一种用于无纺布的摆丝单元
技术领域
本实用新型涉及一种用于无纺布的摆丝单元，属于无纺布生产技术领域。
背景技术
摆丝器是纺粘法非织造布生产线的重要设备之一，其可将由高速气流牵伸的长丝束摆在网帘上形成纤网。但在摆丝过程中，经常会出现喷丝重叠区域或相邻摆丝过程中无法全部覆盖喷丝区域，不仅造成大量原材料的浪费；而且出现喷丝不均匀，影响了生产质量，提高了产品不合格率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种用于无纺布的摆丝单元，不仅结构简单，操作便捷，而且便于调节喷丝的摆幅，实现喷丝均匀，提高生产质量。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于无纺布的摆丝单元，包括摆丝板、摆幅调节机构和竖向转轴，所述竖向转轴套于支撑套筒内，所述摆丝板设于竖向转轴上端，所述摆幅调节机构设于竖向转轴下端，所述摆幅调节机构水平设置且由驱动杆带动作往复摆动，并带动竖向转轴在支撑套筒内来回摆动，实现摆丝板摆动；
所述摆幅调整机构包括固定块、导向杆、滑杆和滑块，所述固定块固定设置在所述竖向转轴的下端，所述导向杆和滑杆水平平行设置，所述导向杆前端固定连接所述固定块，所述滑杆前端穿插在所述固定块内，所述滑块同时穿设在导向杆和滑杆上且所述滑块与滑杆螺纹配合，滑杆转动时滑块在滑杆上相对固定块前后移动实现滑块与固定块的间距可调节，所述滑块底部设有自由的轴承，所述轴承卡设在驱动杆上的支撑块滑槽内。
所述导向杆末端设有限位块，所述滑杆的末端穿过所述限位块，所述限位块上开设有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内设有垂直于滑杆的顶紧螺丝，顶紧螺丝沿着滑杆径向顶压滑杆而构成滑杆的旋转阻碍。
所述导向杆有两根，左右平行设置，所述滑杆位于两导向杆之间。
所述驱动杆沿着自身延长方向往复位移时，所述轴承在支撑块的滑槽内适应性滑动和扭转。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种用于无纺布的摆丝单元，当喷丝时出现喷丝区域有重叠，调整滑块与固定块的间距变大，使滑块向竖向转轴远离，减小摆丝板的摆幅，降低了生产成本；当喷丝时出现喷丝区域未全部覆盖，调整滑块与固定块的间距变小，使滑块向竖向转轴靠近，增大摆丝板的摆幅，提高了生产质量。本申请结构简单，便于调节摆丝板的摆幅，实现了喷丝均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种用于无纺布的摆丝单元的示意图；
图2为本实用新型实施例一种用于无纺布的摆丝单元的安装示意图；
图中1摆丝板、2角度调节装置、2.1安装座、2.2调节块、3支撑套筒、4摆幅调节机构、4.1固定块、4.2轴承、4.3限位块、4.4导向杆、4.5滑块、4.6滑杆、4.7顶紧螺丝、5支撑块、6驱动杆。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种用于无纺布的摆丝单元，包括摆丝板1、角度调节装置2、摆幅调节机构4和竖向转轴，其中角度调节装置2包括安装座2.1和调节块2.2，安装座2.1上端为向内凹陷的弧形面，调节块2.2底面为向外突出的弧形面，调节块2.2的顶面为平面，将调节块2.2设置在安装座2.1上，调节块2.2的底面与安装座2.1的弧形面相匹配，且两者贴合处为齿轮齿条配合，调节块2.2的顶面设置摆丝板1，在安装块2.1内转动调节块2.2时，能够调节调节块2.2和摆丝板1相对于水平面的夹角。在安装座2.1上设有锁紧螺钉，当调整好摆丝板1角度时，通过锁紧螺钉阻碍调节块2.2在安装座2.1内作调节。竖向转轴设置在安装座2.1下方，且竖向转轴套于支撑套筒3内，竖向转轴能够在支撑套筒3转动，竖向转轴转动时带动角度调节装置2和摆丝板1同步转动；竖向转轴底部与水平设置的摆幅调整机构4固定连接，摆幅调整机构4用来调整转轴转动的角度，从而调整摆丝板1的摆幅。摆幅调整机构4固定在驱动杆6上；驱动杆6沿着自身延长方向往复位移，带动摆幅调整机构4摆动，实现转轴和摆丝板1的摆动。
上述摆幅调整机构4包括固定块4.1、导向杆4.4、滑杆4.6和滑块4.5，竖向转轴端部固定在固定块4.1内，2根导向杆4.4和滑杆4.6水平平行设置且滑杆4.6位于2根导向杆4.4之间，导向杆4.4前端在固定块4.1内，滑杆4.6前端穿设在固定块4.1内，滑块4.5同时套设在导向杆4.4和滑杆4.6上，滑块4.5与滑杆4.6螺纹配合，滑杆4.6转动时滑块4.5在滑杆4.6上相对固定块4.1前后移动，实现滑块4.5与固定块4.1的间距可调节。滑块4.5底部设有自由的轴承4.2，将轴承4.2卡设于驱动杆6上的支撑块5滑槽内；轴承4.2在支撑块5的滑槽内适应性滑动和扭转。导向杆4.4末端设有限位块4.3，滑杆4.6的末端穿过限位块4.3，限位块4.3上开设有限位螺纹孔，限位螺纹孔内设有垂直于滑杆4.6的顶紧螺丝4.7，顶紧螺丝4.7沿着滑杆4.6径向顶压滑杆4.6而构成滑杆4.6的旋转阻碍。
旋动滑杆4.6时，滑块4.5沿着滑杆4.6向固定块4.1靠近，固定块4.1和滑块4.5之间的直线距离变小，当驱动杆6往复移动时，使得转轴的摆幅增大，实现摆动板1摆幅增大；滑块4.5沿着滑杆4.6向固定块4.1远离，固定块4.1和滑块4.5之间的直线距离变大，使得转轴的摆幅减小，实现摆动板1摆幅减小。当调整好滑块4.5与固定块4.1之间的距离时，旋动顶紧螺丝4.7，使得顶紧螺丝4.7一端顶住滑杆4.6，此时滑杆4.6无法转动，对滑杆4.6起到锁死作用。
将若干个摆丝单元均匀间隔固定在驱动杆6上，且电机输出端和驱动杆6端部通过凸轮机构连接，电机工作时，带动电机上的凸轮转动，通过凸轮机构实现驱动杆6左右直线往复运动，若干个摆丝单元同步动作，从而实现摆丝板1左右摆动。在摆丝单元上方设有喷丝嘴，当喷丝嘴喷丝时，喷至摆丝板1上，相邻两摆丝单元出现有区域未喷射到丝的情况，则需要对摆丝单元的摆幅进行调大，此时，通过旋松顶紧螺丝4.7，并转动滑杆4.6，使得滑块4.5向固定块4.1靠近，调整至合适位置后，旋紧顶紧螺丝4.7，摆丝单元摆幅增大，再次喷丝时，喷丝区域全部喷射到位，提高了生产质量。当喷丝后出现大范围重叠区域，则需要对摆丝单元的摆幅进行调小，此时，通过旋松顶紧螺丝4.7，并转动滑杆4.6，使得滑块4.5向固定块4.1远离，调整至合适位置后，旋紧顶紧螺丝4.7，再次喷丝时，避免了相邻摆丝单元出现摆幅重叠，减少成产成本。
本申请中只需对摆幅调整机构4进行微调即能调整摆丝板1摆幅大小，实现了均匀喷丝。该摆丝单元不仅结构简单，操作便捷；而且提高了生产质量，满足了生产需求。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
