辊干燥定型，得到该水刺无纺布。
改性乳液包含以下重量份组份：去离子水50份、乙烯单体5份、醋酸乙烯单体9份、乳化剂2份、引发剂1份、pH调节剂0.1份、增塑剂0.1份。
乳化剂为非离子乳化剂、阳离子乳化剂以重量比为1：2.3的混合物，非离子乳化剂为聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚中的一种，阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基溴化吡啶蝻中的一种；引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯中的一种。
改性乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤一：在通氮气保护的情况下，从乳液反应设备中的进料斗1向反应罐3内部加入50-65％重量份的去离子水，加热至40-45℃并保温5-10min后，向反应罐3内部加入非离子乳化剂，通过驱动电机5带动转动轴19与搅拌叶22转动，混合搅拌半小时，然后加入20-30％重量份的去离子水，然后加热至45-47℃并保温5-10min后，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化溶液；
步骤二：向乳化溶液中加入30-40％重量份的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯单体和醋酸乙烯单体，在温度为70-85℃、表压为0.15-1.0Mpa的条件下进行加压聚合，并同时加入剩余的引发剂，调节变速箱18，在转速600-700r/min的转速下搅拌混合，反应1-2h得到初步乳液；
步骤三：降低温度至30-45℃，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混合，最后加入pH调节剂中和，得到该改性乳液。
对实施例1的水刺无纺布性能检测，检测结果：掉毛掉屑现象少甚至不存在；使用寿命长，使用次数多；具有良好的吸水性能。
实施例2：
请参阅图1-5所示，本实施例为一种水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：纤维混合：按重量份称取聚酯纤维25份、竹纤维35份、莫代尔纤维35份，混合进行开棉、混棉处理，除去灰尘、杂质，混合均匀后，得到共混纤维；
步骤二：梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成网，经过牵伸形成满足要求的均匀的共混纤维网；
步骤三：制备水刺纤维网：利用高压水流对共混纤维网进行缠结，通过平网水刺机和转鼓水刺机交叉使用对共混纤维网的正反面进行水刺，共混纤维网匀速经过水刺机，水刺的次数为4次，脱水，得到水刺纤维网；
步骤四：制备水刺无纺布基布：将水刺纤维网浸渍于改性乳液中1-2h后，在温度为150-180℃的条件下烘干80-95s，得到水刺无纺布基布；
步骤五：将水刺无纺布基布在温度为205-235℃，转速为60-90m/min的条件下经过热轧辊干燥定型，得到该水刺无纺布。
改性乳液包含以下重量份组份：去离子水52份、乙烯单体9份、醋酸乙烯单体15份、乳化剂6份、引发剂3份、pH调节剂0.5份、增塑剂0.6份。
乳化剂为非离子乳化剂、阳离子乳化剂以重量比为1：3.7的混合物，非离子乳化剂为聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚中的一种，阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基溴化吡啶蝻中的一种；引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯中的一种。
改性乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤一：在通氮气保护的情况下，从乳液反应设备中的进料斗1向反应罐3内部加入50-65％重量份的去离子水，加热至40-45℃并保温5-10min后，向反应罐3内部加入非离子乳化剂，通过驱动电机5带动转动轴19与搅拌叶22转动，混合搅拌半小时，然后加入20-30％重量份的去离子水，然后加热至45-47℃并保温5-10min后，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化溶液；
步骤二：向乳化溶液中加入30-40％重量份的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯单体和醋酸乙烯单体，在温度为70-85℃、表压为0.15-1.0Mpa的条件下进行加压聚合，并同时加入剩余的引发剂，调节变速箱18，在转速600-700r/min的转速下搅拌混合，反应1-2h得到初步乳液；
步骤三：降低温度至30-45℃，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混合，最后加入pH调节剂中和，得到该改性乳液。
对实施例2的水刺无纺布性能检测，检测结果：掉毛掉屑现象少甚至不存在；使用寿命长，使用次数多；具有良好的吸水性能。
实施例3：
请参阅图1-5所示，本实施例为一种水刺无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：纤维混合：按重量份称取聚酯纤维30份、竹纤维50份、莫代尔纤维50份，混合进行开棉、混棉处理，除去灰尘、杂质，混合均匀后，得到共混纤维；
步骤二：梳理成网：采用固定分梳盖板梳理机梳理，并通过铺网机以交叉铺网方式铺设成网，经过牵伸形成满足要求的均匀的共混纤维网；
步骤三：制备水刺纤维网：利用高压水流对共混纤维网进行缠结，通过平网水刺机和转鼓水刺机交叉使用对共混纤维网的正反面进行水刺，共混纤维网匀速经过水刺机，水刺的次数为4次，脱水，得到水刺纤维网；
步骤四：制备水刺无纺布基布：将水刺纤维网浸渍于改性乳液中1-2h后，在温度为150-180℃的条件下烘干80-95s，得到水刺无纺布基布；
步骤五：将水刺无纺布基布在温度为205-235℃，转速为60-90m/min的条件下经过热轧辊干燥定型，得到该水刺无纺布。
改性乳液包含以下重量份组份：去离子水55份、乙烯单体13份、醋酸乙烯单体21份、乳化剂10份、引发剂5份、pH调节剂1份、增塑剂1份。
乳化剂为非离子乳化剂、阳离子乳化剂以重量比为1：5.1的混合物，非离子乳化剂为聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯烷基芳基醚中的一种，阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵和十六烷基溴化吡啶蝻中的一种；引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或乙酰柠檬酸三丁酯中的一种。
改性乳液的制备方法包括以下步骤：
步骤一：在通氮气保护的情况下，从乳液反应设备中的进料斗1向反应罐3内部加入50-65％重量份的去离子水，加热至40-45℃并保温5-10min后，向反应罐3内部加入非离子乳化剂，通过驱动电机5带动转动轴19与搅拌叶22转动，混合搅拌半小时，然后加入20-30％重量份的去离子水，然后加热至45-47℃并保温5-10min后，加入阳离子乳化剂混合搅拌半小时，得到乳化溶液；
步骤二：向乳化溶液中加入30-40％重量份的引发剂和剩余的去离子水，混合均匀，随后加入乙烯单体和醋酸乙烯单体，在温度为70-85℃、表压为0.15-1.0Mpa的条件下进行加压聚合，并同时加入剩余的引发剂，调节变速箱18，在转速600-700r/min的转速下搅拌混合，反应1-2h得到初步乳液；
步骤三：降低温度至30-45℃，然后缓慢加入增塑剂，并伴随搅拌，直至充分混合，最后加入pH调节剂中和，得到该改性乳液。
对实施例3的水刺无纺布性能检测，检测结果：掉毛掉屑现象少甚至不存在；使用寿命长，使用次数多；具有良好的吸水性能。
实施例4：
请参阅图1-5所示，本实施例中的乳液反应设备，包括反应罐3、顶盖2、循环水泵11，所述反应罐3底部安装有出料管4，所述出料管4一侧上安装有支管41，所述出料管4、支管41上均安装有阀门，所述反应罐3顶部安装有顶盖2，所述顶盖2顶部中心位置安装有帽壳体6，所述帽壳体6顶部安装有驱动电机5，所述顶盖2顶部一侧安装有进料斗1，所述顶盖2远离进料斗1一侧安装有通气管7，所述顶盖2一侧贯通安装有第一进水管8，所述第一进水管8下方设有第二进水管9，所述第一进水管8、第二进水管9均连通至输水管10，所述第一进水管8、第二进水管9上均安装有阀门，所述输水管10底端连通至循环水泵11的出水口，所述循环水泵11的进水口连通至第二蓄水池12的一侧顶部，所述第二蓄水池12远离循环水泵11一侧顶部通过管道连通至第一蓄水池14一侧顶部，所述第一蓄水池14的高度大于第二蓄水池12的高度，所述第一蓄水池14远离第二蓄水池12一侧顶部安装有排水管15，所述支管41远离出料管4一端连通至第一蓄水池14一侧上；
所述帽壳体6内部安装有变速箱18，所述变速箱18顶部连接至驱动电机5的输出轴上，所述变速箱18底部安装有转动轴19；
所述反应罐3内壁上安装有加热层20，所述加热层20内部安装有加热丝，所述加热层20内壁上安装有储水区21，所述第二进水管9、排水管15远离循环水泵11一端连通至储水区21，所述反应罐3内腔中设有搅拌叶22，所述搅拌叶22安装在转动轴19的底端；
所述第一蓄水池14一侧面底部开设有第一排污口16，所述第一蓄水池14内部中间位置竖直安装有过滤板25，所述过滤板25上开设有若干滤孔，所述滤孔孔径为1-10mm，所述过滤板25接近排水管15一侧设有第一待处理区23，所述过滤板25远离排水管15一侧设有第一盛水区24，所述第一排污口16连通至第一待处理区23底部；所述第二蓄水池12一侧面底部开设有第二排污口17、顶部安装有清水管13，所述第二蓄水池12内部中间位置竖直安装有吸附板28，所述吸附板28内部填充有吸附海绵和活性炭，所述吸附板28接近第一蓄水池14一侧设有第二待处理区26，所述吸附板28远离第一蓄水池14一侧设有第二盛水区27，所述第二排污口17、清水管13均连通至第二待处理区26。
请参阅图1-5所示，本实施例中的乳液反应设备生产改性乳液的工作过程如下：
步骤一：从清水管13向第二蓄水池12中通入清水，启动循环水泵11，循环水泵11运转将清水抽出输送至输水管10，打开第二进水管9上阀门，清水输送至储水区21中；
步骤二：将改性乳液的原料从进料斗1放入反应罐3内部，启动加热层20中加热丝，加热丝升温将储水区21中的清水升温至改性乳液的原料的反应温度，调整启动驱动电机5，驱动电机5带动转动轴19转动，调节变速箱18，调整转动轴19的转速，旋转的搅拌叶22对改性乳液的原料进行搅拌；
步骤三：改性乳液的原料之间反应结束，得到改性乳液，改性乳液从出料管4排出反应罐3。
请参阅图1-5所示，本实施例中的乳液反应设备水循环过程如下：
步骤一：当改性乳液从出料管4排出反应罐3后，打开排水管15，将储水区21中的热水排出，输送至第一蓄水池14中，继续向前输送至第二蓄水池12中，热水经过第一蓄水池14、第二蓄水池12冷却降温；
步骤二：关闭第二进水管9上阀门、打开第一进水管8上阀门，通过循环水泵11将第二蓄水池12中的水输送至反应罐3内部，通过旋转的搅拌叶22带动水旋转对反应罐3内壁进行清洗；
步骤三：清洗完成，关闭出料管4上阀门，打开支管41上阀门，清洗水通过支管41输送至第一蓄水池14，清洗水经过过滤板25时，其中大颗粒物质被截留于第一待处理区23中，清洗水输送至第二蓄水池12，经过吸附板28截留、吸附、过滤，除去清洗水中杂质，得到清水，通过循环水泵11从第二盛水区27抽出清水，即可重复使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
