一种用于经编机的输线机构
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及一种用于经编机的输线机构。
背景技术
经编机的输线机构，一般包括输送小车和送纱部件，送纱部件随着滑动小车在机架横梁上来回运动，将纱线输送至编织机构上，但现有的送纱部件在纱线的输出过程中，直接导致了纱线不能够精准的进入编织机构内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于一种用于经编机的输线机构，保证送纱部件的平稳输出。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于经编机的输线机构，包括机架，机架上设有两根沿机架长度方向设置的导轨，导轨的一端设有固定在机架上的驱动部，两根导轨之间设有输送车，所述输送车包括与驱动部连接的车身及与两根导轨滑动连接的车轮，车身上设有竖直向下的连杆，连杆远离车身的一端固定有凹字形块，凹字形块的两个侧面之间设有两个导线轮，导线轮沿导轨长度方向滚动，凹字形块的顶面上开设有位于两个导线轮中间的穿线孔。
进一步的，所述导线轮的外周上开设有限位槽一。
进一步的，所述驱动部包括电机，电机上连有减速器，减速器的输出端连有同步轮一，所述机架位于导轨的两端均设有齿轮，两个齿轮之间连有与所述车身连接的链条；远离电机一侧的齿轮与机架转动连接，位于电机一侧的齿轮上连有传动轴，传动轴上连有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二之间连有皮带。
进一步的，所述位于上方的导轨上固定有支撑块，支撑块上转动连接有用于支撑链条的支撑轮。
进一步的，所述支撑轮的外周上开设有限位槽二。
本实用新型的优点在于：通过由凹字形块和导线轮组成的送纱部件进行纱线的输送，纱线在输出过程中与导线轮之间为滚动摩擦，使得纱线的输送更加平稳，同时在纱线轮上开设有限位槽一，有利于防止纱线在输出过程中发生大幅度晃动。
附图说明
图1为输线机构安装在经编机上的示意图；
图2为输线机构的构造示意图；
图3为图2中的B部放大图；
图4为图2中的A部放大图；
图5为驱动部的构造示意图；
标号说明
机架1，导轨2，纱线3，输送车4，车身5，车轮6，连杆7，凹字形块8，导线轮9，穿线孔10，限位槽一11，限位槽二12，供线机构13，电机14，减速器15，同步轮一16，同步轮二17，齿轮18，链条19，皮带20，支撑块21，支撑轮22。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种用于经编机的输线机构，如图1至5所示，包括机架1，机架1上设有两根沿机架1长度方向设置的导轨2，导轨2的一端设有固定在机架1上的驱动部，两根导轨2之间设有输送车4，所述输送车4包括与驱动部连接的车身5及与两根导轨2滑动连接的车轮6，车身5上设有竖直向下的连杆7，连杆7远离车身5的一端固定有凹字形块8，凹字形块8的两个侧面之间设有两个导线轮9，导线轮9的外周上开设有限位槽一11，导线轮9沿导轨2长度方向滚动，凹字形块8的顶面上开设有位于两个导线轮9中间的穿线孔10。所述驱动部包括电机14，本实施例中电机14为伺服电机，其型号为MS-80STE-M02430B-20P7，电机14上连有减速器15，减速器15的输出端连有同步轮一16，所述机架1位于导轨2的两端均设有齿轮18，两个齿轮18之间连有与所述车身5连接的链条19；远离电机14一侧的齿轮18与机架1转动连接，位于电机14一侧的齿轮18上连有传动轴（图中未示出），传动轴上连有同步轮二17，所述同步轮一16和同步轮二17之间连有皮带20。
本实用新型的原理如下所述：电机14的动力通过减速器15传递给同步轮一16，通过率通过皮带20将动力传递给同步轮二17，同步轮二17带动电机14侧的齿轮18转动，电机14侧的齿轮18转动带动链条19动作，输送车4在链条19的拉动下沿导轨2左右位移。使用时，供线机构13上的纱线3穿过穿线孔10后与编织机构的勾针连接，通过输送车4的左右移动，不断的将纱线3拉出，并将纱线3输送至编织机构的上方。导线轮9上限位槽一11的开设，能有效防止纱线3在拉出过程中左右晃动，保证了纱线3能够精准、平稳的进入到编织机构中。当输送车4到达导轨2一端端部时，电机14反转（伺服电机何时反转可通过编码器实现），输送车4开始反方向位移，直至另一端的端部上，如此循环，两个导线轮9的设计，使得输送车4无论往哪个方向位移，都能与其中一个导线轮9接触。
由于经编机的宽幅过大，大尺寸的链条19在运行过程中会发生摆动甚至下垂，为解决该缺陷，位于上方的导轨2上固定有支撑块21，本实施例中，支撑块21位于导轨2的中部，支撑块21上转动连接有用于支撑链条19的支撑轮22，支撑轮22的外周上开设有限位槽二12。支撑轮22给链条19提供了一个向上的支撑力，防止其下垂；限位槽二12有利将链条19控制在槽内，防止其左右摆动，对输送车4的位移造成影响。
